отчет по практике. Отчет по производственной (технологической) практике в ооо Тюменский рмз Обучающейся 3 курса
 Скачать 281.71 Kb.
|
|
МиНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО образования «тюменский ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ университет» Институт сервиса и отраслевого управления Кафедра менеджмента в отраслях ТЭК ОТЧЕТ По производственной (технологической) практике в ООО «Тюменский РМЗ» Обучающейся 3 курса группы УК(ТЭК)бпз-16-1 направления 27.03.02 «Управление качеством» профиль «Управление качеством в ТЭК» Шевченко Елены Сергеевны в период с «18» марта по «30» марта 2019 года. Руководители: от ПрЕДПРИЯТИЯ _____________________ Кривощеков а.А., НАЧАЛЬНИК ОТК ооо «Тюменский рмз» (М.П.) от УНИВЕРСИТЕТА ________________ ленкова о. в., ДОЦЕНТ КАФЕДРЫ мтэк Тюмень 2021 г. СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………………...3 1.Общая характеристика предприятия…………………………………………..5 2.Характеристика технологических процессов производства…………………9 3.Управление проектами по улучшению качества продукции предприятия...16 4.Планирование процесса управления качеством……………………………..20 Заключение……………………………………………………………………….22 Список использованных источников…………………………………………...23 Приложение……………………………………………………………………...24 ВВЕДЕНИЕ Целью производственной (технологической) практики является закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении дисциплин базовой и вариативной части учебного плана, на основе изучения деятельности предприятий и приобретение необходимых умений и навыков практической работы по 27.03.02 «Управление качеством»; подготовка бакалавра к завершающей стадии обучения. Задачами производственной (технологической) практики являются: закрепление теоретических знаний, умений и навыков, приобретенных студентами за предшествующий период теоретического обучения; изучение процессов и приобретение опыта работы в областях технологии производственных процессов, экономики, организации и управления производством, технического регулирования (организация контроля выполнения обязательных требований, стандартизации, подтверждения соответствия), управления и постоянного улучшения качества; закрепление навыков работы с действующей документацией системы менеджмента качества, сертификации продукции, с техническими условиями и стандартами предприятия и расчетными обоснованиями при анализе производственной, финансовой деятельности предприятия; изучение структуры предприятия, основных его служб, управлений цехов, основными видами, задействованными в системе качества научно-технического инструментария, применяемого в производстве современного метрологического оборудования, порядком сертификации продукции; сформировать практические навыки выполнения работы на операциях технического контроля, ознакомиться с принципами выполнения инженерно-экономических работ в области обеспечения качества продукции; реализация умений и навыков принятия управленческих решений в конкретных условиях. На период прохождения практики устанавливался режим работы, обязательный для учреждения, в котором проходила практика. В частности, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка; соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности; ответственность за выполняемую работу и ее результаты. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ Общество с ограниченной ответственностью «Тюменский Ремонтно-Механический Завод» основано в 1932 году как ремонтно-механические мастерские на самостоятельном балансе с подчинением тресту “Иртышлестрансстрой” для капитального ремонта строительных механизмов. С 1960 года Тюменские РММ треста «Иртыштрансстрой» преобразовано в Тюменские РММ комбината «Тюменьлес». Основной задачей ЦРММ являлся капитальный ремонт лесозаготовительной техники, кранов, автомашин, электродвигателей. В 1963 году преобразовано в ремонтно-эксплуатационную базу комбината «Тюменьлес» на правах цеха по ремонту механизмов для флота комбината, в дальнейшем РЭБ флот комбината «Тюменьлес» ликвидируется и на базе цехов по ремонту организуются центральные ремонтно-механические мастерские с задачей по ремонту механизмов, дизелей и изготовления нестандартного оборудования для лесозаготовительной техники предприятий комбината. С 1980 года предприятие преобразовано в Тюменский РМЗ ВЛПО «Тюменьлеспром» с задачей по ремонту судовых, автомобильных и тракторных двигателей и выпуском нестандартного оборудования и переходит в подчинение ТПО «Тюменьлеспром». В январе 1997 году АООТ «Тюменский РМЗ» преобразован в ОАО «Тюменский РМЗ» распоряжением Администрации территориального управления по Калининскому административному округу г. Тюмени. С 2017 года предприятие получило статус общества с ограниченной ответственностью. Предприятие расположено по адресу: Тюменская область, г. Тюмень, ул. Комбинатская, д.46А Предприятие является юридическим лицом и имеет организационно правовую форму: «общество с ограниченной ответственностью», так же имеет право на обособленное имущество, самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в банковских учреждениях, печать установленного образца, штамп, бланки со своим наименованием. Предприятие вправе заключать договора, приобретать имущественные и не имущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности руководствуется федеральными законами, указами