|
|
ппр. ППР ТПО и ТПА КС 2021г.. П. Г. Романенков 2021г. Утверждаю Главный инженер ооо Монолитспб А. Ф. Шафиков 2021г. Программа
7.1.Анализ технической документации
Цель: установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков ТПО, ТПА, рост поврежденности и дефектность в которых может привести к ресурсному отказу. Исполнитель приступает к проведению экспертизы только после получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов.
Определение соответствия проектно - исполнительной и эксплуатационной документации требованиям промышленной безопасности и техническим регламентам технических устройств и технологического оборудования для дальнейшего обоснования и идентификации требованиям промышленной безопасности.
Анализ индивидуальных технических характеристик оборудований и условий эксплуатации проводится с целью установления наиболее вероятных повреждений и отказов, последствий и критичности отказов, подтверждения отсутствия возможности внезапных отказов, связи условий эксплуатации с повреждениями и отказами. Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией в обязательном порядке экспертной организации для анализа и обоснования промышленной безопасности и идентификации соответствия ПБ технических устройств и технологического оборудования в рамках договора указаны в таблице 1, а также анализируется следующая информация:
- эксплуатационный формуляр;
- комплект рабочих чертежей и расчёты на прочность (при наличии);
- технические условия, содержащие показатели надежности;
- техническое описание и инструкцию по эксплуатации;
- данные материального исполнения, а для импортной арматуры сертификаты на материалы;
- программу и методику приемочных испытаний (при наличии);
- программу и методику промышленных испытаний (при наличии);
- технический отчет (акт, протокол) по результатам проведения промышленных испытаний (при наличии);
- эксплуатационная и монтажная документация; документация по отказам и повреждениям, условиям эксплуатации, характеру и объему выполненных ранее ремонтных работ;
- результаты предыдущих освидетельствований и диагностировании; предписания контролирующих организаций; сведения о фактической наработке ТПО, ТПА в часах и циклах; сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности, а если необходимо и на комплектующие изделия (при наличии).
Особое внимание уделяется контролю соответствия материалов основных несущих элементов ТПА и крепёжных изделий (болтов, шпилек, гаек) требованиям норм и правил, коррозионной стойкости и холодостойкости.
На основании анализа документации на ТПО, ТПА, условий эксплуатации, характера и объемов, выполненных ранее ремонтных работ, результатов предыдущих освидетельствований и диагностировании устанавливаются потенциально опасные участки (ПОУ) и составляется карта контроля на месте проведения диагностических работ.
Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией
Таблица 1.
№ п/п
|
Наименование документов
|
1
|
Лицензия на право осуществление деятельности по эксплуатации технических устройств на опасном производственном объекте
|
2
|
Свидетельство о регистрации ОПО
|
3
|
Договор страхования риска ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на ОПО
|
4
|
Декларация промышленной безопасности
|
5
|
Заключение промышленной безопасности на декларацию промышленной безопасности
|
6
|
Страховой полис
|
7
|
Проектная документация на технические устройства и технологические оборудования
|
8
|
Технологические регламенты
|
9
|
Технологические режимы
|
10
|
Формуляры на разрешенное рабочее давление
|
11
|
Паспорта на технические устройства и технологическое оборудование
|
12
|
Акт ввода в эксплуатацию
|
13
|
Сертификаты соответствия или декларации соответствия технических устройств и технологического оборудования соответствующим техническим регламентам.
|
14
|
Сертификаты соответствия или декларации соответствия труб, соединительных деталей, фланцев, и т.д., использованных на данном объекте.
|
15
|
Положение о производственном контроле за соблюдением требований ПБ на ОПО
|
16
|
Положение о системе управления ПБ ООО «Газпром трансгаз Уфа»
|
17
|
Приказы о назначении ответственного лица за безопасную эксплуатацию оборудования
|
18
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
|
19
|
Журналы учета аварий и инцидентов на ОПО
|
20
|
Положение о производственном контроле, приказы о назначении ответственных, акты проверок;
|
21
|
Сменный (вахтенный) журнал
|
22
|
Режимные листы за период с 2011 по 2021 г.
