|
|
Отчет по производственной ремонтнотехнологической практике Содержание. Введение. 3
Ремонт силовых трансформаторов.
При текущем ремонте трансформаторов производят наружный осмотр трансформатора и всей арматуры: спуск грязи из расширителя; доливку масла (в случае необходимости); проверку маслоуказательных устройств, спускного крана и уплотнений, пробивных предохранителей у трансформаторов с незаземленным нулем с низкой стороны, рабочего и защитного заземления, сопротивление изоляции обмоток, испытание трансформаторного масла, проверку газовой защиты.
При капитальном ремонте трансформаторов производят вскрытие трансформатора; подъем сердечника и осмотр его; ремонт выемной части (стали, обмотки, переключателей, отводов); ремонт очистительных устройств; чистку и окраску кожуха; проверку контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств; очистку и замену масла; сушку изоляции; сборку трансформатора, проведение установленных измерений и испытаний.
Таблица 1.
Характерные повреждения трансформаторов.
Элементы трансформатора
|
Повреждение
|
Возможные причины
|
Обмотки
|
Межвитковое замыкание
|
Естественное старение и износ изоляции; систематические перегрузки трансформатора; динамические усилия при сквозных коротких замыканиях
|
Замыкание на корпус (пробой); междуфазное замыкание
|
Старение изоляции, увлажнение масла и понижение его уровня; внутренние и внешние перенапряжения; деформация обмоток вследствие динамических нагрузок при коротких замыканиях
|
Обрыв цепи
|
Отгорание отводов обмотки в результате низкого качества соединения или электродинамических нагрузок при коротких замыканиях
|
Переключатели напряжения
|
Отсутствие контакта
|
Нарушение регулировки переключающего устройства
|
Оплавление контактной поверхности
|
Термическое воздействие сверхтоков на контакт
|
Перекрытие на корпус
|
Трещины в изоляторах; понижение уровня масла в трансформаторе при одновременном загрязнении внутренней поверхности изолятора
|
Перекрытие между вводами отдельных фаз
|
Повреждение изоляции отводов к вводам или переключателю
|
Магнитопровод
|
Увеличение тока холостого хода
|
Ослабление шихтованного пакета магнитопровода
|
«Пожар стали»
|
Нарушение изоляции между отдельными пластинами стали или изоляции стяжных болтов; слабая прессовка пластин; образование короткозамкнутого контура при повреждении изоляционных прокладок между ярмом и магнитопроводом; образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны вдов обмоток ВН и НН
|
Бак и арматура
|
Течь масла из сварных швов, кранов и фланцевых соединений
|
Нарушение сварного шва от механических или температурных воздействий; плохо притерта пробка крана; повреждена прокладка под фланцем
|
Осмотр и дефектация.
Возможные неисправности силовых трансформаторов приведены в таблице 1. При наличии технической документации дефектация сводится к осмотру и определения состояния и комплектности трансформатора, уточнению условий и возможностей ремонта трансформатора на месте. При отсутствии технической документации осмотр и дефектацию производят в полном объеме с выполнением необходимых замеров и испытаний. Результаты заносят в специальную ведомость дефектов.
Таблица 2.
Ремонт обмоток силовых трансформаторов.
Операция
|
Ремонтные работы
|
Пояснение
|
Устранение:
Поверхностных повреждений небольших участков витковой изоляции
|
Поврежденную витковую изоляцию восстанавливают путем наложения на оголенный провод витка слоя маслостойкой лакоткани ЛСХМ в полуперекрышу
|
Эти дефекты устраняют без демонтажа обмоток
|
Ослабления прессовки обмоток
|
Обмотки, не имеющие прессующих колец, подпрессовывают
|
По всей окружности обмотки между уравнительной и ярмовой изоляциями забивают дополнительные прокладки из прессованного электрокартона
|
Незначительной деформации отдельных секций
|
Повреждение изоляции отвода
|
Изоляцию отвода восстанавливают путем наложения на поврежденный участок двух слоев лакоткани шириной 25-30 мм
|
Ремонт изоляции обмоток с использованием провода поврежденной катушки
|
Поврежденную изоляцию удаляют обжигом в печи при температуре 450-500 ۫С. Витки изолируют кабельной бумагой или тафтяной лентой в два слоя с перекрытием
|
Изолированной придают нужный размер путем подпрессовки. Изготовленную катушку высушивают, пропитывают лаком ГФ-95 и запекают при температуре 100 ۫С в течение 8-12 ч.
