Никита Александрович_ТБпб-1802в_отчет по учебной практике. Отчет по производственной практике состоит из 42 страниц. Отчет состоит из 3х разделов. Перечень ключевых слов научные публикации, техносферная безопасность, обращение с отходами, шлам, актуальность, патент, научноисследовательская работа
 Скачать 0.55 Mb.
|
|
2 Обращение с отходами производства и потребления 2.1 Требования законодательства Российской Федерации в области обращения с отходами производства и потребления Таблица 3 – Основные требования в области обращения с отходами производства и потребления и утвержденных в установленном законодательством Российской Федерации порядке
2.2 Инвентаризация источников образования отходов. Заполнить акт инвентаризации отходов производства и потребления Форма 6. Форма 6. АКТ ИНВЕНТАРИЗАЦИИ отходов производства и потребления ООО «РН-СахалинНИПИморнефть» (полное наименование юридического лица) 693000, Сахалинская Область, город Южно-сахалинск, улица Амурская, 53 (фактическое место расположения) Основание для проведения инвентаризации: Приказ № 4507 Дата начала инвентаризации: Дата окончания инвентаризации: Перечень отходов, образующихся в результате деятельности предприятия:
2.3 Анализ общих правил обращения с отходами. Заполнение договора на оказание услуг по вывозу отходов Форма 7. Форма 7 ДОГОВОР № 1 на оказание услуг по вывозу отходов г. «21 сентября» 2021г. в лице, действующего на основании, именуемый в дальнейшем «Заказчик», с одной стороны, и в лице, действующего на основании, именуемый в дальнейшем «Исполнитель», с другой стороны, именуемые в дальнейшем «Стороны», заключили настоящий договор, в дальнейшем «Договор», о нижеследующем: 1. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА 1.1. Исполнитель оказывает Заказчику следующие услуги: вывоз отходов, образующихся в процессе производства Заказчика с его объекта по адресу: 2. НОМЕНКЛАТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ 2.1. Отходы, подлежащие вывозу, включают в себя: Жидкие отходы, содержащие много воды и легко от нее отделяющиеся. Гелеподобные отходы, полученные при химической обработке сточных вод. Отделение отходов от воды затруднено. Отходы, содержащие мало горючих продуктов и практически не отделяющиеся от воды. Отходы с высокой концентрацией нефтепродуктов, требующие специальных методов утилизации. 2.2 Сбор бытовых отходов и мусора производится: в контейнеры для твердых бытовых отходов и уличного смета, на специальные площадки для крупногабаритных отходов (металлолом, отработанные покрышки, аккумуляторы), в специализированные помещения для хранения (ртутные лампы), на территориях цехов, складируются отходы производства, в иные места (помещения) для временного хранения отходов, размещению отходов I–IV классов опасности 2.3 Очистка контейнеров от бытовых отходов и мусора производится: Мойка контейнеров осуществляется только после полной выгрузки отходов. Дезинфекция проводится аэрозольным способом. Дезинфекции подвергаются наружная и внутренняя части контейнеров. 2.4 Очистка контейнеров от бытовых отходов и мусора производится по мере накопления, но не реже 1 раза в 2 суток в холодное время и 1 раза в сутки в теплое время. 2.5. Отходы, не выделенные в п.2.1 настоящего договора, подлежат вывозу только после согласования с Исполнителем. 2.6. Не подлежат вывозу люминесцентные лампы, промасленная ветошь, аккумуляторы. 3. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН 3.1. Исполнитель производит вывоз отходов по заявкам с объектов, указанных Заказчиком. 3.2. Заказчик до часов подает заявку диспетчеру с указанием адреса объекта и предполагаемым количеством машин. При передаче заявки представитель Заказчика сообщает диспетчеру Ф.И.О. передавшего заявку, а диспетчер Ф.И.О. того, кто принял информацию. 3.3. Исполнитель выполняет заявки не позднее часов с момента их поступления. 3.4. Заказчик обязан своевременно производить оплату, согласно п.4 п.5 настоящего Договора. 