отчёт. Отчет по учебной практике по пм 04 Выполнение работ по рабочей профессии Слесарь по ремонту дорожностроительных машин и тракторов
 Скачать 1.66 Mb.
|
|
О  бластное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Томский лесотехнический техникум» ОТЧЕТ ПО учебной ПРАКТИКЕ по ПМ 04 Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов» (название профессионального модуля) Специальность 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)» (код и наименование специальности) Обучающегося Пономаренко Виктор Игоревич____________ (Фамилия, имя, Отчество полное) Форма обучения Очная курс 2 курс группа Эм-92 (очная, заочная) Оценка руководителя практики _________________________________ ___________________/____________________ (отлично, хорошо, удовлетворительно) (подпись, ФИО руководителя) Томск 2021 СодержаниеОТЧЕТ ПО учебной ПРАКТИКЕ 1 Форма обучения Очная курс 2 курс группа Эм-92 1 (очная, заочная) 1 Ведение. 5 Цели и задачи практики. 8 Формирование у обучающихся практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта по виду профессиональной деятельности Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов» и последующего освоения ОК и ПК: 8 ПК 4.1. Применять приемы и способы основных видов слесарных работ. 8 ПК 4.2. Слесарная обработка узлов и деталей с применением универсальных приспособлений и специального инструмента. 8 ПК 4.3. Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты. 8 ПК 4.4. Выполнять механосборочные работы в процессе технического обслуживания. ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к разным контекстам 8 ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности 8 ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие 8 ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами 8 ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста 8 ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей 8 ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях 8 ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности 8 ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности 9 ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках 9 ОК 11. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере 9 Целью учебной практики являются закрепление, расширение и углубление полученных теоретических знаний и приобретения первоначальных практических умений. 9 Задачи практики: 9 - приобретение умений и навыков на основе знаний, полученных в процессе теоретического обучения; 9 - введение в специальность; 9 - выработка умений применять теоретические знания при решении практических проблем; 9 - закрепление отдельных блоков теоретических знаний на практике; 9 - возможность установления и укрепления контактов студентов с предприятиями для прохождения дальнейших видов практик и последующего трудоустройства. 9 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 10 До начала работ необходимо: 10 1. надеть спецодежду, чтобы не было свисших концов. Рукава необходимо засучить в локти. 10 2. проверить слесарный верстак, он должен быть прочным, устойчивым и соответствовать росту рабочему. Слесарные тиски должны быть технически подготовлены к работе. 10 3.подготовить рабочее место: удалив посторонние предметы; заготовив и разложив соответствующие, для работы, инструменты. 10 4. проверка инструментов 10 5. при проверке инструментов, обращать внимание, чтобы молотки имели слегка ровную поверхность, были хорошо насажены на ручку и закреплены клином; зубила и крейцмейсели не должны иметь зазубренности на рабочей части, острых гранях. Вовремя работы необходимо: 10 1. прочно зажать какую — либо заготовку, а вовремя закрепление или ослабевания соблюдать осторожность, 10 2. опилки убрать с верстака щеткой, 10 3. не допускать загрязнение одежды легко возгорающимися веществами. 10 По окончанию работы. 10 1. убрать рабочее место (инструменты и материалы положить на соответствующее места) 10 2. в избежание само возгорание влажные промасленных тряпок, пожара их необходимо убрать в специальный ящик. 10 Общие сведения о слесарных работах. 11 Разметка. 12 Основные слесарные операции: рубка, правка, гибка. 14 Разрезание металла. 17 Опиливание металла. 18 Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание. 20 Обработка резьбовых поверхностей. 22 Распиливание и припасовка. 23 Шабрение. 24 Пайка и лужение. 25 Клёпка. 26 Индивидуальное задание «Распиливание». 27 28 28 Список используемых источников. 30 Ведение. 5 Цели и задачи практики. 7 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 9 Общие сведения о слесарных работах. 9 Разметка. 10 Основные слесарные операции: рубка, правка, гибка. 12 Разрезание металла. 14 Опиливание металла. 15 Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание. 17 Обработка резьбовых поверхностей. 18 Распиливание и припасовка. 19 Шабрение. 20 Пайка и лужение. 21 Клёпка. 21 Индивидуальное задание «Распиливание». 23 Список используемых источников. 26 Ведение. Учебная практика является частью основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования, соответствует требованиям федерального государственного образовательного стандарта СПО (далее ФГОС СПО) по специальности 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)» и направлена на формирование общих и профессиональных компетенций (ОК, ПК), приобретение необходимых умений и практического опыта по основному виду профессиональной деятельности: Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов»
