Ознайомча практика з технології виробництва. Ознайомча практика з технології виробництва

• Название: Ознайомча практика з технології виробництва
• Дата: 12.10.2022
• Размер: 158.99 Kb.
• Имя файла: Ознайомча практика з технології виробництва.docx
• Тип: Документы; #728766

Ознайомча практика з технології виробництва

Технологічний процес обробки на полірувальних верстатах

Конструкції верстатів та теорія

Після відливу металевих виробів поверхня заготовок не придатна для використання, оскільки має підвищену шорсткість. Щоб її усунути, у промисловості застосовується полірувальний верстат.



Рис.1 Будова полірувальних верстатах

Сфера застосування

Пристрій, що використовується для обробки металу, називається полірувальним або шліфувальним верстатом. З його допомогою обробляють заготовки і при цьому досягають рівня шорсткості на поверхні до 1,25 мкм. Верстати використовують для шліфування деталей із різних матеріалів.

За допомогою обладнання можна виконати таке:

• Полірування металу, як усередині заготівлі, так і зовні, при цьому вони можуть мати різні форми;

• уточнити інструмент;

• зробити обдирання поверхонь;

• обточити вироби з різьбленням на поверхні, загострити зуби на шестірнях;

• прорізати канавки для кріплення на валах;

• обробити крихкі матеріали, заготовки з магнітів та кераміки;

• виконувати операції на підвищених оборотах шпинделя, що підвищує продуктивність устаткування.

Пристрій та принцип роботи

Полірувальні верстати по металу мають таку комплектацію:

• абразивні кола, а також стрічки;

• стабілізуючі пристрої для заготівлі;

• двигун та механізм передачі обертання інструменту;

• проводи та кабелі на 220 В або 380 В;

• основа, виготовлена з чавуну або якісної сталі;

• система охолодження та самостійного очищення від стружки під час експлуатації верстата;

• прилади вимірювання рівня шорсткості поверхні.

Устаткування може доповнюватися пристроями для захисту від попадання стружки у вічі, дихальні шляхи. Використання спеціальних засобів продовжує термін служби устаткування. Обробка деталі проводитися при обертанні абразивного кола або стрічки з нанесеною на її крихтою. В результаті притискання заготовки відбувається зняття металевої стружки при терті поверхні про абразив. За один прохід знімається мала кількість металу, через що процес полірування може тривати багато часу. Обробці піддаються різні матеріали, наприклад, каміння (зокрема і дорогоцінне), кераміка, скло, дерево.При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Технічні характеристики

Полірувально-шліфувальний верстат має такі технічні характеристики:

Разновидности

• потужність приводного двигуна у приватних майстернях до 200 Вт, на виробництві використовують показання до 1 кВт;

• набір абразивних інструментів із зерном від великого до дрібного, а також круги з повсті;

• частота обертання від 15 оборотів за хвилину;

• розмірний ряд кіл починається від діаметра 250 мм, за власної товщини до 50 мм.

Полірувальні верстати є обладнанням, що часто використовується в промисловості. Завдяки їм робітники можуть проводити заточування різальних інструментів. У виробничих цехах та побуті використовується обладнання різної конструкції, необхідне певних операцій.

Розрізняють такі типи полірувальних верстатів:

• 
  точильно-шліфувальні;
  
  • 
    калібрувальні;
    
  • 
    стрічкові;
    
  • 
    круглошліфувальні;
    
  • 
    плоскополірувальні;
    
  • 
    внутрішньополірувальні.
    

Точильно-шліфувальні

Рис.2 Точильно-шліфовальний станок.

В основу конструкції такого верстата входить двигун із асинхронним обертанням внутрішнього поля. Застосовуються у промисловості. На вал ротора з двох сторін закріплюються кола з різним абразивом, найдрібніша крихта кріпиться через редуктор для зменшення швидкості обертання. Дозволяється встановлення додаткових захисних екранів. Цей міні-верстат може застосовуватися в побуті для заточування різальних інструментів.

Калібрувальні

Рис.4 Калібровочний верстат.

За допомогою таких установок обробляються дерев'яні поверхні, згладжуються виступи та переходи. Зняття стружки із заготовки відбувається за допомогою стрічки, з нанесеною на неї абразивною крихтою. Верстат використовується для чистової обробки.

Стрічковий

Рис.5 Стрічковий верстат.

Налаштування використовуються для більш точних операцій наприкінці обробки. Обертання стрічки здійснюється за допомогою двигуна на малих оборотах, натяг здійснюється через редуктор. Застосовується для обробки дерев'яних виробів.

Круглошліфувальний



Рис.6 Круглошліфувальний верстат.

За конструктивним виконанням круглошліфувальний верстат схожий на токарний, використовується в промисловості для полірування деталей, що мають форму конуса і циліндра. Має пристосування для кріплення та зміни обертання заготовки.

Плоскополірувальні



Рис.7 Круглошліфувальний верстат.

Використовується для видалення шорсткості із заготовок, що мають пряму плоску форму. Для запобігання перекосу у конструкції використовується магнітне кріплення.

Внутрішньополірувальні

Рис.7 Круглошліфувальний верстат.

Використовуються для полірування внутрішніх поверхонь деталей, виготовлених із металу. Заготівля кріпиться нерухомо, обертання надається лише інструменту. У конструкції можуть застосовуватись кілька шпинделів.

Принцип вибору

При виборі шліфувально-полірувальних верстатів слід враховувати такі технічні параметри:

• 
  номінальні потужності приводних двигунів;
  
• 
  максимальні розміри оброблюваної заготівлі;
  
• 
  допустимі кути полірування поверхні;
  
• 
  індивідуальні розміри устаткування;
  
• 
  число оборотів інструмента за хвилину.
  

Переваги і недоліки

До переваг зараховують:

• 
  простоту конструкції;
  
• 
  високу продуктивність;
  
• 
  низькі трудовитрати;
  
• 
  усунення на поверхні заготовок шорсткості і задирів, які можуть провокувати прояву корозії;
  
• 
  зручні кріплення деталі, а також використання додаткових засобів для захисту від попадання стружки в очі та дихальні шляхи.
  

До негативних властивостей відносять появу поверхневої напруги в металі під час обробки на високих швидкостях.

Експлуатація

При роботі на полірувальному верстаті рекомендується дотримуватися вимог безпеки:

• 
  захищати очі за допомогою окулярів, при обертанні заготовки або кола може статися відколювання дрібних частин на високій швидкості;
  
• 
  прибрати волосся під шапку;
  
• 
  забороняється вставати безпосередньо перед обладнанням;
  
• 
  не можна використовувати рукавички, довгий захисний одяг;
  

після закінчення роботи верстат для полірування очищається від стружки, а поверхні, що піддаються корозії, змащуються.Правильна експлуатація та обслуговування дозволяє споживачеві домогтися отримання поверхні з необхідним рівнем шорсткості.