отчет по практике бурение. Отчет практики 01. Отчет Производственная практика пм. 01 Проведение буровых работ в соответствии с технологическим регламентом
 Скачать 448.48 Kb.
|
Отчет Производственная практика ПМ.01 Проведение буровых работ в соответствии с технологическим регламентом Специальность 21.02.02 Бурение нефтяных и газовых скважин (базовая подготовка) Выполнил: Студент группы Б-01-20 с Романов Юрий Павлович _____________ Проверил: _____________ _____________ _____________ _____________ Пермь 2022 Содержание Введение...……………………………………………………………………….3 Содержание практики ……………………………………………………….…4 2.1 Подготовительные работы к строительству скважин …………..….............4 2.2 Строительно-монтажные работы …………………...………………………4-5 2.3 Подготовительные работы к бурению скважины ….…………..….………...5 2.4 Применяемая буровая установка, ее состав……………………………..…5-7 2.5 Механическое бурение. Режимы бурения (проектные и фактические). Режимно-технологические карты. Порядок отработки долот………………...7-8 2.6 Буровые долота применяемые в целом по УБР, показатели их работы. Износ вооружения и опор долот при бурении в различных горных породах…………………………………………………………………………..8-11 2.7 СПО. Расстановка рабочих буровой бригады при СПО. Права и обязанности буровой бригады………………………………………………..11-12 3 Оборудования, применяемые на буровой установке. ВЫШЕЧНО-ЛЕБЕДОЧНЫЙ БЛОК…………………………………………12-13 4 Заключение……………………………………………………………………...21 ВВЕДЕНИЕ Производственные практики проводятся для того, чтобы предоставить возможность студентам конкретно изучить производственные процессы, характерные для избранной специальности, оборудование, материалы, инструменты, применяемые для осуществления этих процессов. Работая на рабочем месте, студент непосредственно вливается в рабочий коллектив, т.е. получает возможность на деле видеть условия своей будущей работы, взаимоотношения в трудовых коллективах. Немаловажная роль производственных практик состоит в том, что студент получает возможность приобрести определенные трудовые навыки по своей специальности и совершенствовать их. Целью проведения практики является: - закрепление теоретических знаний по геологическим дисциплинам, технологии бурения скважин, монтажу и эксплуатации бурового оборудования; - подготовка к изучению заканчивания скважин, крепления скважин, осложнений и аварий при бурении скважин, основ экономической деятельности предприятий и менеджмента; - приобретение навыков практической работы на рабочих должностях в составе буровых бригад и бригад по ремонту скважин. 2. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИВ процессе прохождения практики были изучены основные вопросы технологии и техники строительства скважин, буровые оборудования и методы контроля бурения. 2.1 Подготовительные работы к строительству скважинПодготовительные работы к строительству скважин включают строительство подъездных путей, линий электропередач, линий связи, трубопроводов, выравнивание площадки и обваловка и др. Этими работами занимаются подрядные организации. 2.2 Строительно-монтажные работыМонтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой. Различают следующие методы монтажа буровых установок: поагрегатный, мелкоблочный и крупноблочный. При поагрегатном методе буровая установка собирается из отдельных агрегатов, для доставки которых используется автомобильный, железнодорожный или воздушный транспорт. При мелкоблочном методе буровая установка собирается из 16-20 мелких блоков. Каждый из них представляет собой основание, на котором смонтированы один или несколько узлов установки. При крупноблочном методе установка монтируется из 2-4 блоков, каждый из которых объединяет несколько агрегатов и узлов буровой. Блочные методы обеспечивают высокие темпы монтажа буровых установок и качество монтажных работ. Размеры блоков зависят от способа, условий и дальности их транспортировки. После этого последовательно монтируют талевый блок с кронблоком, вертлюг и ведущую трубу, присоединяют к вертлюгу напорный рукав. Далее проверяют отцентрированность вышки: ее центр должен совпадать с центром ротора. 2.3 Подготовительные работы к бурению скважиныСобранную буровую установку у вышкомонтажной бригады принимает буровая бригада, в обязанности которой входит выполнение:- подготовительных работ, проводимых до начала бурения скважин;- оснастка талевой системы;- соединение бурового шланга со стояком и вертлюгом;- оснащение буровой элементами малой механизации, механизмами и инструментами для выполнения СПО и других работ в процессе проходки скважины;- размещение бурового, слесарного и другого вспомогательного инструмента, противопожарного инвентаря и средств по технике безопасности;- обкатка дизелей и проверка бурового оборудования;- приготовление промывочной жидкости, бурение шурфа и установка шурфовой трубы.2.4 Применяемая буровая установка, ее составБуровая установка БУ2000/125 предназначена для бурения на нефть и газ роторным способом и забойными двигателями разведочных и эксплуатационных скважин. Оборудование размещено по функциональному назначению в следующих основных блоках: приемный мост, вышечно-лебедочный блок, блок циркуляционной системы, насосный блок, компрессорный блок, блок электрооборудования, энергоблок, котельная, блок дополнительных емкостей, блок водонефтяной емкости, блок секционных внешних трубопроводов.  Рис.1 Общий вид БУ 2000/125. Стационарная буровая установка БУ 2000/125
