Учебно-исследовательская работа металлорежущие станки. КР- Калинин С.В.. Пермский национальный исследовательский политехнический университет (пнипу) Механикотехнологический факультет кафедра Инновационные технологии машиностроения

Название	Пермский национальный исследовательский политехнический университет (пнипу) Механикотехнологический факультет кафедра Инновационные технологии машиностроения
Анкор	Учебно-исследовательская работа металлорежущие станки
Дата	10.01.2023
Размер	0.68 Mb.
Формат файла
Имя файла	КР- Калинин С.В..docx
Тип	Реферат #880438

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Пермский национальный исследовательский

политехнический университет»

(ПНИПУ)

Механико-технологический факультет

кафедра «Инновационные технологии машиностроения»

направление подготовки и профиль программы

бакалавриата: 15.03.01 «Машиностроение»

«Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ИТМ

д.т.н.,проф Карманов В. В

________(В. В. Карманов)

«___»___________20__ г.

РЕФЕРАТ
дисциплина: Учебно-исследовательская работа

(2 семестр)

Выполнил студент гр._БПМ-21-1бзу
Калинин С.В.

____________________

(подпись)

Проверил:

профессор каф. «ИТМ», д.т.н. профессор Муратов К.Р.

_________________________

(оценка)

____________________

(подпись)
_____________

(дата)

Пермь, 2022

Содержание

Введение 3

1.Понятие о металлорежущих станках 4

2.Классификация металлорежущих станков по множеству признаков 4

3.Понятие о станках с числовым программным управлением 10

4.Характеристика станков с числовым программным управлением 11

5.Понятие о приводах станка 12

6.Классификация лезвийного металлорежущего инструмента 13

7.Основы планирования цехов 16

Выводы 21

Список литературы 22

Введение

От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя путь технологической обработки от исходного материала до готовой детали в машине, изделие подвергается обработке различными технологическими методами.

Одной из главных задач современного машиностроения является развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов изготовления деталей машин. Одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий занимает обработка металлов резанием.

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество металлорежущих станков, их технический уровень в значительной степени характеризует производственную мощность страны.

Существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создание высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.

В настоящее время развитие станкостроительной отрасли идёт в направлении повышения производительности металлорежущих станков, их надёжности и точности на базе применения автоматизированных процессов, унифицированных станочных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники [1, с.6]

Понятие о металлорежущих станках

Технологическое оборудование - средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Например, металлорежущие станки, прессы, литейные машины, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического процесса. Например, станочные приспособления, режущий и вспомогательный инструмент, штампы, литейные формы и т.д.

Металлорежущий станок - машина для размерной обработки заготовки в основном путём снятия стружки с целью придания ей заданной геометрической формы, размеров, шероховатости [2, с.4].

Классификация металлорежущих станков по множеству признаков

Металлорежущие станки являются основным видом оборудования в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Существуют различные методы классификации металлорежущих станков:

- по назначению;
- по степени автоматизации;
- по числу главных рабочих органов;
- по особенностям конструкции;

- по точности изготовления;
- по массе станка и т.д. [4, с. 5-6]

По технологическому назначению станки разделяют на группы (9 групп): токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и т.д. В зависимости от назначения, компоновки и конструктивных особенностей группы станков, в свою очередь, разделяют на типы.. Например, токарные станки разделяют на токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные и др. [2, с.4].

По массе станки делятся на:

лёгкие (до 1 т);
средние (до 10 т);
крупные (до 30 т);
тяжелые (до 100 т);
особо тяжелые (уникальные, св.100 т).

По точности станки делятся на классы:

Н - нормальной точности (большинство станков);

П - повышенной точности (на базе станков нормальной точности, но отличаются от них более точным изготовлением ответственных деталей станка, качеством сборки, а также особенностями монтажа и эксплуатации);

В - высокой точности (точность станков достигается за счёт специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов станка);

А - особо высокой точности (при их изготовлении предъявляются еще более высокие требования, чем к станкам класса точности В );

С - особо точные станки (“мастер-станки”, предназначены для достижения наивысшей точности и применяются для окончательной обработки деталей типа делительных колёс и дисков, эталонных колёс, измерительных винтов и т.п.).

Станки классов П, В, А и С носят общее название - прецизионные, станки двух последних классов точности эксплуатируются в изолированных помещениях (термоконстантных), в которых поддерживается постоянная температура воздуха.

