курсовая. Kursovaya_rabota_pochti_gotovaya оригинал. Пояснительная записка к курсовому проекту по мдк. 01. 01 Основы обогащения полезных ископаемых по специальности 21. 02. 18 Обогащение полезных ископаемых
 Скачать 370.36 Kb.
|
|
1. Пересчитываем производительность выбранного насоса с воды на пульпу:  =  = 29,18  Выбираем насос близкий к значению - ГРТ 50/16;2. Определяем производительность по пульпе:  = 30 3. Определяем необходимое количество насосов: n =  = 0, 6  1 шт.II. 1. Пересчитываем производительность выбранного насоса с воды на пульпу: =  = 90,87 Выбираем насос близкий к значению - ГРУ 400/20;2. Определяем производительность по пульпе:  = 66,89 3. Определяем необходимое количество насосов: n =  = 1,2 1 шт.Полученные данные сводим в таблицу № 2.6.1 Техническая характеристика насосов. Таблицу № 2.6.1
Таким образом, проведя расчеты выбрали наиболее экономически и технологически выгодные насосы типа ГРТ 50/16 и ГРУ 400/20.  3. Техника безопасности на обогатительной фабрике.  Шум, возникающий при работе дробильных агрегатов (вековые и конусные дробилки), шаровых и стержневых мельниц по своему характеру являются высокочастотным и может достигать высокого уровня, в связи с чем дробильные отделения размещаются в изолированных помещениях, а пролеты, в которых размещены шаровые и стержневые мельницы, полностью отделяются от других участков звукоизолирующими перегородками.Борьба с пылеобразованием и доведением содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентраций обеспечивается главным образом, увлажнением материала, гидрообеспыливанием и систематической мокрой уборкой помещений. Мельницы Основные узлы мельниц имеют вращение движения, поэтому их ограждают: улитковый питатель - сплошным металлическим кожухов, укрепленном на фундаменте; большую и малые шестерни - сплошным металлическим кожухом, закрепленном на фундаментной раме мельницы; соединительные муфты - съемными кожухами, закрепленными на фундаменте. На разгрузочной цапфе мельницы устанавливают конический перфорированный барабан из листовой стали с отверстиями 15-16 мм для улавливания отработанных мелких шаров, выброшенных из мельницы вместе с продуктами измельчения. Смазку подшипников устраивают централизованно с автоматическим поступлением смазочных материалов. Подшипники оборудованы устройствами контроля за поступлением смазки и температуры нагрева подшипника. Загрузка в мельницу и уборка отработанных шаров и стержней осуществляется мостовым электрическим краном. Шары разгружают в контейнеры и попадают в мельницу через питатели. Подготовку к ремонту шаровой и стержневой мельницы можно начать только после выработки из нее материала. Вход в мельницу разрешается только в присутствии ответственного лица. При работе внутри мельницы пользуются переносным электрическим светильником напряжением 12 В. 4. Охрана природы. К отходам обогатительной фабрики относятся хвосты производства, сточные воды и дымовые газы. Для предотвращения загрязнения окружающей среды применяются следующие меры. Основной способ транспортировки и укладки мелких мокрых хвостов, включает гидравлический транспорт, хвостовой пульпы от обогатительной фабрики и сброс её в естественное и искусственное сооружение, бассейн – хвостохранилище, где происходит осаждение твёрдых фаз. Этот способ имеет следующие достоинства: создаются благоприятные условия для осветления сточных вод и их химической очистки перед сбросом в открытые водоёмы, или перед использованием в качестве оборотной воды; хвосты сохраняются на небольшой площади. Облегчается зимняя эксплуатация хвостохраилища при сбросе хвостов пульпы под лёд. Недостатки способа: необходимость возмещения дорогостоящих технологических сооружений. Сброс хвостовой пульпы на не ограждённую поверхность приводит к заиливанию больших площадей земли, затрудняет вторичную разработку отвала хвостов и использование оборотной воды, может вызвать загрязнение сточных вод, рек, открытых водоёмов. Сточные воды после осветления в хвостохранилище содержат реагенты. Воду без дополнительной очистки нельзя спускать в открытые водоёмы. Величина допустимых загрязнений водоёмов контролируется. Состав сточных вод определяют при испытании руд. По отдельным замерам на обогатительной фабрике оказалось, что сточные воды переходят по отношению к загрузке в процессе реагентов: 2,5 – 3,5%. После очистки воды в хвостохранилище содержание реагентов снижается. Например ксантогената и аэрофлота на 50 – 60%, цианидов на 15 – 20%. Заключение.Для разработанного цеха флотации и измельчения для переработки руды Юбилейного месторождения в условиях Хайбуллиской обогатительной фабрики был принят ряд решений по применению оборудования; Для первой стадии измельчения была выбрана мельница типа МШР 2700х3600, для второй стадии так же мельница типа МШР 2700х3600. Для первой стадии измельчения был выбран гидроциклон марки ГЦ-500 для второй стадии гидроциклон так же марки ГЦ-500 Для основной флотации рекомендуется применять флотационные машины пневмомеханического типа марки ФПМ-25, а для операции перечистки ФПМ-3,2. Для перекачки пенного продукта Iконтрольной флотации был выбран насос типа ГРТ 50/16. Для перекачки объединенных продуктов: пенного продукта IIконтрольной флотации и камерный продукт Cuперечистки, был выбран насос типа ГРУ 400/20. Для реагента ксантогенат бутиловый следует применять дозатор: порционный ПР-2, скиповый 2ПР-1, ковшовый 6-АДР Для извести следует применять дозатор- ковшовый 6-АДР Для реагента Т-80 следует применять дозатор- ковшовый 6-АДР. Литература: Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик. – М.: Горная книга, 2017; Адамов Э.В. Основы проектирования обогатительных фабрик.- Москва, 2017; Лукина К.И., Якушин В.П., Муклакова А.Н. Обогащение полезных ископаемых.- М.: ИНФРА-М, 2017; Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. Том 1,2 – М.: Горная книга, 2018; Абрамов А.А. Флотация. Том 7,8 – М.: Горная книга, 2012; Коржова Р.В. Обогащение руд цветных металлов.- Москва, 2012; Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. Том 1 – М.: Горная книга, 2012; Кармазин В.В., Младецкий И.К.Расчеты технологических показателей обогащения полезных ископаемых. – М.: Горная книга, 2019; Морозов Ю.П. Флотационные методы обогащения. –Екатеринбург , 2011; Комлев С.Г. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов. –Екатеринбург , 2017;  Козин В.З. Контроль технологических процессов обогащения. –Екатеринбург , 2012;Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых (Том I, II).-М.: МГТУ,2014 Егоров В.Л. Обогащение полезных ископаемых.- М.:Недра,2013 Андреев С.Е Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.- М.: Недра, 2009 Васильев Н.В. Транспортное оборудование и склады ОФ.- М.: Недра,2009 Батаногов А.П. «Подъемно-транспортное и хвостовое и ремонтное хозяйство ОФ».- М.: Недра,2012 Батаногов А.П. «Воздушное хозяйство ОФ»-М.: Недра, 2009 Сухоручкин А.П. Электрооборудование обогатительных фабрик.- М.: Недра, 2010 Козин В.З, Троин А.Е, Комаров А.Я Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках.- М.: Недра 2014 ГОСТ 2.851-75. Горная графическая документация. Общие правила выполнения горных чертежей. ГОСТ 2.852-75. Горная графическая документация. Изображение элементов горных объектов. ГОСТ 2.109-73 (2001) ЕСКД. Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.105-95 (2001) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. |