|
Изготовление новой обмотки в зависимости от ее типа
|
Для этой операции применяют обмоточные станции с ручным или моторным приводом. Катушку наматывают на шаблоне
|
На шаблон перед намоткой повода накладывают слой электротехнического картона толщиной 0.5 мм, предохраняющего витки первого слоя от сдвига при снятии катушки
|
Изготовление цилиндрической обмотки НН на провода прямоугольного профиля
|
При намотке однослойной катушки витки закрепляют с помощью бандажа из киперной ленты. При намотке многослойных катушек бандажирование не делают
|
При переходе из одного слоя в другой в местах перхода прокладывают полоску персшпана на 4-5 мм больше ширины витка для предохранения изоляции крайних витков
|
Изготовление многослойной обмотки НН из круглого провода
|
Каждый слой обматывают кабельной бумагой, которой покрывают все витки и пояски, уложенные в торцах шаблона
|
Поясок изготавливают в виде полоски из электротехнического картона толщиной, равной диаметру провода. Сам поясок схватывают бумагой шириной 25мм и укладывают в торце шаблона
|
Соединение обмоток
|
Провода сечением до 40 мм2 соединяют пайкой паяльником, большого сечения – специальными клещами. Припой фосфористая бронза диаметром 3-4 мм или серебряный припои ПСр-45, ПСр-70
|
При пайке проводов применяют флюс-канифоль или флюспорошкообразную буру
|
Пропитка и сушка обмоток
|
Обмотки опускают в глифталевый лак и выдерживают до полного выхода пузырьков воздуха, затем поднимают, дают стечь излишкам лака (15-20 мин) и помещают в печь для запекания
|
Сушка считается законченной, когда лак образует твердую блестящую и эластичную пленку
|
Таблица 3.
ремонт магнитопровода силового трансформатора.
Операция
|
Ремонтные работы
|
Пояснение
|
Разборка магнитопровода
|
Отвертывают верхние гайки вертикальных шпилек и гайки горизонтальных прессующих шпилек. Снимают ярмовые балки. Расшихтовывают верхнее ярмо со стороны ВН и НН одновременно. Эскизируют взаимное расположение пластин двух последних слоев активной стали магнитопровода. Связывают верхние концы пластин, продевая кусок проволоки в отверстие для стержня. Демонтируют обмотки.
|
Извлекают шпильки из ярма. Маркируют балку надписью «сторона ВН» или «сторона НН». Расшихтовывают, вынимая по 2-3 пластины, не перемешивая, связывают в пакет. Укладка пластин после ремонта должна соответствовать заводской.
|
Замена изоляции стяжных шпилек
|
Бумажно-бакелитовую трубку изготавливают из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм и при намотке на шпильку пропитывают бакелитовым лаком, затем запекают.
Изолирующие шайбы и прокладки изготавливают из электрокартона ЭМ толщиной не менее 2 мм. Проверяют изоляцию стяжных шпилек, накладок и ярмовых балок, мегаомметром 1000 и 2500 В.
|
Толщина стенок изоляционных трубок, мм для диаметров шпилек, мм:
12-25. . . . .2-3
25-50. . . . .3-4
Более 50. . . . .5-6
Диаметр изолирующей шайбы должен быть на 3-5 мм больше диаметра нажимной.
Сопротивление изоляции стяжных шпилек должно быть не ниже 10 МОм.
|
Удаление старой изоляции листов стали
|
Удаляют старую изоляцию стальными щетками или кипячением листов в воде, если они покрыты бумажной изоляцией
|
Можно применять обжиг листов с равномерным нагревом при температуре 250-300 ۫С в течение 3 минут
|
Изолирование листов
|
Допускают изолирование пластин через одну. Новый слой лака наносят пульвелизатором. Сушат 6-8 часов при температуре 20-30 ۫С.
|
Используют смесь из 90 % лака 202 и 10 % чистого керосина или глифталевого лака 1154 и растворителей (бензина и бензола). Можно применять зеленую эмаль МТЗ.
|
При ремонтах после «пожара стали» изготавливают новые листы стали
|
Листы раскраивают так, чтобы длинная сторона была обязательно вдоль проката. Отверстие для стяжных шпилек делают только штампом.
|
Сверление не допускается
|
Измерение сопротивления изоляции
|
Сопротивление межлистовой изоляции измеряют методом амперметра-вольтметра
|
Сопротивление не должно отличаться от заводских данных более, чем в 2 раза.
|
Таблица 4.