По уровню специализации (универсальности):

универсальные - станки, предназначенные для выполнения различных операций на деталях широкой номенклатуры (токарно-винторезные, токарно-карусельные и
широкого назначения - станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на деталях широкой номенклатуры (токарно-отрезные, многорезцовые и т.п.);
специализированные - станки, предназначенные для обработки деталей одного наименования, но разных размеров (коленчатых валов, гаек, шурупов и т.п.);
специальные - станки, предназначенные для обработки одной определённой детали;
агрегатные - специальные станки, состоящие из нормализованных взаимозаменяемых узлов (применяют обычно в автоматических линиях).

Универсальные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а станки широкого назначения - в серийном...массовом, специализированные, специальные и агрегатные - в крупносерийном...массовом производстве.

По степени автоматизации:

станки с ручным управлением - для выполнения каждого отдельного движения (рабочего или вспомогательного) необходимые команды задаёт станочник, который предварительно изучив чертёж и техническую документацию, составляет для себя «программу» работ, обрабатывает деталь, измеряет её, производит сравнение с чертежом и, при наличии рассогласований, устраняет неточности обработки;
полуавтоматы - рабочий цикл в них выполняется автоматически, но установка новой заготовки, пуск цикла и снятие готовой детали (а также первоначальная наладка станка) производятся рабочим;
автоматы - после наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка-выгрузка детали выполняются без участия рабочего;
станки с программным управлением (ЧПУ, ЦПУ) - это полуавтоматы или автоматы, управление которыми производится по заранее составленной и легко заменяемой программе [2, с 5].

По числу рабочих органов станки могут быть одношпиндельны-ми, многошпиндельными, односуппортными, многосуппортными и т.д.

По конструктивным признакам станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя и т.п. [3, с.5].

Как было сказано выше, все станки делятся на группы, которые, в свою очередь, разбиваются на типы.

По этой классификации каждому станку присваивается шифр (индекс), который образуется, как правило, числом из трёх или четырёх цифр.

Первая цифра указывает группу, вторая - тип, третья и четвёртая - характеризуют важнейшие размеры станка или обрабатываемого на нём изделия.

Буквы на второй или третьей позициях шифра показывают, что это станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками (модернизированные). Буква в конце шифра показывает различные видоизменённые станки одной базовой модели (модифицированные).

Станки с программным управлением, кроме того, в конце шифра имеют следующие обозначения:

Ф1 - станки с цифровой индексацией и предварительным набором координат штекерными или клавишными устройствами;

Ф2 - станки с позиционными и прямоугольными устройствами числового программного управления (ЧПУ);

ФЗ - станки с контурными устройствами ЧПУ;

Ф4 - станки с универсальными системами ЧПУ для позиционной и контурной обработки.

Если в шифре станков с ЧПУ имеется буква М, то станок оснащён инструментальным магазином, а буква Р указывает на наличие револьверной головки.

Для станков с цикловыми системами программированного управления введён индекс Ц, с оперативными системами - индекс Т [4, с 7-8].

На рисунках 1-5 представлены некоторые виды станков

а) б)

Рисунок 1- а) радиально-сверлильный станок; б) Поперечно-строгальный станок 7305

Рисунок 2 - Вертикально-фрезерный станок

Рисунок 3- Токарно-винторезный станок 1К62

Рисунок 4 - Заточный станок

Рисунок 5 - Шлифовальный станок

Понятие о станках с числовым программным управлением

На любом металлорежущем станке, при изготовлении некой детали предполагается определенная последовательность относительных перемещений заготовки и инструмента. Совокупность таких перемещений называют циклом обработки. Каждый цикл характеризуется величинами ходов (размерностью перемещений) и их последовательностью. В общем случае программа управления станком – это последовательность команд, обеспечивающих заданное функционирование рабочих органов станка. Применительно к числовому программному управлению управляющая программа (УП) – это совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки конкретной заготовки.

Все системы управления технологическим оборудованием, в зависимости от способа задания размерной информации разделяют на числовые и нечисловые. Нечисловые или аналоговые системы управления в качестве программоносителя используют механические элементы. Например, копиры, упоры, расположенные на станке определенным образом, кулачки и распределительные валы. Такие системы позволяют увеличить производительность механической обработки, однако не обладают достаточной гибкостью. Требуют специальной подготовки производства, при этом существенно возрастает стоимость наладки оборудования.