3.5. Исполнитель и Заказчик совместно подписывают общий акт сдачи-приемки работ. Общий акт подписывается ежемесячно по объемам работ, выполненным в течение данного календарного месяца. 3.6. После каждого вывоза отходов Заказчик подписывает водителям Исполнителя рабочий акт, подтверждающий вывоз или делает отметку в путевом листе. В случае если Заказчик не сделал письменную отметку, объем вывезенных отходов согласовывается устно представителями Заказчика и Исполнителя. 3.7. При подписании общего акта приемки работ: Исполнитель предоставляет Заказчику рабочие акты или копии путевых листов (п.3.6); Исполнитель и Заказчик основываются на устном согласовании сторон (п.3.6); 3.8. Исполнитель выписывает счет-фактуру и передает ее Заказчику не позднее дней с даты подписания общего акта сдачи-приемки работ (согласно п.3 ст. №168 Налогового Кодекса РФ (часть вторая)). 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН 4.1. В случае задержки выполнения работ по вине Исполнителя более чем начасов после поступления заявки, Исполнитель выплачивает Заказчику штраф в размере % суммы счета за данный объем работ за каждый день просрочки. 4.2. Заказчик обязуется производить загрузку бункера Исполнителя не менее одного раза в неделю. 4.3. В случае несоблюдения п.4.2, Заказчик обязуется оплатить Исполнителю простой бункера в размере % стоимости вывоза бункера, указанного в Приложении №1. 4.4. В случае задержки оплаты выполненных работ более дней с момента получением Заказчиком счета на оплату, Заказчик выплачивает Исполнителю штраф в размере % от суммы счета за каждый день просрочки. 4.5. В случае, если вывоз отходов осуществляется с использованием, а/м типа Зил-Бункеровоз и Бункеров, принадлежащих Исполнителю, Заказчик несет ответственность в пользу Исполнителя за сохранность Бункера на объекте и в случае хищения бункера с объекта Заказчика возмещает Исполнителю стоимость бункера в соответствии со стоимостью, указанной в Приложении к Договору. 4.6. Заказчик обязуется принять все необходимые меры для предотвращения хищения бункеров, в том числе, обязуется контролировать момент взятия бункеров машинами Исполнителя, и делать отметку в акте или путевом листе (см. п.3.6). 4.7. Заказчик обязуется контролировать момент погрузки бункеров силами Исполнителя или своими силами и в случае погрузки и вывозе на полигон имущества необходимого Заказчику или третьим лицам Исполнитель не несет ответственность за данное имущество. 4.8. При погрузке бункеров силами Заказчика последний обязуется не допускать перегруз Бункеров и руководствоваться при погрузке указаниями водителя и ответственного лица Исполнителя. В случае перегруза Бункера Заказчик обязуется разгрузить его своими силами. 4.9. В случае задержки оплаты выполненных работ более чем надня с момента получения счета на оплату Исполнитель имеет право приостановить выполнение работ до момента оплаты. 5. ЦЕНА И ПОРЯДОК РАСЧЕТА 5.1. Расценки на вывоз отходов устанавливаются Исполнителем, и указываются в Приложении к настоящему Договору, которое является неотъемлемой частью Договора. 5.2. Счёт на оплату выставляется на основании Акта приёмки-сдачи работ. Оплата работ производится Заказчиком, согласно выставленным счетам на оплату в течение банковских дней с момента получения счета. 5.3. Все суммы, причитающиеся Исполнителю по настоящему договору, должны уплачиваться переводом на банковский счет Исполнителя. 5.4. Расценки могут быть изменены в соответствии с изменениями цен на топливо, захоронение отходов, изменениями в законодательстве, инфляции, что оформляется дополнительным Приложением к Договору. 5.5. В случае изменения цен, Исполнитель направляет Заказчику: письменное уведомление об изменении цен с указанием даты, начиная с которой действуют новые расценки; Приложение к Договору с указанием новых расценок. 