2.5 Механическое бурение. Режимы бурения (проектные и фактические). Режимно-технологические карты. Порядок отработки долот.Углубление (механическое бурение) - это результат разрушения горных пород долотом, вращающимся с определенной скоростью и находящимся под некоторой нагрузкой при постоянном очищении забоя скважины от выбуренной породы буровым раствором определенного качества, движущимся с некоторой заданной скоростью. Буровые долота выбирают в зависимости от физико-механических свойств горных пород, глубины их залегания и способа бурения. Применяют шарошечные, лопастные, фрезерные, дробящие, алмазные долота и долота ИСМ различных типов и размеров для сплошного бурения и бурения кольцевым забоем. Наибольший удельный вес в отечественной и зарубежной практике бурения имеют трех шарошечные долота различных типов и размеров. Во ВНИИБТ разработаны методики выбора рациональных типов и конструкций шарошечных, алмазных и других типов долот для эффективного разбуривания нефтяных и газовых месторождений. Для увеличения скорости бурения большое значение приобретает углубление и расширение теоретических и экспериментальных исследований механики разрушения горных пород и режима бурения скважин, так как частичная модернизация шарошечных долот и технологии бурения уже не обеспечивает существенного роста основных технико-экономических показателей буровых работ. Момент подъема долота определяется: - технико-технологической необходимостью; - снижением механической скорости более чем в два-три раза в сравнении с первоначальной; - сработкой опоры долота, сопровождающейся увеличением реактивного момента и давления на выходе насосов, фиксируемые станцией контроля; - окончанием бурения под соответствующую обсадную колонну. Режим бурения. Режим бурения – это сочетание регулируемых параметров, влияющих на качество бурения. К числу важнейших параметров относятся: осевая нагрузка на долото Рд;частота вращения долота (или ротора); количество (расход) циркулирующего бурового раствора; качество циркулирующего бурового раствора, подаваемого на забой (фильтрация Ф, статическое напряжение сдвига θ, вязкость η, плотность ρ). Соотношения между параметрами режима подбирают таким образом, чтобы получить наиболее высокие количественные показатели при требуемых качественных и возможно более низкую себестоимость 1 м проходки. Обобщенным количественным показателем механического бурения, зависящим от параметров режима бурения, является рейсовая скорость проходки vр. Сочетание параметров режима бурения, при котором получают наиболее высокую рейсовую скорость проходки vри требуемые качественные показатели бурения, при данной технической вооруженности буровой называется оптимальным режимом бурения. 2.6 Буровые долота применяемые в целом по УБР, показатели их работы. Износ вооружения и опор долот при бурении в различных горных породах.Долото основной элемент бурового инструмента для механического разрушения горной породы в процессе бурения скважины. Термин "долото" сохранился от раннего периода развития техники бурения, когда единственным способом проходки скважины было ударное бурение, при котором буровое долото имело сходство с плотничным инструментом того же наименования. По назначению различают 3 класса буровых долот: для сплошного бурения (разрушение горной породы по всему забою скважины), колонкового бурения (разрушение горной породы по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна) и для специальных целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др.). По характеру воздействия на горные породы буровые долота делятся на 4 класса: дробящие, дробяще-скалывающие, истирающе-режущие и режуще-скалывающие. По виду рабочей (разрушающей горные породы) части выделяют шарошечные и лопастные буровые долота.  Рис.2–Шарошечное долото Шарошечными буровыми долотами осуществляется большей частью общего объёма бурения нефтяных, газовых и взрывных скважин. Шарошечное буровое долото (или бурильная головка для колонкового бурения) состоит из (одной, двух, трёх, четырёх или шести конических) сферических или цилиндрических шарошек, смонтированных на подшипниках качения или скольжения (или их комбинации) на цапфах секций бурового долота. Основная разновидность шарошечных долот для сплошного бурения — трёхшарошечное долото, при бурении глубоких скважин получило распространение также одношарошечное буровое долото. В зависимости от конструкции корпуса шарошечные буровые долота разделяют на секционные и корпусные. В секционных корпус сваривается из отдельных (двух, трёх или четырёх) секций (лап), на цапфах которых монтируются шарошки; в корпусных — корпус литой, к нему привариваются лапы со смонтированными на их цапфах шарошками. Для присоединения буровых долот к бурильной колонне у секционных долот предусматривается наружная конусная резьба (ниппель), у корпусных — внутренняя конусная резьба (муфта). По принципу воздействия на горные породы шарошечные буровые долота делятся на дробящие и дробяще-скалывающие. Буровые долота дробящего действия характеризуются минимальным скольжением зубьев при перекатывании шарошек по забою и отсутствием фрезерующего действия по стенке скважины периферийными зубьями. Породоразрушающим элементом (вооружением) шарошечных буровых долот служат фрезерованные зубья или запрессованные твердосплавные зубки и комбинации зубьев с зубками на поверхности шарошек. Опора шарошечных буровых долот в процессе вращения шарошки обеспечивает передачу осевой нагрузки от бурильной колонны через цапфы и тела качения вооружению шарошки, находящемуся в контакте с горными породами забоя скважины. В опорах буровых долот в качестве радиальных используются подшипники роликовые, шариковые и скольжения, радиально-упорных — шариковые подшипники, упорных — подшипники скольжения. В каждой опоре имеется замковый шариковый подшипник, удерживающий шарошку на цапфе и воспринимающий осевую составляющую нагрузку на долото. Для подвода промывочной жидкости через долото к забою скважины в шарошечных буровых долотах имеются специальные промывочные или продувочные устройства. В зависимости от конструктивного выполнения выделяют шарошечные буровые долота с центральной, боковой промывкой, а также продувкой воздухом. Буровые долота с центральной промывкой имеют одно отверстие в центре долота либо 3 отверстия или щели в корпусе (промывочной плите), через которые промывочная жидкость направляется на шарошки в центральную часть скважины. В долотах с боковой промывкой (гидромониторные буровые долота) промывочная жидкость через сопла направляется между шарошками в периферийную зону забоя скважины. Лопастные буровые долота предназначены для бурения вращательным способом мягких и средней твёрдости пород. Лопастные буровые долота (рис. 6, а, б, в) состоят из кованого корпуса с присоединительной резьбой, к которому привариваются 3 и более лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для повышения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом.. К лопастным относятся также буровые долота для ударно-канатного бурения. Для бурения без промывки скважины применяют шнековые долота.  Рис.3 – Лопастные долота Для вспомогательных работ (разбуривания цементных мостов, металла в скважине) выпускаются фрезерные буровые долота: тип ФР в виде плоскодонных фрезеров, нижняя рабочая поверхность которых оснащена твердосплавными зубками или пластинками, выступающими над корпусом буровых долот. Для бурения скважин с отбором керна применяют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для специальных керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны. 2.7.СПО. Расстановка рабочих буровой бригады при СПО. Права и обязанности буровой бригады.При спускоподъемных операциях каждый член буровой бригады имеет своё определённое место. Бурильщик находится непосредственно у пульта бурильщика, руководит процессом СПО, управляет буровой лебёдкой, пневмоклиньями, а также – кермачным крюком и УМК при вспомогательных работах. Первый помощник бурильщика управляет АКБ, осуществляет свинчивание и развинчивание труб. При необходимости помогает третьему помощнику бурильщика. Второй помощник бурильщика находится на балконе буровой вышки. При спуске колонны труб осуществляет вывод свечи из-за пальца и захват её элеватором. А при подъёме – освобождает свечу от захвата элеватора и заводит её за палец. Третий помощник бурильщика находится возле стола ротора. Осуществляет захват либо освобождение от захвата свечи элеватором. Принимает или ставит трубы на подсвечник. Должен периодически смазывать пневмоклинья и резьбы замков БТ. СПО с применением АКБ и ГКШ значительно облегчает работу членов буровой бригады, а также повышает скорость выполнения этих операций. С помощью этих механизмов осуществляется свинчивание и развинчивание бурильных (используя АКБ) и обсадных (используя ГКШ) труб. 3. Оборудования, применяемые на буровой установке. ВЫШЕЧНО-ЛЕБЕДОЧНЫЙ БЛОК. Элеватор предназначен для подвешивания на талевой системе или столе ротора бурильных или обсадных труб при выполнение СПО. Пневматический клиновый захват ПКР-560: Предназначены для захвата и удержания на весу бурильных, утяжелённых, насосно-компрессорных и обсадных труб. Кроме того, они могут выполнять следующие функции: - передача вращения от ротора бурильной колонне; - удержание труб от проворачивания при свинчивании-развинчивании; - смазка и очистка наружной поверхности труб. Табл. 1