Современное производство немыслимо без оснащения металлорежущими станками с системами числового программного управления. Числовое программное управление (ЧПУ) – управление обработкой заготовки на станке по УП, в которой данные заданы в цифровой форме.

Система ЧПУ – совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком.

Система ЧПУ позволяет осуществить перемещение рабочего органа станка на величину кратную разрешающей способности станка. Под разрешающей способностью станка понимают дискретность отработки перемещения – минимальное перемещение или угол поворота рабочего органа станка, контролируемые в процессе управления. Кроме того, существует понятие дискретности задания перемещения – минимальное перемещение или угол поворота рабочего органа станка, которые могут быть заданы в УП [4, с.28].

Характеристика станков с числовым программным управлением

Основными техническими характеристиками являются следующими:

1) Класс точности (отечественное оборудование). Обозначается следующими буквами: П—повышенной точности; В—высокой точности; А—особо высокой точности, С особо точные (прецизионные). По каждому классу точности и группе станков нормируется допустимая величина погрешности.

2) Вид устройства ЧПУ (УЧПУ) обозначается индексами (отечественное оборудование), входящими в наименование модели станка: Ф1 – станки с цифровой индикацией (в том числе с предварительным набором координат); Ф2 – станки с позиционными и прямоугольными системами управления; Ф3 – станки с контурными прямолинейными и криволинейными системами управления; Ф4 – станки с универсальной системой управления для позиционно- контурной обработки; Ц - станки с цикловым программным управлением.

3) Основные параметры станка: наибольший диаметр обрабатываемого изделия (для токарных станков); наибольший диаметр сверления, (для сверлильных станков); диаметр расточного шпинделя (для расточных станков); размеры стола (для фрезерных станков) и т. д.

4) Наличие инструментального магазина.

5) Наличие устройства автоматической загрузки заготовок.

6) Габаритные размеры станка и его масса.

7).Число управляемых координат и число одновременно управляемых координат (число одновременно управляемых координат определяет траекторию движения инструмента относительно заготовки).

При сложной обработке на фрезерных, токарных и многоцелевых станках используют УЧПУ с непрерывным (контурным) управлением одновременно по нескольким координатам. Существуют УЧПУ с управлением одновременно по трем, четырем и пяти координатам. Последние используются в станках со сложной траекторией инструмента. В токарных станках обычно применяются УЧПУ с одновременным управлением по двум координатам, а в токарно-револьверных и токарно-карусельных – по трем координатам [3, с. 17-18].

Понятие о приводах станка

Привод станка—это совокупность устройств, передающих движение от источника движения к рабочим органам станка. Современные станки имеют индивидуальные приводы, т. е. каждый станок приводится в движение от отдельного электродвигателя, причем все движения станка осуществляются либо от одного, либо от нескольких электродвигателей. Различают привод главного движения, привод подачи, привод быстрых перемещений и т. д. [10].

Одно из движений, осуществляемых в процессе резания и требующее основные энергетические затраты, называют главным. Привод, реализующий это движение, называется приводом главного движения.

Движения, осуществляемые в процессе резания, служащие для взаимного перемещения инструмента и заготовки и требующие меньших (по сравнению с главным движением) затрат энергии, называются движениями подачи. Приводы, реализующие эти движения, называются приводами подачи. Так, в сверлильных станках главным движением является вращение сверла, а движением подачи – перемещение пиноли.

Приводы, реализующие движения, имеющие вспомогательный характер (например, в зажимных приспособлениях, загрузочных устройствах, насосах, магнитных сепараторах и т. д.), называются приводами вспомогательных механизмов [3, с. 31-32].

Источником движения является электродвигатель, чаще всего асинхронный, короткозамкнутый, установленный в непосредственной близости от станка или на самом станке. Двигатели, которые устанавливают непосредственно на станке и крепят к нему своей крышкой (фланцем), называют фланцевыми. Чаще всего такие двигатели применяют на сверлильных станках. На станках шлифовальных, заточных находят широкое применение встроенные электродвигатели. Это двигатели, у которых ротор посажен на шпиндель станка.