5.6. В случае если Заказчик не сообщил в письменной форме о несогласии с новыми расценками, до момента начала работ по новым расценкам, Исполнитель продолжает работу и выставляет счета за выполненные работы на основании новых цен. 5.7. В случае несогласия Заказчика с новыми расценками, до момента начала работ по новым расценкам стороны согласовывают возможность дальнейшего сотрудничества. 6. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ 6.1. Все споры и разногласия по настоящему Договору подлежат рассмотрению в Арбитражном суде, если стороны не придут к обоюдному согласию по предмету спора. 7. ФОРС-МАЖОР 7.1. Ни одна из сторон настоящего Договора не будет нести никакой ответственности за полное или частичное неисполнение любого из своих обязательств, если неисполнение будет являться следствием таких обстоятельств, как: наводнение, пожар, землетрясения и другие стихийные бедствия; война или военные действия; акты или действия государственных органов; любые другие обстоятельства, находящиеся вне контроля СУБЪЕКТОВ и возникшие после заключения настоящего Договора. 7.2. Если любое из таких обстоятельств непосредственно повлияют на исполнение обязательств в срок, установленный в Договоре, то этот срок соразмерно отодвигается на время действия соответствующего обязательства, но не более календарных дней, после чего Договор, может быть, расторгнут без взаимных претензий между сторонами настоящего Договора. 8. ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ 8.1. Все взаимоотношения между Заказчиком и Исполнителем определяются в соответствии с условиями настоящего Договора. 8.2. Оказание услуг Заказчику, не входящих в обязанности Исполнителя по условиям настоящего Договора, оплачиваются Заказчиком отдельно и в соответствии с соглашением, в котором определяется стоимость и порядок оплаты за предоставляемые услуг. 8.3. Для оперативного разрешения всех возникающих вопросов по данному Договору и контроля за выполнением работ Заказчик назначает своего ответственного представителя по тел.: . Со стороны Исполнителя ответственным назначается диспетчер. 9. ЮРИДИЧЕСКАЯ И ПРАВОВАЯ СТОРОНА ДОГОВОРА 9.1. Договор вступает в силу с даты его подписания. 9.2. Договор составлен в двух экземплярах, каждый из которых имеет равную юридическую силу. 10. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА 10.1. Договор заключен на период с «»2018 года по «»2018 года. 10.2. В случае если ни одна из сторон не известит другую о прекращении действия Договора, Договор пролонгируется на каждый последующий год. 11. ЮРИДИЧЕСКИЕ АДРЕСА И БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ СТОРОН Заказчик Юр. адрес: Почтовый адрес: ИНН:КПП: Банк: Рас./счёт: Корр./счёт: 30101810245250000214 БИК: 044525225 Исполнитель Юр. адрес: Исполнитель Юр. адрес: Краснодарский край, Кореновский район, г.Кореновск, б-р. Афанасия Медведева, 10 Почтовый адрес: 353177, Краснодарский край, Кореновский район, ст.Платнировская, ул.Привокзальная,7 ИНН: 233506410555 КПП: Банк: Сбербанк Рас./счёт: номер карты 4276 3000 1424 6816 Корр./счёт: БИК: 12. ПОДПИСИ СТОРОН Заказчик _________________Исполнитель ________________ 3 Оборудование для очистки воздушных выбросов и сточных вод Проанализировать вещества, выбрасываемые организацией в окружающую среду. Выбросы нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий содержат углеводороды, сероводород, дурно пахнущие газы (стирол, ацетон, толуол и др.), а при сжигании попутных газов в факельных установках - в больших объемах сажу, окись углерода, диоксид азота, углеводороды.