Цели и задачи практики. Формирование у обучающихся практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта по виду профессиональной деятельности Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов» и последующего освоения ОК и ПК: ПК 4.1. Применять приемы и способы основных видов слесарных работ. ПК 4.2. Слесарная обработка узлов и деталей с применением универсальных приспособлений и специального инструмента. ПК 4.3. Применять универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты. ПК 4.4. Выполнять механосборочные работы в процессе технического обслуживания. ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности применительно к разным контекстам ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального и культурного контекста ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей ОК 07. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языках ОК 11. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере Целью учебной практики являются закрепление, расширение и углубление полученных теоретических знаний и приобретения первоначальных практических умений. Задачи практики: - приобретение умений и навыков на основе знаний, полученных в процессе теоретического обучения; - введение в специальность; - выработка умений применять теоретические знания при решении практических проблем; - закрепление отдельных блоков теоретических знаний на практике; - возможность установления и укрепления контактов студентов с предприятиями для прохождения дальнейших видов практик и последующего трудоустройства. Техника безопасности при выполнении слесарных работ. До начала работ необходимо: 1. надеть спецодежду, чтобы не было свисших концов. Рукава необходимо засучить в локти. 2. проверить слесарный верстак, он должен быть прочным, устойчивым и соответствовать росту рабочему. Слесарные тиски должны быть технически подготовлены к работе. 3.подготовить рабочее место: удалив посторонние предметы; заготовив и разложив соответствующие, для работы, инструменты. 4. проверка инструментов 5. при проверке инструментов, обращать внимание, чтобы молотки имели слегка ровную поверхность, были хорошо насажены на ручку и закреплены клином; зубила и крейцмейсели не должны иметь зазубренности на рабочей части, острых гранях. Вовремя работы необходимо: 1. прочно зажать какую — либо заготовку, а вовремя закрепление или ослабевания соблюдать осторожность, 2. опилки убрать с верстака щеткой, 3. не допускать загрязнение одежды легко возгорающимися веществами. По окончанию работы. 1. убрать рабочее место (инструменты и материалы положить на соответствующее места) 2. в избежание само возгорание влажные промасленных тряпок, пожара их необходимо убрать в специальный ящик. Общие сведения о слесарных работах. Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ. Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.). Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции. Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, опиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование. К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, правка, гибка материала, клепка, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки. На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.  Рис1.Рабочее местоРазметка. Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы обработки. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость. Разметка называется пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.  Рис2.Штангенциркуль Рис.3.ЧертилкаОсновные слесарные операции: рубка, правка, гибка. Рубкой называется операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейцмейселем или канавочником при помощи молотка). Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку и пр.); обрубку кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок.  Рис.4.Молоток Рис.5.Зубило Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т.д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки (детали).  Рис.6.Молоток с круглым бойком  Рис.7.Молоток с мягкими вставками Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних). Гибка металла является наиболее распространенной операцией при выполнении санитарно-технических и вентиляционных работ. Гибку прутков, полосовой стали осуществляют в тисках и на наковальне. Гибку прокатной уголковой стали (например, для изготовления фланцев) осуществляют на специальных станках. Гибку труб выполняют как вручную, так и с помощью механизмов.  Рис.8.Деревянная киянка  Рис.9.Плоскогубцы Разрезание металла. Разрезание (резка) – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц, труборезов. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. Эта операция отличается от рубки тем, что ее выполняют не ударными, а нажимными усилиями, и смежные торцы основной и отделенной частей металла имеют прямые плоскости без скосов.  Рис.10. Раздвижной ножовочный станок  Рис.11. Ножницы ручные Опиливание металла. Опиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника, целью которой является придание заготовке заданных формы и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. В большинстве случаев опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой. Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.  Рис.12.Напильник Рис.13.Рашпиль Рис.14.НадфильСверление, зенкование, зенкерование, развертывание.Сверление – это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента – сверла. Различают сверление ручное – ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Зенкование – обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование с помощью зенковок или сверлом большего диаметра; Зенковки бывают: 1. Цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика; 2. Коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов Зенкерование – это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия. Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки. Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями)  Рис.15.Набор сверл по металлу Рис.16.Зенковка Обработка резьбовых поверхностей. Нарезанием резьбы называют обработку стержня или отверстия в детали с помощью резьбонарезного инструмента для получения наружной и внутренней винтовой нарезки, состоящей из чередующих спиральных канавок. Нарезку выполняют на трубах, болтах, гайках, которые служат для разъемного соединения трубопроводов и различных частей оборудования. Основное назначение резьбы – обеспечить разъемное соединение различных частей и деталей трубопроводов, воздуховодов и оборудования. Наружные резьбы нарезают на стержни (болты, винты, шпильки), трубы, а внутренние – в отверстиях (гайки, муфты, радиаторные секции). Основные элементы резьбы: профиль, шаг, угол профиля, глубина, наружный, внутренний и средний диаметры.  