По характеру регулирования скорости движения рабочих органов станка различают ступенчатые и бесступенчатые приводы. Ступенчатые приводы позволяют получить в заданных пределах определенный ряд частот вращения, двойных ходов или величин подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют устанавливать на станке наиболее выгодные параметры режима резания, к тому же это может осуществляться без останова станка (на ходу). В современных станках применяются бесступенчатые приводы электрические, гидравлические и механические (вариаторы) [10].

Классификация лезвийного металлорежущего инструмента

Режущий инструмент подразделяется на лезвийный и абразивный.

Лезвийный инструмент – режущий инструмент, с заданным числом лезвий, установленной формы.

Абразивный инструмент предназначен для абразивной обработки.

По виду обрабатываемого материала: (металл, дерево).

По форме различают: дисковый, цилиндрический, конический и пластинчатый.

По конструктивному исполнению, по способу крепления рабочей части: цельный, составной, сборный.

Цельный режущий инструмент – это режущий инструмент изготовленный из одной заготовки.

Составной – режущий инструмент с неразъемным соединением его частей и элементов

Сборный – режущий инструмент с разъемным соединением его частей и элементов

По способу крепления – хвостовой и насадной.

По виду приводов – ручной, машинный и машинно-ручной.

Классификация лезвийного инструмента:

По материалу рабочей части отличают стальной, быстрорежущий, твердосплавные, минералокерамические и из сверхтвердых материалов.

По количеству лезвий: одно- и многолезвийный инструмент.

Многолезвийный инструмент – лезвия в пространстве расположены в направлении главного движения последовательно.

По расположению зубьев в пространстве: периферийные, торцевые, периферийно-торцевые.

По конструктивному исполнению лезвий:

Лезвия с механическим креплением пластин – сборный лезвийный инструмент с разъемным соединением с корпусом или ножом.

С напайной пластиной – лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены напайкой режущей пластины на корпус или нож.

С клееной пластиной – соединение клеем.

Инструмент с наплавным лезвием - составной лезвийный инструмент, лезвия которого изготовлены путем наплавки инструментального материала.

По направлению зуба – прямозубые, косозубые и с винтовым зубом.

Виды лезвийных инструментов:

Резец – однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением и возможностью подачи в любом направлении

Фреза – лезвийный инструмент для обработки вращательным главным движением резания инструмента без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения

Осевой режущий инструмент – лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движение подачи вдоль оси главного движения резания

Сверло – осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и/или увеличения диаметра отверстия.

Зенкер - осевой режущий инструмент для повышения точности формы поверхности и увеличение его диаметра.

Развертка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижение шероховатости поверхности.

Зенковка - осевой многолезвийный инструмент для обработки конического входного участка отверстия.

Цековка - осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и торцевого участка заготовки.

Метчик - осевой многолезвийный инструмент для обработки внутренней резьбы.

Плашка - осевой многолезвийный инструмент для обработки наружной резьбы.

Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвием в направлении перпендикулярным к направлению скорости главного движения предназначена для обработки при поступательном или вращательным и отсутствием движения подачи.

Шевер - многолезвийный инструмент в виде зубчатого колеса или шейки с лезвием на боковых поверхностях его зубьях для обработки боковых поверхностей зубьев при которой используется относительное скольжение между зубьями инструмента и заготовки.

Комбинированный режущий инструмент – лезвийный инструмент представляющий собой сочетание лезвийных инструментов разных видов при общей крепежной части.

Ротационный режущий инструмент – сборный лезвийный инструмент, круглое лезвие которого совершает вращательное касательное движение резания.

Профильный лезвийный инструмент – лезвийный инструмент форма режущей кромки которого определена формой обработанной поверхности фасонный и обкатной.

Фасонный – режущая кромка которого образует профиль обработанной поверхности одновременно всеми точками кромки.

Обкатной лезвийный инструмент – режущая кромка которого при обработке образует профиль обработанной поверхности как огибающей последовательных положений режущей кромки относительно заготовки [6].

Основы планирования цехов

Планирование является одним из инструментов принятия управленческих решений: постановка целей и задач, распределение ресурсов, задание стандартов деятельности в определенном периоде времени. Для предприятия в целом это способ достижения желаемого положения на рынке, которое определяют показатели объема продаж, прибыли, занимаемой доли рынка. Для структурных подразделений и отдельных сотрудников планирование обеспечивает согласованность действий при решении поставленных им задач. В создании и исполнении планов отражается вся деятельность предприятия: от выбора направлений развития при бизнес-планировании до воплощения принятых решений.