Как и при сжигании любого другого топлива при сжигании попутного нефтяного газа на нашей планете увеличивается парниковый эффект, за счет появления большого количества углекислого газа, это немаловажное следствие нефтедобычи в том виде, в котором мы её рассматриваем. Основными источниками атмосферного загрязнения ООО «РН-СахалинНИПИморнефть»на разрабатываемых месторождениях являются нефтяные и газовые скважины и устройства подготовки нефти с факельными установками для сжигания попутного газа. Известно, что на 1 тонну сгоревшего в факеле природного газа приходится в среднем 50 - 70 кг выбросов различных вредных веществ. Все аэрозольные вещества попадают в организм человека в основном посредством дыхательной системы. Органы дыхания страдают от загрязнения в первую очередь, так как около 50% частиц примеси радиусом 0,01-0.1 мкм, попадающих в легкие, остаются в них. Поступающие в организм частицы образуют токсический эффект, поскольку они: A) токсичны (ядовиты) по своей химической или физической природе; Б) служат помехой для одного или нескольких механизмов, с помощью которых нормально очищается респираторный (дыхательный) тракт; B) служат носителем поглощенного организмом ядовитого вещества. Попадая в альвеолы и дыхательные пути химические элементы и вещества из воздуха попадают прямо в кровь, так как дыхательная система, в отличии от пищеварительной практически не имеет «барьерных - защитных» систем. Так крупные частицы, попадая в дыхательные пути, выводятся обратно, а растворенные в воздухе вещества, попадая в легкие, растворяются в жидкости альвеол и через их стенки поступают в кровоток. Учитывая то, что от легких артериальная кровь сначала поступает в сердце и мозг, затем ко всему остальному организму, то при респираторных острых и токсических отравлениях в первую очередь страдает, после легких, сердце и центральная нервная система. Методы очистки выбросов. На предприятиях нефтегазового комплекса применяется значительное число технологических процессов, в отходящих пылегазовоздушных выбросах которых содержатся частицы пыли и вредные газовые примеси. Выброс таких веществ пагубно влияет на состояние окружающей природной среды, особенно на состояние атмосферы. Все возрастающий антропогенный пресс на естественную среду обитания во многом связан с увеличением объемов промышленного производства во всех странах мира. Преобразующее воздействие человеческого общества на природу неизбежно, оно усиливается по мере роста численности населения, в результате научно-технического прогресса, увеличения числа и массы веществ, вовлекаемых в хозяйственный оборот. Загрязнение атмосферного воздуха индустриальной пылью и газовыми примесями из производственных пылегазовоздушных выбросов оказывает вредное воздействие на организм человека, животных и растительность, наносит ущерб хозяйственной деятельности, вызывает глубокие изменения в биосфере. Поэтому защита от вредных веществ, содержащихся в производственных пылегазовоздушных выбросах, атмосферного воздуха, который необходим для жизни людей, животного и растительного мира, а также служит основой многих технологических процессов, является важнейшей экологической проблемой. Основными путями снижения и полной ликвидации загрязнения окружающей природной среды и в первую очередь атмосферного воздуха являются: применение безотходных технологий, разработка и внедрение высокоэффективных фильтров, установок и устройств для очистки и обезвреживания производственных пылегазовоздушных выбросов от вредных примесей, использование экологически безопасных источников энергии, озеленение природных объектов. Безотходная технология производства эффективна в том случае, если она строится по аналогии с процессами, происходящими в биосфере: отходы одного звена в экосистеме используются другими звеньями. Цикличное безотходное производство, сопоставимое с циклическими процессами в биосфере, – это будущее (по техническим и экономическим причинам) промышленности, идеальный путь сохранения чистоты окружающей природной среды. Поэтому очистные фильтры-пылегазоуловители являются в настоящее время основным средством борьбы с загрязнением атмосферы пылегазовоздушными выбросами промышленных предприятий нефтегазового комплекса. Пыль является одним из наиболее многотоннажных выбросов предприятий нефтегазового комплекса в атмосферу. Под индустриальной пылью понимают содержащиеся в производственных пылегазовоздушных выбросах твердые и пластичные частицы загрязнений, которые могут быть классифицированы по природе (органическая и неорганическая), по токсичности (токсичная и нетоксичная), по составу (содержащая металлы, кварц, песчаник и т.