Универсальный машинный ключ УМК-1 Предназначены для механизаций или автоматизаций свинчивания и развинчивания труб в качестве СПО.  1 – защелка; 2 – палец; 3 – пружина; 4, 5, - челюсти; 6 – рычаг; 7, 8 – челюсти Рис. 4 - Универсальный машинный ключ УМК-1 Ключ УМК-1 (рис.4) состоит из четырёх шарнирно соединённых между собой челюстей 4, 5, 7, 8 и рычага 6. В комплект ключа входят две сменные челюсти 8, одна из которых предназначена для захвата труб диаметрами 108 - 178 мм, вторая - для труб диаметрами 140 - 212 мм. Все челюсти соединены между собой и с рычагом при помощи пальцев 2. Ключ закрывается защёлкой 1, прикреплённой к челюсти 4. Машинный ключ под действием смонтированных на корпусной челюсти 4 пружин 3 должен автоматически закрываться после установки его на трубу. В челюсти 7 простроганы два паза типа «ласточкин хвост», в которые вставляются сменные плашки с насечкой (сухари УМК). Сухари обеспечивают достаточный момент трения в начале затяжки ключа, когда нормальное давление челюстей на трубу ещё относительно небольшое. В дальнейшем челюсти плотно обхватывают трубу и создаётся усилие, предупреждающее проскальзывание ключа по поверхности трубы, муфты или замка. Ключ буровой АКБ-4  Рис.5 – Ключ АКБ-4 Назначение Ключ буровой автоматический стационарный АКБ-4 предназначен для механизации процессов свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб при спуско-подъемных операциях. Применяется при бурении нефтяных и газовых скважин. Преимущества Ключ буровой АКБ-4 имеет следующие преимущества, в сравнении с серийным ключом АКБ-3М2: - дополнительная двухскоростная коробка передач обеспечивает более высокий крутящий момент (70 против 30 кНм); - момент создается статическим, а не ударным действием; - ключ оснащен системой контроля крутящего момента и автоматической остановки двигателя при достижении заданной величины момента; - применена новая, более эффективная тормозная система. Конструкция опоры ключа заимствована с бурового ключа АКБ-3М2. Ключ монтируется на любой стационарной буровой установке в соответствии с монтажной схемой бурового ключа АКБ-3М2. Технические характеристики
Модуль буровой лебедки ЛБУ 1500-1 На раму модуля лебедки установлены: односкоростная буровая лебедка ЛБУ 1500-1, частотно-регулируемые электродвигатели, блоки аппаратуры, привод дополнительный. Буровая лебедка оснащена следящим устройством.  КОМПЛЕКС ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ Комплекс ЦС состоит из модулей повышенной заводской готовности, оснащенных очистным оборудованием фирм Derrick и Mi Swaco (вибросита, сито-конвейер, ситогидроциклонная установка, центрифуги, дегазатор, система шламоудаления). Комплекс ЦС установлен на балки направляющей, что позволяет перемещать его вместе с вышечно-лебедочным блоком. Комплекс ЦС включает: - модуль водяной емкости; - модуль обслуживания; - модуль грубой очистки - модуль тонкой очистки - модуль приготовления - модули бурового раствора.  НАСОСНЫЙ БЛОК Насосный блок расположен в составе эшелона, состоит из пяти модулей повышенной заводской готовности, образующих одно производственное помещение: - модуль подпорных насосов; - модуль бурового насоса НБТ-600-2 №1; - модуль запорно-распределительного устройства; - модуль бурового насоса НБТ-600-2№2; - модуль площадки для обслуживания буровых насосов. Буровой насос НБТ-600-2. • мощность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволяют осуществлять технологию проводки скважины с применением форсированного режима бурения; • кованые гидрокоробки из высокопрочной легированной стали; • ионное азотирование зубчатой передачи; • гидрозатворное устройство цилиндропоршневой группы; • двухкамерное уплотнение штока ползуна для предотвращения потери масла из картера и загрязнения его буровым раствором; • смазка редукторной части из двух систем: - принудительная с автоматическим поддержанием постоянного давления масла в маслопроводах; - самотечная из накопительных лотков; • предохранительный клапан блокирующего устройства; • трансмиссия привода с любой стороны насоса или с обеих сторон; • всасывающий и нагнетательный коллекторы для присоединения трубопроводов с обеих сторон.  Рис.6ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  СИСТЕМА ПНЕВМОУПРАВЛЕНИЯ Система пневмоуправления предназначена для: - дистанционного оперативного управления из кабины бурильщика механизмами и агрегатами буровой установки (тормозом лебедки, шинно-пневматическими муфтами и т.д.). -управления механизмом открывания ворот создания блокировок, исключающих возможность возникновения аварийного режима работы буровой установки. -создания и автоматического поддержания компрессорными станциями запаса сжатого воздуха в пневмосистеме под определенным давлением.  ЗАКЛЮЧЕНИЕПроизводственная практика играет важную роль в процессе обучения студентов. Она помогает закрепить, освоить на практике знания, полученные на лекциях и практиках. Без опыта, полученного на производстве, невозможно воспитание квалифицированных специалистов в области бурения нефтяных и газовых скважин. Только непосредственно работая на буровой, студент может глубже понять процессы механического бурения, технику и технологию бурения скважин. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