Рис.17. Круглая плашка для нарезания наружной резьбы  Рис.18. Метчик для нарезания внутренний резьбы Распиливание и припасовка. Распиливание – является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных форм и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др. Эта операция часто применяется в слесарной практике, особенно при выполнении ремонтных, сборочных и инструментальных работ. В зависимости от формы контура, подлежащего распиливанию, выбирается форма рабочего инструмента (напильника, надфиля), соответствующие приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Припасовка – это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары). Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов). Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой, а деталь, входящая в пройму, – вкладышем. Распиливание и припасовка – весьма трудоемкие слесарные операции, поэтому их стараются по возможности механизировать. Шабрение. Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки).  Рис.19.ШаберыПайка и лужение. Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного промежуточного металла припоя. Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура соединяемых металлов, и заполняет зазор между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. При охлаждении припой кристаллизуется и образует прочную связь между заготовками. В процессе пайки наряду с нагревом необходимо удаление окисных пленок с поверхности паяемых металлов. Образование соединения без расплавления кромок обеспечивает возможность распая, т. е. разъединения паяемых заготовок без нарушения исходных размеров и формы элементов конструкции. Для защиты поверхностей от ржавления и окисления применяют лужение. Лужением называется процесс покрытия поверхностей металлических деталей тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовыми сплавами (припоями). Лужение осуществляется для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей заготовок и инструмента к паянию мягкими припоями.  Рис.20.ПаяльникКлёпка. Клепка – это процесс соединения нескольких деталей с помощью заклепок. Заклепка представляет собой стержень с закладной головкой, с другой стороны стержня в процессе клепки образуется замыкающая головка. Закладные головки заклепочных стержней могут иметь разную форму. Замыкающие головки могут быть образованы прямым и обратным методом.  Рис.21.Бородок Рис.22. Слесарный молоток с квадратным бойком Индивидуальное задание «Распиливание». Распиливанием называется операция по обработке напильником отверстий различной формы. Распиливание связано с обработкой внутренних поверхностей отверстий и поэтому, в отличие от опиливания, более сложное. Для распиливания применяют напильники различных форм и размеров. Выбор напильников определяется формой и размерами отверстия. При малых размерах отверстий применяют надфили. Подготовку к распиливанию начинают с разметки отверстия (проймы). Перед нанесением рисок поверхность заготовки шлифуют наждачной бумагой. Металл, подлежащий удалению, вырубают или высверливают. Если отверстие большое или толщина заготовки маленькая, сердцевину вырезают ножовкой. Для этого по углам сверлят отверстия, заводят туда ножовочное полотно и вырезают металл, оставив припуск на обработку. Отверстия средних размеров обсверливают вблизи разметочных линий сверлом диаметром 3-5 мм. Оставшиеся перемычки прорубают просечками или крейцмейселями с обеих сторон детали. Малые отверстия высверливают одним сверлом. Диаметр сверла должен быть на 0,3—0,5 мм меньше диаметра вписанной окружности. Лишний металл можно удалить рубкой в заготовках толщиной до 3 мм. Рубку выполняют несильными ударами, чтобы заготовка не прогибалась. Затем заготовку правят. Распиливание квадратного отверстия выполняют в следующем порядке: размечают квадрат, а в нем высверливаемое отверстие; в просверленном отверстии распиливают четыре угла, не доходя до рисок 0,5—0,7 мм; пропиливают попарно параллельные стороны таким образом, чтобы в полученное отверстие ответная деталь входила на глубину 2—3 мм; дальнейшую обработку проводят до тех пор, пока ответная деталь не будет входить свободно.  Рис.23.Распиливание квадратного отверстия: а — разметка; б — прием распиливания (цифры указывают последовательность обработки) На рисунке 24 показана последовательность распиливания трехгранного отверстия. При распиливании трехгранным напильником необходимо следить за тем, чтобы не происходило «поднутрение» сторон (отклонение от прямолинейности). Отверстия подгоняют по предварительно изготовленному вкладышу. Вкладыш должен входить в отверстие плотно, без перекоса. Зазор между сторонами отверстия и вкладышем должен быть не более 0,05 мм. По окончании распиливания с обеих сторон отверстия снимают фаски. Распиливание отверстий может быть механизировано. Для этого применяют опиловочные станки со стержневыми или вращающимися фасонными напильниками.  Рис.24.Распиливание трехгранного отверстия: а — разметка; б — высверленное отверстие; в — порядок распиливания; г — проверка вкладышем. Заключение. В ходе прохождения учебной практики были усовершенствованы теоретические знания и умения их использования в слесарной мастерской. В слесарной мастерской были проведены работы: разметка, рубка, правка, гибка металлов, разрезание ручной ножовкой, опиливание металла, нарезание внутренней резьбы. Результатом прохождения учебной практики стало оформление отчета по УП04. Список используемых источников. 1. Основы слесарных и сборочных работ. Покровский Б.С. Издательский центр "Академия", 2016 г. 2. Слесарно-инструментальные инструменты. С.П.Григорьев, 2020 г. 3.Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря. Е.М.Костенко, 2016 г. 4.Слесарь по ремонту автомобилей. А.С. Кузнецов. 2016 г. 5. Производственное обучение слесарей механосборочных работ, Покровский Б.С., 2016 г. 6. http://moodle2.forest-college.ru 7. https://ru.wikipedia.org 8.https://portal.tpu.ru/SHARED/z/ZGR/study/Tab1/Tab/Основные%20слесарные%20операции.pdf 9. http://les-collegelik.ru/DistObuch2020/5-1/SlesarnoeDelo/slesarnoe_delo.pdf 10. https://www.mnogobook.ru/domovodstvo_main/hobbi_i_remesla/174877/fulltext.htm  |