д.), по растворимости (растворимая и нерастворимая), по размерам частиц, по склонности к агрегации, адгезии, слипаемости и т.д. Частицы пыли, независимо от их происхождения, размером более 20 мкм, подчиняясь закону тяготения, быстро оседают, а размером от 20 до 0,1 мкм, испытывая сопротивление воздуха, также медленно оседают с постоянной незначительной скоростью. Частицы пыли менее 0,1 мкм практически не оседают и находятся в постоянном беспорядочном движении в воздухе. Чем меньше размер пылевых частиц, тем дольше они задерживаются взвешенными в воздухе, следовательно, тем больше возможность попадания их в дыхательные пути. Пыль оказывает вредное действие на дыхательные пути человека, вызывая заболевания легких, а также воздействует на кожу и глаза. При вдыхании пылевых частиц размером более 5 мкм они всецело задерживаются в верхних дыхательных путях, в первую очередь в полости носа, что вызывает травмирование и раздражение слизистой. Фильтрующая способность носовой полости сильно снижается, а в далеко зашедших случаях вовсе исчезает. Под влиянием длительного воздействия пыли развиваются хронические воспалительные процессы и на других участках дыхательных путей. Твердые пылинки с острыми краями могут вызвать травмы глаз. Для улавливания пыли из пылегазовоздушных выбросов применяют фильтры-пылеуловители, которые по принципу действия делятся на механические и силовые. В механических фильтрах очистка пылегазовоздушных выбросов предприятий нефтегазового комплекса и других родственных предприятий от твердых и пластичных частиц загрязнений осуществляется за счет применения различных жестких или гибких фильтрующих перегородок или насыпных зернистых слоев фильтрующего материала. Работа фильтров-пылеуловителей силового типа (силовых фильтров- пылеуловителей) основана на действии различных сил на частицу пыли при ее извлечении из потока производственных пылегазовоздушных выбросов. Такими силами являются сила тяжести, центробежная и инерционная сила, электрическая сила и т.д. В зависимости от этого созданы различные конструкции силовых фильтров-пылеуловителей (осадительные камеры, центробежные и вихревые циклоны, электрические фильтры и т.д.). Для очистки пылегазовоздушных выбросов от содержащихся в них вредных паров, газов и токсичных веществ используют абсорбционный, адсорбционный, химический, биохимический и термический способы. В последние годы российские и зарубежные фирмы промышленно развитых стран мира, наряду с разработкой новых экологически чистых безотходных технологий производства, разработали, запатентовали и выпускают новые конструкции фильтров-пылегазоуловителей, отличающихся улучшенными характеристиками. Высокую степень очистки производственных пылегазовоздушных выбросов от высокодисперсной пыли обеспечивает механический кассетный фильтр, содержащий корпус 1 (рис. 1) со встроенным коллектором 3 для подвода на очистку пылегазовоздушных выбросов с входным патрубком 2, расположенным с одной стороны корпуса 1, и встроенным коллектором 7 для отвода очищенных производственных выбросов с выходным патрубком 6, расположенным с другой стороны корпуса 1. В нижней части корпуса 1 размещены бункеры 4 для пыли. Сверху на корпусе 1 установлено устройство импульсной регенерации, состоящее из накопителя сжатого воздуха 10, продувочных клапанов 9 и пирамидальных съемных колпаков 8 с рассекателями потока выбросов. В корпусе 1 последовательно в два ряда расположены секции кассетного фильтра, каждая из которых разделена на камеру чистых выбросов и на камеру загрязненных выбросов. В камерах загрязненных выбросов установлены фильтровальные кассеты с клинообразными карманами 5, изготовленные из фильтровального материала и объемных проволочных каркасов клинообразной формы. Угол раскрытия колпаков 8 составляет 60 – 90°. Камеры загрязненных выбросов, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой. Между камерами чистых выбросов, смежными по одному ряду секций и также выполненными сообщающимися между собой, установлены перегородки, состоящие из набора последовательно расположенных с зазором по вертикали колосников, для предотвращения влияния импульсов сжатого воздуха при регенерации фильтровальных кассет на процесс фильтрации в смежной секции.  