и распоряжениями Президента Российской Федерации, постановлениями и распоряжениями администрации Тюменской области, локальными актами учреждения и уставом. Основным видами деятельности предприятия является производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей, а также предоставляет услуги металлообработки. С 2009 года было переработано 60000 тон метала и более 200 объектов введено в эксплуатацию. Ассортимент выпускаемой продукции состоит из: Строительных металлоконструкций балки перекрытия, колонны, фермы перекрытия, балки переменного сечения, сварные балки, подкрановые балки, стойки и ригели фахверка; стойки, мачты, опоры для линий электропередач; металлические дорожные и технологические ограждения; навесы и входные группы, двери и ворота Готовых изделий рекламные щиты, металлические стеллажи; резервуары горизонтальные и вертикальные (любого объема, возможна установка внутренних и наружных регистров); емкости, баки, “септики” (любого объема, возможна установка внутренних и наружных регистров); емкости с двойной обечайкой. Предприятие осуществляет свою деятельность в пределах, действующего законодательства Российской Федерации и уставом. Строит свои отношения с другими учреждениями, предприятиями и организациями на основе договоров. Привлекает для осуществления своих функций на договорных основах другие предприятия, учреждения, организации и физических лиц. Приобретает или арендует основные, или оборотные средства за счет имеющихся у него финансовых ресурсов, временной финансовой помощи. Планирует свою деятельность и определяет перспективы развития по согласованию с учредителем, исходя из спроса на продукцию и услуги. В установленном порядке определяет размер средств, направляемых на оплату труда своим работникам и их поощрения, производственное и социальное развитие. Уставом предусмотрены обязанности и ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации за нарушение договорных, кредитных, расчетных обязательств. Осуществляет оперативный бухгалтерский учет, ведет статистическую и бухгалтерскую отчетность, составляет отчет о результатах деятельности в порядке и сроки, установленные законодательством Российской Федерации. Предприятие несет ответственность за сохранность документов (управленческих, финансово-хозяйственных, по личному составу и др.) Контроль и ревизия деятельности осуществляется учредителем, а также налоговыми и другими организациями, в пределах их компетенции, на которые в соответствии с законодательством Российской Федерации возложена данная функция. Долгосрочными стратегическими целями ООО «Тюменский РМЗ» являются: Разработка и выпуск конкурентно способной продукции – строительные металлоконструкции и изделия из металла различной сложности Повышение качества выпускаемой продукции: реализация в полном объеме плана организационно-технических мероприятий и комплексной программы повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции снижение потерь от внутреннего брака по сравнению с предыдущими годами улучшение партнерских отношений с поставщиками с целью обеспечения предприятия материальными ресурсами высокого качества разработка и планирование мероприятий, направленных на улучшение качества выпускаемой продукции Обеспечение удовлетворенности потребителей ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА Производство металлоконструкций начинается только после того, как с заказчиком будет полностью согласован проект изделия, на базе которого конструкторы должны учесть целый ряд технологических особенностей материала и самого будущего строения. Основные этапы изготовления металлоконструкций включают в себя такие операции: Проектирование элемента: исходя из особенностей будущей детали учитываются такие параметры, как тип механических нагрузок, специфика и сфера использования, способ соединения и выбор материала. Заготовка: изготовление металлоконструкции начинается с определения веса исходной заготовки, а также контроля качества. По надобности выполняется резка (термическая или механическая), рубка, правка с помощью специальных приспособлений. Затем будущие элементы детали обрабатывают станками с учетом требований проекта (шлифовка, строжка, гибка, стыковка листа в карты, сверление, обработка стыковочных кромок и многое другое). Сборка металлоконструкции, которая включает в себя сборку механизированную и заключительную сборку деталей (разметка, установка и прихватка деталей оформления) с последующим контролем качества. Соединение элементов при помощи сварки: работы производятся согласно заранее продуманным технологичным картам, которые регулируют технику выполнения сварочных швов, тип и режимы сварки, параметры и возможные отклонения по ходу выполнения задач. Далее следует покрытие готовых элементов металлоконструкций защитными средствами от коррозии. Маркировка, упаковка и выходной контроль качества уже готовых изделий из металла. Завершающим этапом процесса изготовления металлоконструкций является доставка и выгрузка на объект с последующей установкой. Важной составляющей системы управления на предприятии ООО «Тюменский РМЗ» является контроль деятельности и результатов производства в соответствии с международными требованиями качества, нормативными документами, системами оценки качества и планами предприятия. Всего на предприятии существует три этапа контроля качества продукции: входной, промежуточный и приемочный. Входной контроль используется для обеспечения качества закупаемого сырья и материалов, которые поступают на предприятие. Качество продукции, выпускаемой предприятием, во многом зависит от качества применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому, при их поступлении на предприятие они подвергаются входному контролю. К входному контролю и последующему применению допускаются только те материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия на которые оформлены документы ОТК изготовителя. Выполнение работ по входному контролю возложено, согласно положениям, на персонал ОТК. Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля. Перечень, объем, последовательность выполнения работ определены инструкцией. Основным материалом является металлопрокат. Качество поступающего металла имеет решающее значение и контролируется с момента поступления на предприятие (входной контроль), и по мере его продвижения по технологической цепочке в следующей последовательности: 1. Проверка сопроводительной документации товарно-транспортные документы на соответствие наименования материала по всей номенклатуре; документы, удостоверяющие качество металла (паспорта, сертификаты) на наличие полного оформления и соответствие записанных марок стали с маркировкой на каждой единице проката; внесение параметров в журнал входного контроля. 2. Проверка геометрии листовую сталь на волну и прогиб; круглую сталь на изгиб, спираль и овальность. 3. Проверка геометрических размеров с применением мерительного инструмента лист по толщине; полосу по ширине и толщине; квадрат по правильности формы и размера; шестигранник по грани; труба по наружному диаметру и толщине стенки. 4. Проверка состояния поверхности 4.1. Литье на наличие усадочных раковин (закрытые или открытые полости в теле отливки, имеющие неправильную форму, шероховатую или кристаллическую поверхность, иногда окисленную); на наличие газовой пористости (возникает в процессе кристаллизации из-за выделения газов, растворившихся в металле при его плавлении); на наличие неметаллических включений (наружные или внутренние полости, заполненные формовочной смесью или шлаком); на наличие трещин с применением оптического инструмента (могут иметь как холодную, так и горячую природу в зависимости от условий усадки в процессе кристаллизации); на наличие ликвации (это местное несоответствие химического состава в отдельных зонах. В зоне ликвации механические характеристики могут быть занижены. Поэтому этот дефект обнаруживается чаще всего при механической обработке). 4.2. Прокат на наличие поверхностных рисок (возникают при попадании мелких частиц на валки при прокатке); на наличие волосовин (имеют вид тонких трещин, расположенных на поверхности и вытянутых вдоль направления деформации, являются результатом деформации неметаллических включений или газовых пузырей); на наличие закатов (наслоения, возникающие из-за избытка металла в валках); на наличие пленки (отслаивающиеся с поверхности пленки, которые возникают при раскатывании слитка, имеющего на своей поверхности застывшие капли жидкого металла). Особое внимание требует к себе, возникающий в среднеуглеродистых и среднелегированных марках стали, дефект-флокены. Они появляются в центральной части круглого проката среднего и крупного сечения и имеют вид тонких извилистых трещин, представляющих собой в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета, округлой формы. Возникают при повышенном содержании водорода, который заполняет все пустоты, вплоть до дефектов кристаллической решетки и, превращаясь из атомарного в молекулярный, развивает огромное давление, приводящее к хрупкому разрушению металла. Флокены чаще всего обнаруживаются при закалке, после снятия припуска резанием или, что хуже всего, при поломке детали. Промежуточный контроль качества производится по технологической документации. На этом этапе исследуются случайно отобранные элементы из партии, производится поиск дефектов осуществляется проверка соответствия конфигурации всех деталей параметрам, указанным проекте. Кроме этого, оценивается качество сварных и болтовых соединений. Основными задачами промежуточного контроля качества являются: соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации; соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами; соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации. Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации. Все выявленные в ходе промежуточного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующих работ. Приемочный контроль является завершающим этапом системы контроля качества на предприятии. На данном этапе проверяются готовые конструкции и изделия на соответствие требованиям требованиям проектной, технологической и нормативной документации. На сегодняшний день в ООО «Тюменский РМЗ» работает 96 сотрудников. Организационная структура предприятия представлена на рисунке 1.  