|
23
|
Заключения экспертизы промышленной безопасности прошлых лет
|
24
|
Технические отчеты на диагностирование прошлых лет
|
25
|
Технологическая схема объекта
|
26
|
Схемы электроснабжения и расстановки средств электрохимзащиты
|
27
|
Схемы сварных соединений
|
28
|
Журнал сварки сварных соединений
|
29
|
Наработка с начала эксплуатации объекта
|
30
|
Режимы работ объекта
|
31
|
Количество аварийных пусков и остановок
|
Примечание;
По усмотрению эксперта или группы экспертов при не достаточной информации для идентификации и обосновании промышленной безопасности должны быть предоставлены иные документы для полноты информации.
Согласно п.21 Приказа Ростехнадзора от 20.12.2020 N 420 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" эксплуатирующая организация обязана предоставить для анализа проектно-исполнительную и иную документацию с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.
Согласно п.12 Приказа Ростехнадзора от 20.12.2020 N 420 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" эксперт обеспечивает конфиденциальность полученной информации в ходе проведения экспертизы.
Приставленные документы для анализа должны быть прошиты и скрепленных печатью с указанием шифра номера или иной идентификации с указанием количества листов.
Результатом анализа предоставленной документации является акт, утвержденный главным инженером общества и подписанный экспертной организацией с выводом о соответствии требованиям промышленной безопасности и полноте предоставленной документации.
При частичном предоставлении либо при отсутствии проектно-исполнительной документации эксперт или экспертная группа может принять решение о не проведении технического диагностирования для оценки соответствия технического состояния и дать вывод о несоответствии требованиям промышленной безопасности.
7.2 Техническое диагностирование неразрушающими методами контроля
Для проверки соответствия определяющих параметров технического состояния требованиям НТД проводится техническое диагностирование ТПО, ТПА. Техническое диагностирование носит комплексный характер и обеспечивает техническую возможность выявления отклонений определяющих параметров технического состояния. Методы и объёмы контроля приведены ниже в таблицах.
Доставка персонала и диагностического оборудования на место проведения технического диагностирования осуществляется на автотранспорте ООО “Монолит - СПб”. При отсутствии возможности проезда к месту проведения диагностических работ без применения специальной техники (отсутствует или размыта отсыпная дорога, болотистая местность и т.д.), эксплуатирующая организация обеспечивает доставку персонала и диагностического оборудования к объекту диагностирования. А также, эксплуатирующая организация осуществляет обеспечение полного доступа к трубопроводу и арматуре – подготовка лесов и подмостей, предоставление подъемника, подготовку шурфов, производит зачистку поверхности ТПА, околошовной зоны сварных швов трубопровода. Сроки подготовки шурфов строго по плану графику, в случае не подготовки объекта или ненадлежащей подготовки специалистами ООО «Монолит-СПб» составляется акт о неготовности объекта, подписывается в одностороннем порядке и передается в «Газпром трансгаз Уфа».
Таблица 2
Обследование технического состояния ТПА (виды и методы контроля или исследования, объемы и условия выполнения работ)
№
п/п
|
Наименование работ и нормативно-технический документ
|
Объём работ
|
Исполнитель
|
1
|
Подготовка шурфов эксплуатирующей организацией. Подготовка ТПА к проведению диагностических работ.
Зачистка полностью корпуса ТПА от изоляции. Зачистка сварных швов ТПА не менее 30 см. Зачистка швов приварных патрубков по 50 см., в обе стороны шва.