РИС. 1. Механический кассетный фильтр для очистки производственных пылегазовоздушных выбросов от высокодисперсной пыли, с устройством импульсной регенерации фильтровальных кассет Загрязненные пылегазовоздушные выбросы через входной патрубок 2 и встроенный коллектор 3 поступают в первый ряд камер загрязненных выбросов, которые последовательно расположены вдоль оси коллектора 3. Затем через щели, которые расположены напротив просветов между клинообразными карманами 5 фильтровальных кассет, загрязненные выбросы попадают в расположенные во втором ряду смежные камеры загрязненных выбросов. Дальше загрязненные выбросы распределяются по внешней поверхности фильтровального материала между карманами 5 фильтровальных кассет секций обоих рядов. При этом обеспечивается оптимальная скорость движения очищаемых выбросов (6 – 8 м/с) между смежными по соседнему ряду камерами загрязненных выбросов. В процессе фильтрации от высокодисперсной пыли очищенные выбросы поступают во внутреннее пространство карманов 5 фильтровальных кассет и поднимаются в камеры чистых выбросов. Далее очищенные выбросы через встроенный коллектор 7 и выходной патрубок 6 направляются в окружающую воздушную среду или для повторного использования в технологических процессах. Дешевый в производстве и удобный в эксплуатации механический рукавный фильтр для эффективной очистки пылегазовоздушных выбросов от тонкодисперсных частиц пыли содержит корпус, разделенный перегородкой 7 (рис. 2) на камеры загрязненных 2 и очищенных 4 выбросов. Четыре фильтрующих рукава 1 закреплены открытыми концами в отверстиях перегородки 7 таким образом, что их рабочая фильтрующая поверхность находится внутри камеры 2. Запыленный поток выбросов поступает в камеру 2 в пространство между фильтрующими рукавами 1 фильтра. При создании разряжения внутри камеры 4 при помощи вентилятора 5 загрязненные (запыленные) производственные выбросы из камеры 2 перекачиваются через фильтрующие рукава 1 и уже очищенные попадают в камеру 4, а затем в окружающую воздушную среду.  РИС. 2. Механический рукавный фильтр для очистки пылегазовоздушных выбросов от тонкодисперсных частиц пыли с разделительной перегородкой в корпусе и регенерацией фильтрующих рукавов В процессе фильтрации на наружной поверхности фильтрующих рукавов 1 оседают частицы пыли, увеличивая гидравлические (аэродинамические) потери на фильтре. Регенерация фильтрующих рукавов 1 осуществляется кратковременным импульсом сжатого воздуха, поступающим из ресивера 3 в продувочные трубы 6. Сжатый воздух из ресивера 3 через сопла на трубах 6 поступает вовнутрь рукавов 1. При этом происходит резкая деформация (надувание) рукавов 1 с одновременной продувкой их потоком сжатого воздуха в направлении обратном направлению движения потока загрязненных пылегазовоздушных выбросов, поступающих на очистку во время фильтрации. Происходит встряхивание фильтрующих рукавов 1 и частицы пыли падают под действием силы тяжести на дно корпуса. Поскольку в состав механического рукавного фильтра входят четыре рукава 1, то их регенерация происходит по очереди серией импульсов с интервалом времени, необходимым для достижения заданного давления в ресивере 3 системы регенерации и в зависимости от концентрации пыли в очищаемых пылегазовоздушных выбросах. Фирма «Schuko GmbH» (Германия) осуществляет производство высокоэффективных и удобных в эксплуатации механических рукавных фильтров серии Schuko Cone для очистки производственных пылегазовоздушных выбросов от твердых частиц загрязнений, отличающихся увеличенной площадью