Рисунок 1 – Организационная структура ООО «Тюменский РМЗ» Контроль качества продукции проводится для того, чтобы: оградить потребителя от дефектной продукции сократить объем непроизводительных работ путем как можно более раннего выявления и изъятия дефектных изделий из производственного цикла. На предприятии ООО «Тюменский РМЗ» составлен ряд мероприятий, направленных на предупреждение дефектной продукции и снижение расходов на производстве: Анализ остатков сырья в соответствии с потребностями производства. В процессе производства остаются остатки сырья на складах, которые превышают потребность производства на ближайшее время. Исходя из этого принимается решение о приостановлении закупки сырья и тем самым снизить затраты в кратчайшие сроки. Анализ всех случаев появления брака для выявления коренных причин. Нахождение такой причины для каждой группы схожих случаев производственного брака позволит проводить профилактические мероприятия и сократить расходы в дальнейшем. Поддерживается постоянный темп внедрения мероприятий по предотвращению брака. Устранив самые значимые проблемы, удастся значительно сократить вероятность производственного брака. Производится систематические проверки технического состояния оборудования и при необходимости производится техническое обслуживание, что позволяет предупредить появление бракованной продукции и, следовательно, предупредить появление расходов, связанных с выходом из строя оборудования. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ Организационная структура управления — это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей. Организационная структура ООО «Тюменский РМЗ» является линейно-функциональной. Это такая структура, при которой управленческие воздействия разделяются на линейные (обязательные для исполнения) и функциональные (рекомендательные для исполнения). Общий руководитель осуществляет линейное воздействие на всех участников структуры, а руководители функциональных отделов оказывают функциональное воздействие на исполнителей работ. Достоинства данной структуры: привлечение к управлению более компетентных специалистов, оперативность решения вопросов в нестандартных ситуациях, получение непротиворечивых заданий, полная персональная ответственность за результаты работы. Недостатки: затрудненность коммуникаций, лояльность к своему функциональному подразделению, а не к организации в целом, чрезмерная загрузка общего руководителя оперативными вопросами. Основными структурными подразделениями на предприятии ООО «Тюменский РМЗ» являются: Бухгалтерия: занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётом имущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств; передает другим подразделениям смету расходов отделов и др. Отдел кадров: получает рекомендации по подбору, расстановке и воспитанию кадров; разрабатывает планы подготовки и повышения квалификации рабочих, специалистов, служащих, руководителей; передает другим подразделениям отчетность по вопросам движения, подбора, расстановки и воспитания кадров; формирует резервы на руководящие должности; обрабатывает заявки на потребность кадров, заявки на повышение квалификации рабочих, специалистов и служащих; составляет табели и другие документы учета рабочего времени. Производственно-технический отдел: ведет подготовку производства, согласование проектно-сметной документации, подготовку договоров с субподрядчиками, а также направляет и систематически контролирует производственную деятельность цехов; На основе проектно-сметной документации производственно-технический отдел разрабатывает рабочие проекты и технологические карты производства Конструкторское бюро: создает новые и модернизирует существующие конструкций, обеспечивая их высокий технический уровень, конкурентоспособность соответствие современным требованиям технологии производства Анализируя организационную структуру предприятия ООО «Тюменский РМЗ» можно сделать вывод, что она сформирована таким образом, чтобы максимально упростить и упорядочить систему отделов предприятия, подчиненность персонала, передачу информации внутри предприятия. Бухгалтерия планирует, формирует бюджет компании, координирует и контролирует его выполнение, ведет финансовую отчетность, бухгалтерский и налоговый учет всех осуществляемых операций, регулирует финансовые потоки, осуществляет внутренний аудит финансовых процессов компании. Отдел кадров осуществляет подбор и адаптацию персонала, оформление и ведение кадровой документации, обучение и развитие сотрудников компании. Производственно-технический отдел ведет подготовку производства, согласование проектно-сметной документации, подготовку договоров с субподрядчиками, а также направляет и систематически контролирует производственную деятельность цехов; Конструкторское бюро создает новые и модернизирует существующие конструкций, обеспечивая их высокий технический уровень, конкурентоспособность соответствие современным требованиям технологии производства. Начальник ОТК занимается выявлением брака при изготовлении изделий и проверкой соответствия продукции стандартам и ГОСТам. Контроль осуществляется визуально или с помощью контрольно-измерительных приборов. Целью проекта по улучшению качества продукции является: реализация продукции с целью максимального удовлетворения потребителей; грамотно организовать работу предприятия и текущее управление предприятия; улучшить качество продукции и координирования деятельности отделов; максимально эффективно использовать ресурсы предприятия; повышение прибыли и рентабельности; повышение квалификации сотрудников. Стратегией по улучшению качества продукции предприятия является план мероприятий направленный на: Повышение квалификации