Длина шурфа должно быть не менее 10 метров, со При не соответствии вышеизложенных требований составляется акт о неготовности к диагностическому обследованию в одностороннем порядке и предоставляется в ПО ЛЧ МГ,
Подготовка поверхности металла элементов для проведения неразрушающего контроля должна быть не более:
- Ra 12,5 (Rz 80) - при визуально-измерительном контроле;
- Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом контроле (ширина зоны зачистки для проведения контроля – не менее 200 мм с каждой стороны сварного соединения);
- Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле (ширина зоны зачистки для проведения контроля – не менее 200 мм с каждой стороны сварного соединения);
- Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковой толщинометрии (в зонах установки преобразователей диаметр зачистки не менее 30 мм);
- Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярном (проникающем) контроле
В случае обнаружения дефекта выходящее за границу зачищенной зоны контроля, эксперт или специалист НК обозначает дополнительные зоны зачистки для последующего проведения неразрушающего контроля;
|
100 %
|
Эксплуатирующая организация
|
2
|
Визуальный и измерительный контроль (ВИК):
- контроль наружной поверхности ТПА и сварных соединений, а также крепежных шпилек и гаек с применением визуально-оптических приборов включающий в себя:
-проверку наличия фирменной таблички с заводской маркировкой и соответствия, указанных на ней данных техническим условиям, наличие маркировки на корпусе арматуры;
-проверку наличия технологической нумерации, выполненной на корпусе или приводе арматуры;
-проверку наличия указателя положения затвора, и соответствие его положения направлению движения рабочей среды;
- проверку комплектности и целостности корпуса, основных узлов и деталей;
- выявление трещин, забоин, пор, коррозионно-эрозионных повреждений и других несплошностей основного металла корпуса;
- выявление наплывов, пор и подрезов в сварных швах и околошовных зонах;
- выявление деформаций, сдвигов, смещений в узлах и соединениях;
- проверку герметичности резьбовых, сварных и фланцевых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода, трубок и фитингов подвода смазки в уплотнения седел и шпинделя, трубной обвязки гидросистемы, трубок импульсного газа, блока управления, гидроцилиндров и баллонов привода, ручного насоса, расширительного бака, демпфера, автомата аварийного закрытия;
- проверку герметичности сальниковых уплотнений;
- проверку затяжки (момент затяжки равен 45 кгс.м + 2 кгс.м) резьбовых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода (не находящихся под давлением или после сброса давления);
- выявления повреждений на различных резьбовых и крепежных соединениях;
- проверку системы управления на соответствие конструкторской схеме управления (в случае установки дополнительного оборудования, частичного демонтажа узлов и других модернизаций, проводится проверка их соответствия необходимым требованиям);
- проверку работоспособности, целостности и правильности положений рукояток распределителей ручных насосов, вентилей отборов газа, краников-переключателей режима работ и дросселей-регуляторов расхода гидрожидкости;
-проверку состояния и отсутствие зазоров между фундаментом опоры (при наличии) и арматурой;
- при обнаружении механических, коррозионных или других повреждений элементов ТПА измеряются их геометрические размеры и местоположение.
Контроль выполнять в соответствии с:
РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
ГОСТ 12.2.063-2015 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности. ГОСТ 34347-2017, РД 03‑29‑93, ГОСТ 5264‑80, ГОСТ 8713‑79, ГОСТ Р 50599‑93.
|
100 %
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
3
|
Ультразвуковая толщинометрия - наиболее подверженных эрозионному износу элементов ТПА, а также возможного отклонения геометрических размеров осуществляется для патрубков по 4-м образующим через 90 по окружности; в соответствии с:
ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые»;
ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины»; ГОСТ Р 50599‑93. ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ Р 50.05.04-2018, СО 153‑34.17.439‑2003.
