Паровые котлы и их схемы

• Название: Паровые котлы и их схемы
• Дата: 30.03.2022
• Размер: 1.5 Mb.
• Имя файла: cri-Parovye-kotly.docx
• Тип: Курсовая; #428256
• страница: 5 из 5

Паровые котлы-утилизаторы

Котел-утилизатор (КУ) – паровой или водогрейный котел, не имеющий собственного топочного устройства для сжигания топлива и использующий теплоту отходящих газов технологических промышленных агрегатов различного назначения. Исключение составляют случаи работы котлов-утилизаторов на отходящих газах, содержащих, кроме физической, и химическую теплоту в виде горючих составляющих, которые целесообразно дожечь. Теплота, генерируемая котлом-утилизатором в виде водяного пара, нагретой воды или нагретого воздушного потока, используется в других технологических процессах либо в когенерационных установках для производства электроэнергии или холода.



Рисунок 17. Внешний вид котла-утилизатора П-90 на Северо-Западной ТЭЦ в Санкт-Петербурге

Важной особенностью отходящих высокотемпературных производственных газов в металлургии и в некоторых других отраслях промышленности является содержание в них полидисперсного уноса мелких частиц, находящихся в твердом, жидком или газообразном состоянии. Этот унос образуется в результате выноса газовым потоком мелких частиц шихты, окалины, расплавленного металла или шлака, а также испарения и возгонки металла в плавильных печах. Вынос жидких частиц технологического расплава наблюдается обычно в период кипения или продувки расплавленного металла. Частичное испарение технологического материала возможно в этих же печах из-за высокого температурного уровня в них.

Энергетическая реализация теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах приводит к существенному повышению коэффициента использования располагаемой теплоты, к снижению температуры выноса технологического сырья в виде пыли и к возможности его улавливания, исключающего или сокращающего выбросы в окружающую среду.

Эффективность использования теплоты отходящих газов в котлах-утилизаторах зависит от температуры отходящих газов, тепловой мощности и режима поступления газов в теплоиспользующую установку. Выход отходящих газов зависит от количества сжигаемого топлива в технологической установке и выхода шихтовых газов, образующихся при термической обработке исходных технологических материалов. Большое количество шихтовых газов образуется, например, при плавке руд цветных металлов, кислородной продувке сталеплавильных конверторов для преобразования чугуна в сталь и др.

Режим поступления газов в котлы-утилизаторы является не менее значащим фактором эффективной реализации их теплоты. В ряде случаев цикличность работы технологической установки создает значительные трудности при использовании газов, как это имеет место при конверторном производстве стали, а иногда эта цикличность становится серьезным препятствием для эффективного применения газового потока.

Выпускаемые котельными заводами котлы-утилизаторы подразделяются на группы по нескольким признакам:

• 
  По температуре продуктов сгорания на входе в котел. По этому признаку котлы-утилизаторы делятся на низкотемпературные (при температурах < 900°C) и высокотемпературные (при температурах >1000°C). Такое деление обусловлено тем, что при температурах < 900°C перенос теплоты от продуктов сгорания происходит главным образом за счет конвекции, а при температурах > 1000°C в большей степени излучением. Кроме этого, происходит изменение агрегатного состояния технологического и топливного уноса, который при температурах > 1100°C содержится в продуктах сгорания преимущественно в жидком состоянии.
  
• 
  По параметрам пара: производятся котлы низких (P =1,5 МПа, t ≈ 300°С), повышенных (4,5 МПа и 450°С) и высоких (10– 14 МПа и 550°С) параметров.
  
• 
  По способу организации взаимного движения воды и пара и продуктов сгорания: газотрубные и водотрубные.
  
• 
  По способу организации движения воды в испарительном контуре водотрубных котлов: котлы с естественной циркуляцией и с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ).
  
• 
  По конструкторскому оформлению компоновочных решений и поверхностей нагрева. По этому признаку котлы-утилизаторы бывают П-образной формы, башенного и горизонтально-туннельного типов со змеевиковыми конвективными поверхностями нагрева в низкотемпературных котлах и радиационно-конвективными в высокотемпературных.
  

Рисунок 18. Принципиальная схема котла КУ-80-3: 1 – циркуляционный насос; 2 – шламоотделитель; 3 – барабан; 4 – третья испарительная секция; 5– вторая испарительная секция; 6 – пароперегреватель; 7 – первая испарительная секция; 8 – экономайзер

Газотрубные котлы-утилизаторы вне зависимости от отрасли промышленности, в которой они применяются, имеют схожее конструкторское оформление испарительной части с естественной циркуляцией воды. Однако следует иметь в виду, что используют их для охлаждения отходящих газов небольших по мощности технологических установок.

Водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной многократной циркуляцией (МПЦ) воды в испарительных элементах получили наиболее широкое распространение в различных отраслях промышленности. Наличие многократной принудительной циркуляции позволяет придать испарительным элементам котла любую конфигурацию и ориентацию в пространстве. Это создало предпосылки к изготовлению унифицированных котлов на отходящих газах, поверхности нагрева которых могут быть представлены в виде змеевиковых пакетов. Принципиальная схема такого унифицированного котла представлена на рис. 17.

Котел КУ-80 имеет П-образную компоновку. Его испарительная часть состоит из трёх секций, включенных последовательно по потоку продуктов сгорания и параллельно по котловой воде, подаваемой циркуляционным насосом.

Деление испарительной системы на дветри секции, включенные по котловой воде параллельно, позволяет более чем в шесть раз снизить сопротивление испарительной части и, соответственно, мощность циркуляционных насосов.

Питательная вода поступает в котел через водяной экономайзер, после которого подается в барабан котла. Из барабана котловая вода циркуляционным насосом подается через шламоотделитель в три испарительных пакета, включенных параллельно. Пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступает в барабан, в котором происходит отделение пара от воды (сепарация). Отсепарированный пар направляется в пароперегреватель и далее к потребителю.

В зависимости от температуры продуктов сгорания на входе в котел изменяется его паропроизводительность и другие параметры.

При необходимости установки котла-утилизатора над нагревательными печами П-образную компоновку заменяют на башенную или горизонтальную с той же последовательностью расположения поверхностей нагрева по ходу газов. В этом случае отпадает необходимость в громоздких и дорогостоящих газоходах от печи к котлу-утилизатору, в самостоятельной котельной, а кроме того, уменьшаются присосы в газовый тракт холодного воздуха и потери теплоты как в окружающую среду, так и с уходящими из котла газами.

Серия котлов-утилизаторов с параметрами пара давлением 4,5 и 1,8 МПа и температурой 375–400°С выпущена на расход продуктов сгорания от 40·10³до 150·10³м³/ч с температурой 650–850°С. Котлы могут работать в комплексе с испарительным охлаждением печей или только для использования физической теплоты уходящих из печей продуктов сгорания.

7. 
   Мероприятия по повышению энергоэффективности паровых котлов
   

Бережное отношение к энергоресурсам и широкое внедрение прогрессивных технологий тесно связаны с планомерным пересмотром ряда традиционных проектов. Зачастую это требует определенных денежных затрат. При их аргументировании целесообразно использовать методы математического моделирования исследуемых процессов с помощью компьютерной техники, рассматривая их как первоначальные этапы обоснования инвестиционных проектов.

Целесообразно рассмотреть вопрос об установке в котельной паровой турбины малой мощности с выдачей электроэнергии в энергосистему при полной загрузке котлов. С точки зрения энергосбережения на рассматриваемой котельной следует реализовать три основных мероприятия.

Мероприятие 1. Установка теплообменника на линии питательной воды после деаэратора (рис. 19). Имеется в виду, что через второй (обогреваемый) контур теплообменника на деаэратор проходит конденсат отработанного пара. В результате этого мероприятия появится возможность восстановить нормальные функции деаэратора при температуре100–104 °C. За теплообменником температура питательной воды на входе в котел снизится до фактически установленного в настоящее время, т. е. до порядка80 °C. Повысится надежность работы питательного насоса. Благодаря повышенному температурному уровню воды, поступающей в головку деаэратора после теплообменника, снизится расход поступающего в него насыщенного пара. Примерные результаты ожидаемого экономического эффекта от установки теплообменника за деаэратором приведены на рис. 2: без теплообменника – tпв = 104 °C, с теплообменником – tпв = 80 °C. Здесь эффект оценивается одновременно по изменениям показателей и «брутто», и «нетто».



Рисунок 19. Фрагмент программы файла КДЕ6

Мероприятие 2. Снижение температуры уходящих газов, как уже отмечалось, повлечет за собой необходимость тепловой изоляции на поверхности дымовой трубы (файлы КДЕ6, КДЕ7).В результате снизится общий уровень теплопотерь котельной. Более благоприятными станут условия для защиты от коррозии пристеночных пограничных слоев на внутренней стенке трубы. Усилится влияние естественной тяги в трубе на суммарный режим загрузки дымососов.

Мероприятие 3. Организация каскадной схемы питания (КСП) водяного экономайзера [1, 2] для повышения теплопроизводительности котла, а также его экономичности за счет рециркуляции котловой воды (рис. 19). В сущности, это частичный или полный отбор воды, нагретой после первой и второй ступеней экономайзера, с возмещением ее по тракту тем же количеством питательной воды после теплообменника в порядке рециркуляции.