персонала; Модернизацию оборудования; Внедрение новых стандартов качества и новых методов контроля качества. Информационная система (MIS) управления производством металлоконструкций, которая обеспечивает интеграцию всех этапов производственного цикла - от оценки стоимости заказа до отгрузки готовой продукции. Данная система подходит для производственных предприятий с любым уровнем автоматизации - от ручного труда до полностью автоматизированного производства. Позволяет управлять процессами с любым уровнем автоматизации, от ручного труда до полностью автоматизированного производства, что делает его востребованным для производственных предприятий любого масштаба, а также реализовать управление складом, включая поставщиков, сертификаты на материалы, предварительные обязательства, даты поставки, контроль за отходами и повторное использование остатков. База данных склада, работающая в реальном времени, легко конфигурируется и может быть соединена с программой оптимизации раскроя или с модулем ERP. Эффективный контроль за состоянием запасов позволит вам всегда иметь в наличии нужную заготовку и своевременно пополнять запасы. 4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Грамотное и качественное планирование является необходимым условием стабильного функционирования бизнеса. Качественное изготовление металлоконструкций является технически сложным процессом, который должен быть выполнен только при наличии определенных условий и соблюдении всех этапов технологии. Планирование процесса управления качеством — это достаточно трудоемкий процесс и должен проходить в разрезе проектов и технологии производства, а также учитывать работу завода в целом. В перечень главных задач по повышению качества продукции на предприятии входят: Обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка; Обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов; Разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества; Организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов. Для выполнения поставленных задач по повышению качества продукции ООО «Тюменский РМЗ» регулярно проводит мероприятия, нацеленные на улучшение качества продукции, а также на предупреждение брака на производстве. В системе менеджмента качеством предприятия являются следующие мероприятия: Повышение квалификации персонала Это основа для реализации и успешного функционирования системы качества и эффективной деятельности предприятия. Кадровая политика в отношении обучения состоит в выявлении потребностей в обучении и организации обучения персонала. К обучению привлекаются прежде всего те, чья деятельность непосредственно влияет на качество выпускаемой продукции. Процедура обучения включает определение перечня работ и функций, требующих определенной квалификации персонала, при отсутствии которой эти работы и функции будут выполнены недостаточно качественно. Обучение охватывает персонал всех уровней. Постоянное обучение, повышение квалификации считается прямой обязанностью каждого работника. Целями обучения рабочих являются: повышение уровня их профессиональных навыков и умений, прочное овладение техническими данными по профессии, более глубокое понимание технологии изготовления продукции, рост квалификации и мастерства, что становится основой повышения качества выпускаемой продукции. Внедрение новых стандартов и методов контроля качества выпускаемой продукции; Закупка более высокоточного оборудования. Также одной из основных задач предприятия является его непрерывное техническое развитие и совершенствование организации производства. Техническое развитие предприятия предполагает модернизацию и обновление техники производства — машин, механизмов и другого оборудования, внедрение новой, более совершенной техники и прогрессивной технологии производства автоматизацию и механизацию производственных процессов с целью дальнейшего повышения технического уровня производства. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Перед нами стояла задача изучение структуры предприятия, закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении дисциплин базовой и вариативной части учебного плана, на основе изучения деятельности предприятий и приобретение необходимых умений и навыков практической работы. В результате прохождения производственной практики на ООО «Тюменский РМЗ» значительно расширены профессиональные навыки, необходимые специалисту в сфере управления качеством на предприятии, а также были сформированы практические навыки выполнения работы на операциях технического контроля. По окончанию производственной практики был подготовлен отчет, в котором представлена общая характеристика предприятия ООО «Тюменский РМЗ» с точки зрения структуры предприятия, основных его служб, управлений цехов, основных процессов, задействованными в системе качества. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1.Документация предприятия ООО «Тюменский РМЗ» 2. Сайт предприятия ООО «Тюменский РМЗ»/ Режим доступа: https://tumrmz.ru/ 3. Примеры оформления отчетов по практике/ Режим доступа: http://100umov.ru/services/otchet-po-praktike/otchet-po-proizvodstvennoy-praktike/ 4. Примеры отчетов по практике/ Режим доступа: https://studynote.ru/studgid/otchety-po-praktike/ 5. Планирование процесса управления качеством/ Режим доступа: http://www.aup.ru/books/m93/4_1.htm |