|
100%
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
4
|
Контроль сплошности металла:
ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
РДИ 38.18.002-83 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования»
ГОСТ Р ИСО 17640-2016. «Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки»
|
100%
|
ООО
«Монолит - СПб»»
|
5
|
Ультразвуковой контроль:
контролю подлежат сварные швы приварки патрубков, крепежные детали, наружные стенки корпуса, в местах радиусных переходов к патрубкам. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с:
ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
РДИ 38.18.002-83 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования»
ГОСТ Р ИСО 17640-2016. «Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки»
|
100%
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
6
|
Магнитопорошковый (МПК) и/или капиллярный контроль (ПВК) основного металла и сварных соединений в соответствии с:
- РД-13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»;
- РД-13-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
ГОСТ Р 56512-2015 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы»
ГОСТ 24522-80 «Контроль неразрушающий капиллярный термины и определения»
|
По решению специалистов экспертной организации Участки ТПА, проведённого ранее ремонта и участки с дефектами, выявленные при ВИК, а также крепежные детали с указанием зон контроля
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
7
|
Контроль физико-механических свойств металла основных элементов ТПА методом замера твёрдости металла в соответствии с:
ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы»; «Метод измерения твёрдости на пределе текучести вдавливанием шара»;
ГОСТ 22762-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара»
|
Элементы корпуса, трубные элементы ТПА, участки, подверженные коррозионным повреждениям, зоны, определенные по результатам как правило, в местах выполнения толщинометрии. ВИК, 100 %
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
8
|
Контроль хим. состава, металлографический анализ, определение физико-механических свойств металла в соответствии с ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение», ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения мех, свойств», ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах», ГОСТ 9012-59 (переизд. 1987 г.) «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».
|
По решению специалистов экспертной организации.
|
ООО
«Монолит - СПб»
|
При отсутствии отклонений определяющих параметров технического состояния оформляется заключение о соответствии (несоответствии) технического состояния ТПА требованиям НТД и ПКД При выявлении отклонений определяющих параметров технического состояния на основании требований НТД и ПКД, результатов основных, а при необходимости и дополнительных работ неразрушающего контроля ТПА эксперт назначает дополнительные исследования. Примерный перечень работ приведен в таблице 3.
7.3. Критерий оценки работоспособности
Таблица №3
Узел
|
Зона
контроля
|
Недопустимые дефекты
|
Корпус
|
Наружные стенки корпуса, в местах радиусных переходов к патрубкам и патрубки
|
Поверхностные трещины. Наплавки, выполненные в процессе монтажа или эксплуатации.
Раковины одиночные в плане более 5 мм и глубиной более 15 % толщины стенки и рассредоточенные в плане более 3 мм и глубиной более 15 % толщины стенки, в количестве более трех на площади размером 100 на 100 мм при расстоянии между ними менее 15 мм.
Риски (царапины, задиры) глубиной более 5 % толщины стенки.
Зоны концентрации механических напряжений в случае, если градиент собственного магнитного поля рассеяния в три раза превышает величину среднего градиента во всех зонах концентрации напряжений.
Подповерхностные трещины и свищи.
Коррозионные повреждения, выводящие толщину стенки за минусовой допуск.
Несоответствие измеренной твердости в зонах концентрации механических напряжений допустимым пределам твердости металла данной марки стали
|
Патрубки
|
Утонение стенок до отбраковочной толщины, указанной в чертежах или определяемой расчетом на прочность. Несоответствие измеренной твердости допустимым пределам твердости металла данной марки стали
|
Сварные
швы
|
Трещины, непровары и нес плавления.
Поры размером более 3 мм или глубиной более 10 % толщины стенки.
Шлаковые включения длиной более 15 мм или глубиной более 10 % толщины стенки.
Подрезы глубиной более 0,5 мм и длиной более 150 мм
|
Седла
затвора
|
Протечки газа больше, чем допустимые для класса герметичности затворов D1 по ГОСТ 9544
|
Разъемные
соединения
|
Негерметичность по отношению к внешней среде, вследствие износа уплотнительных элементов
|
Крепежные
Детали
|
Болты
|
Трещины, срыв или износ резьбы, остаточные деформации, изгиб
|
Гайки и шпильки
| |
|
|
Скачать 461.04 Kb.