Ремонт переключателя ТПСУ.
Операция
|
Ремонтные работы
|
Пояснение
|
Проверка и ремонт переключателя для регулирования напряжения
|
Поворачивают несколько раз переключатель по часовой стрелке в положения I, II и III, что с ответствует фазам A, B, C. Проверяют плотность прилегания контактных колец к контактным стержням. Убеждаются в надежности паек отводов и переключателей и плотности затяжек контрогайки наконечника стойки.
|
Наличие четкого щелчка при переключении свидетельствует об исправности механизма переключения. В переключенном положении фиксирующие шпильки должны входишь в свои гнезда. Перепайку отводов при необходимоти производят припоем ПОС-40.
|
Установка переключателя после ремонта
|
Протирают место установки ветошью, смоченной в бензине. Старые уплотнение заменяют новыми.
|
Поверхности контактирующих деталей зачищают
|
Ремонт сальникового уплотнения
|
Шпильки вывинчивают, колпак снимают, сальниковую пробку тоже вывинчивают, сальниковые уплотнения заменяют; сальниковую пробку затягивают, ручку устанавливают на место и забивают шпильку.
|
Все операции производят после установки переключателя.
|
Очистка от грязи и ржавчины наружной поверхности
|
Очищают расширитель металлической щеткой и протирают насухо чистой ветошью.
|
Окончательную чистку производят тряпкой, смоченной в бензине.
|
Очистка внутренней поверхности
|
Вырезают заднюю стенку расширителя, очищают поверхности от грязи и ржавчины. Окрашивают маслостойкой эмалью или нитроэмалью.
Вырезают из листовой стали новую стенку и приваривают к корпусу расширителя.
|
Стенку вырезают, оставляя выступ-кольцо, к которому после очистки приваривают ново дно.
Приваривают стенку, не допуская пережога металла, ровным, плотным швом без трещин.
|
Ремонт скобы маслоуказателя или патрубка
|
Очищают поверхность, подлежащую приварке, скобу, штуцер маслоуказателя; патрубок приваривают к корпусу расширителя.
|
Сварку производят ацетилено-кислородным пламенем. Патрубок, соединяющий расширитель с кожухом трансформатора, выступает над низшей линией поверхности расширителя на 25-30 мм.
|
Ремонт масломерного стекла
|
Вывертывают внутреннюю пробку маслоуказателя, вынимают масломерное стекло, чистят его или заменяют новым.
|
Протирают тряпкой. Смоченной сухим трансформаторным маслом
|
Восстановление контрольных отметок маслоуказателя
|
Наносят новые отметки на расширители маслоуказательного стекла.
|
Отметки уровня масла при температуре +35; +15 ۫С наносят цинковыми белилами на высоте 0,55; 0,45 и 0,1Н диаметра расширителя.
|
Испытание трансформаторного масла.
Очищенное и находящееся в эксплуатации масло подвергается лабораторным испытаниям. Различают два вида испытаний эксплуатационного масла: на пробой и сокращенный анализ.
В объем испытания на пробой входит определение электрической прочности, наличие механических примесей, содержание взвешенного угля, воды. В объем сокращенного анализа дополнительно входитопределение температуры вспышки, содержание органических кислот, наличие водорастворимых кислот и щелочей.
В соответствие с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей изоляционное масло должно подвергаться лабораторным испытаниям в следующие сроки: не реже 1 раза в 5 лет для трансформаторов мощностью свыше 630 кВА, работающих с термосифонными фильтрами; не реже 1 раза в 2 года для трансформаторов, работающих без термосифонных фильтров, после капитальных ремонтов трансформаторов и аппаратов.
Перед включением трансформатора в работу проверяют действие газовой защиты, реле уровня масла, манометрических термометров, встроенных трансформаторов тока.
|
|
|
Скачать 61.02 Kb.