фильтрующей поверхности рукавов. Пылегазовоздушные выбросы подаются на очистку во внутреннюю полость фильтра и частицы загрязнений оседают на внутренней поверхности рукавов и надежно удерживаются на ней потоком очищаемых пылегазовоздушных выбросов. Очистка (регенерация) рукавов фильтра от задержанных частиц загрязнений осуществляется подачей импульсов сжатого воздуха противотоком к направлению потока очищаемых производственных пылегазовоздушных выбросов. Фильтрующий нетканый материал для механического рукавного фильтра, предназначенного для очистки производственных пылегазовоздушных выбросов от взвешенных частиц загрязнений, содержит два волокнистых слоя, выполненных из смеси полиэфирных волокон 0,33 и 0,84 текс, и каркасное полотно, расположенное между ними, с соотношением волокон в смеси 80 : 20 мас, %. Слои скреплены путем иглопрокалывания и пропитаны специальной водной дисперсией с привесом по сухому остатку от 2 до 6 %. Фильтрующий материал обладает водоотталкивающими свойствами и обеспечивает стабильную длительную очистку высокотемпературных влажных пылегазовоздушных выбросов с масляными включениями в течение длительного времени. Фирмой «Tetratec PTFE Technologies Donaldson GmbH» (Германия) разработана высокоэффективная, удобная в эксплуатации фильтровальная установка для очистки производственных пылегазовоздушных выбросов от частиц загрязнений, включающих в себя несколько механических рукавных фильтров. Фильтрующие рукава фильтров, изготовленные из стеклоткани с покрытием политетрафторэтиленовыми пористыми мембранами, обеспечивают высокую степень очистки пылегазовоздушных выбросов от механических примесей. Эффективно очищают пылегазовоздушные выбросы механические фильтры-пылеуловители фирмы «Headline Filters GmbH» (Германия) с фильтрующими перегородками из высокопрочного пористого микростекловолокна. Фильтры обеспечивают пропускную способность по очищаемым пылегазовоздушным выбросам 2 – 700 м куб./час со степенью улавливания твердых частиц загрязнений до 99,9 %. Фирма «Mikro Pul GmbH» (Германия) выпускает компактные механические фильтры-пылеуловители марки Everclean RPB, имеющие пропускную способность 1 500 – 10 000 м куб./час и обеспечивающие высокую степень очистки пылегазовоздушных выбросов. Их фильтрующие элементы выполнены в виде бесконечных лент, которые движутся в вертикальном направлении между шкивами. Предусмотрены регенерация фильтрующих элементов и сборник для пыли. Разработан новый механический рукавный фильтр марки OptipulseLKP, обеспечивающий высокую степень очистки больших объемов производственных пылегазовоздушных выбросов от мелкодисперсных твердых и пластичных частиц загрязнений. Фильтр отличается низкими эксплуатационными расходами благодаря энергоэффективному импульсному процессу регенерации фильтрующего рукава и удобству обслуживания. Повышенной эффективностью очистки производственных пылегазовоздушных выбросов промышленных предприятий от частиц пыли отмечается силовой центробежный фильтр-пылеуловитель, содержащий цилиндрический корпус 1 (рис. 3а) с входным патрубком 2, расположенным тангенциально под углом к горизонтали, с выходным патрубком 3, расположенным соосно в центре корпуса, и с разгрузочным патрубком 4, расположенным соосно в конце конической части корпуса 1, и вставку 5 в форме винтовой поверхности, имеющую бортик «б» (рис. 3б) со щелевыми улавливающими отверстиями «В».  