Все три мероприятия тесно связаны между собой множеством теплотехнических показателей как самого котла, так и дымовой трубы. Они требуют тщательного рассмотрения путем исследования соответствующих моделей их работы на компьютере для выявления оптимального экономического эффекта от внедрения. Подъем температуры воды в деаэраторе до уровня 100-104 C вызывает кавитацию питательных насосов, что говорит о недоработках при реализации существующего проекта котельной. В связи с этим есть некоторые сомнения относительно правильности установки питательных насосов и деаэратора на должной геодезической отметке – как минимум 4-5 м. Можно предположить, что при установке деаэратора была проигнорирована необходимость одновременного монтажа соответствующего водоводяного теплообменника на питательной линии..

Исследования, выполненные с помощью программных файлов КДЕ6 и КДЕ7, дают основания утверждать, что установка теплообменника за деаэратором повысит рентабельность котельной и окупится за полгода. Дальнейшая организация КСП водяного экономайзера в соответствии со схемой, показанной на рис. 1, также даст экономический эффект.

Снижение существующих теплопотерь котельной через поверхность дымовой трубы следует рассматривать как мероприятие, направленное не только на экономию топлива. Это совокупные меры по подавлению очагов коррозии трубы изнутри и снижению электрической нагрузки дымососов за счет повышения эффекта от естественной тяги в трубе.

Для предприятий, потребляющих пар как высоких, так и низких па­раметров (например, маслоэкстракционные заводы) при высоком солесодержании питательной воды может быть рекомендована схема получения вторичного пара в паропреобразователе из продувочной воды.

Котлами, установленными в котельной завода, вырабатывается пар под давлением 24 кгс/см² и температурой 320-350°С. Часть пара указанных парамет­ров направляется на рафинирова­ние масла, часть — через РОУ с параметрами Р = 12 кгс/см² и t=200°С направляется на экстракцию масла. Непрерывная продувка котлов составляет 50-60% из-за высокого солесодержания питательной воды — 1000 мг/кг.

Оптимальным решением тепло­вой схемы оказалось включение вместо РОУ паропреобразователя, вырабатывающего вторичный пар из продувочной воды котлов за счет тепла конденсации пара вы­соких параметров. Конденсат гре­ющего пара возвращается на умяг­чение питательной воды. Таким образом удается сократить расход продувочной воды до 2% от сум­марной паропроизводительности котлов.

При этом сокращается расход топлива за счет сокращения по­терь тепла с продувочной водой, сокращается водопотребление ко­тельной, расход реагентов для химводоочистки и сокращается ко­личество стоков.
Заключение
Современная котельная установка является сложным сооружением, состоящим из большого количества различного оборудования и строительных конструкций, связанных в единое целое общей технологической схемой производства пара. В данной работе была изложена классификация, принцип работы и устройство парового котла. Также были рассмотрены энергетические паровые котлы — предназначены для производства пара, использующегося в паровых турбинах. Промышленные паровые котлы — вырабатывающие пар для технологических нужд, так называемые «промышленные парогенераторы». Паровые котлы-утилизаторы — использующие для получения пара вторичные энергетические ресурсы теплоту горячих газов, образующихся в технологическом цикле. Были предложены мероприятия по повышению энергоэффективности паровых котлов.
Список источников

1. 
   Абдурашитов Ш.Р. Общая энергетика: учебное пособие, издание 2-е, переработанное и дополненное; - Уфа: УГАТУ, 2006. - 334 с.
   
2. 
   Байрашевский Б.А. Аудит паровой котельной подводные камни // Энергетика и ТЭК. 2012. № 2.
   
3. 
   Байрашевский Б.А. Исследование режимов работы котла в составе котельной методом математического моделирования // Энергия и менеджмент. 2000. № 3.
   
4. 
   Байрашевский Б. А., Мероприятия по повышению энергоэффективности паровых котлов Источник: Журнал "Новости теплоснабжения", № 10 (146), октябрь, 2012 .
   
5. 
   Байрашевский Б.А. Эффективность каскадной схемы питания водогрейных котлов // Электрические станции. 1990. № 6.
   
6. 
   Ковалев А.П. и др. Парогенераторы: Учебник для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1985. – 376 с.
   
7. 
   Тепловая схема отопительно-промышленной котельной. Энергетические технологии в СССР и за рубежом: аналитический альбом / Под общ. ред. Ятрова С.Н. М., 1989.
   
8. 
   Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 528 с.