РИС. 3. Силовой центробежный фильтр-пылеуловитель для очистки производственных пылегазовоздушных выбросов Поток пылегазовоздушных выбросов поступает на очистку в корпус 1 (рис. 3а) фильтра-пылеуловителя через патрубок 2 и движется по спирали по направлению к нижнему концу выходного патрубка 3. Под действием возникающей при этом центробежной силы частицы пыли, находящиеся в потоке пылегазовоздушных выбросов, движутся к стенке корпуса 1 фильтра-пылеуловителя. При этом частицы пыли большого размера касаются стенки корпуса 1 выше места установки вставки 5 (рис. 3в), опускаются по стенке корпуса 1 на поверхность вставки 5 и движутся по ней вниз в коническую часть корпуса 1 (рис. 3а) к разгрузочному патрубку 4. Частицы пыли меньшего размера, имеющие меньшую радиальную составляющую скорости, движутся в нисходящем потоке очищаемых пылегазовоздушных выбросов, тем самым достигают поверхности бортика «б» (рис. 3б) со щелевыми улавливающими отверстиями «В». Продолжая движение на поверхности бортика «б», мелкие частицы пыли проходят через щелевые улавливающие отверстия «В», попадают на поверхность вставки 5 (рис. 3а) и движутся по ней совместно с крупными частицами пыли вниз к разгрузочному патрубку 4 и благодаря этому улавливаются. Бортик «б» вставки 5 также предотвращает их вынос из корпуса 1 фильтра-пылеуловителя с выходящим потоком очищенных пылегазовоздушных выбросов при прохождении зоны его поворота в выходной патрубок 3. Высота бортика «б» (рис. 3б), количество витков, форма образующей винтовой поверхности вставки 5, а также конфигурация, размеры, угол наклона и количество щелевых улавливающих отверстий «В» на бортике «б» вставки 5 в форме винтовой поверхности определяется в зависимости от концентрации, физико- механических свойств пыли и режимных параметров работы фильтра-пылеуловителя. Повышенной эффективностью улавливания твердых частиц загрязнений из пылегазовоздушного потока производственных выбросов предприятий нефтегазового комплекса отличается силовой многоступенчатый фильтр- пылеуловитель центробежного типа (рис. 4).  РИС. 4. Силовой многоступенчатый фильтр-пылеуловитель центробежного типа со спиральным каналом прямоугольного поперечного сечения Пылегазовоздушный поток поступает через тангенциальный входной патрубок (на рис. 4 не показан) в камеру 4 первичной сепарации, имеющую спиральный канал прямоугольного поперечного сечения. В результате движения очищаемого пылегазовоздушного потока по спиральному каналу под действием центробежных сил происходит его расслоение на концентрированный периферийный пылевой слой и предварительно очищенный внутренний слой потока. Концентрированный периферийный пылевой слой через щелевой зазор выводится в бункер 3 и удаляется из фильтра-пылеуловителя. Предварительно очищенный в камере 4 (первая ступень очистки), внутренний слой пылегазовоздушного потока, двигаясь по дуге криволинейного канала камеры вторичной сепарации 5 (вторая ступень очистки), под действием центробежных сил также расслаивается на два потока: периферийный пылевой, выводимый в бункер 2, и вторично очищенный внутренний слой, направляемый в спиральный канал камеры доочистки 6 (третья ступень очистки), в котором установлен завихритель потока. Остаточные частицы загрязнений, двигаясь по спиральной траектории канала камеры доочистки 6 вместе с очищаемым пылегазовоздушным потоком, под давлением центробежных сил отжимаются к внутренней поверхности канала и через специальные щели отводятся в пылесборные бункеры 1. Очищенный от твердых частиц загрязнений газовоздушный поток выводится через патрубок 7 улиточной формы. Таким образом, конструкция силового многоступенчатого фильтра-пылеуловителя центробежного типа позволяет оптимально организовать аэродинамику течения пылегазовоздушного потока, очищаемого от твердых частиц в камерах первичной 4 и вторичной 5 сепарации, а также в камере доочистки 6, предотвратить появление вторичного уноса пыли из пылесборных бункеров 3, 2, 1 и межбункерных перетоков очищаемого пылегазовоздушного потока, а также рационально использовать энергию вращающегося очищенного газовоздушного потока с целью повышения эффективности улавливания наиболее тонких фракций пыли в камере доочистки 6. Обычно стоки НПЗ содержат или могут содержать в себе следующие вещества: масло- и нефтепродукты, парафины, сульфаты, жирные кислоты, ПАВ, фенол, карбамид, циклические органические углеводороды, аммонийные ионы и др. Описать системы и методы очистки сточных вод. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||