Так, на основе бизнес-планов обеспечивается координация маркетинговых, производственных и финансовых планов, принимаемых на среднесрочную перспективу, со сроком исполнения от одного года до трех лет. Дальнейшая их детализация в ходе оперативного планирования позволяет определить конкретные сроки исполнения отдельных операций.

Целью непосредственно производственного планирования является обеспечение выпуска продукции в соответствии с планами на ее реализацию.

В исполнительском понимании процесс планирования заключается в составлении специальных документов – планов.

Планирование направлено на достижение объемных (количество и состав продукции) и временных (срок изготовления) показателей производственной программы предприятия. Функции планирования производства могут быть распределены по нескольким уровням управления: на них последовательно детализируется информация о действиях, которые необходимо предпринять для выпуска продукции в установленные сроки [5, с. 9-10].

Существуют различные методы планирования. Использование того или иного подхода обуславливается спецификой предприятия, задачами и целями, стоящими перед руководством. Малейший недочет, и все время на разработку плана будет потрачено зря.

Чтобы эффективно управлять производством, его необходимо планировать: ставить цели и задачи хозяйственно-финансовой деятельности организации и определять способы их достижения. То есть нужно формировать плановые задания (мероприятия, действия) и устанавливать конкретные сроки их выполнения. При этом организация рассматривается как система, состоящая из нескольких уровней, в которой объект управления вышестоящей ступени является субъектом управления нижестоящей.

К примеру, если предприятие имеет цеховую структуру, то непосредственным руководителем начальника участка (мастера) является не директор, а начальник цеха, который одновременно является объектом управления директора и субъектом управления для мастера. Мастер, в свою очередь, является объектом управления для начальника цеха и субъектом управления для своих подчиненных [11].

Разработка планов-графиков работы каждого из подразделений предприятия является важной составляющей частью оперативного планирования, при этом обеспечивается взаимная согласованность объемов и сроков изготовления продукции (выполнение работ) отдельных подразделений.

В системе оперативного планирования наиболее важными являются графики работы основных производственных цехов.

С этими графиками должны быть согласованы графики работы вспомогательных цехов и других служб предприятия, поэтому планы-графики цехов основного производства составляются в первую очередь, их расчет связан с планами-графиками выпуска продукции на поточных линиях.

Общая методика расчета планов-графиков выпуска продукции состоит в том, что в первую очередь рассчитываются планы загрузки ведущего оборудования.

Расчет графиков загрузки ведущего оборудования ведется в такой последовательности:

По каждому виду продукции, которая закреплена за поточной линией устанавливается сменное задание (сменное задание должно стремится к максимальной производительности ведущего оборудования), затем рассчитывается эффективный фонд рабочего времени необходимый для выполнения задания. Для этого запланированный объем продукции делят на сменное задание[9].

При рассмотрении вопроса о планировании работы цехов и участков необходимо иметь в виду, во-первых, их место и роль в производственном процессе. То есть применительно к конкретным условиям количество, состав, содержание плановых показателей работы цеха, участка, может меняться в зависимости от специфики предприятия, его производственной структуры, принятой практики планирования. Во-вторых, планирование как функция управления реализуется здесь (применительно к цехам и участкам) в рамках организации внутрипроизводственного хозрасчёта. Поэтому применительно к цехам принято выделять утверждаемые, расчётные и оценочные показатели. Поскольку наш курс посвящен планированию, мы будем рассматривать две первые группы показателей (утверждаемые и расчётные).

Цеха (как основные, так и вспомогательные) не являются самостоятельными субъектами хозяйствования, поэтому их планы гораздо уже бизнес-планов работы предприятия. До цехов нет необходимости доведения показателей по маркетингу, рекламе, реализации продукции, материально-техническому обеспечению, прибыли, финансам. Планы по этим направлениям составляются для предприятия в целом, а их выполнение контролируется соответствующими функциональными службами предприятия.

Планы работы цехов разрабатываются ПЭО с участием соответствующих служб цехов, утверждаются директором предприятия и доводятся до цехов: годовые - за 30 дней до начала планируемого года, а квартальные, с помесячной разбивкой - за 10 дней до начала планируемого квартала.

К числу доводимых (утверждаемых) показателей для цехов относятся: номенклатура; объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении, а иногда и в нормо-часах; численность работающих; производительность труда; фонд заработной платы; себестоимость произведенной продукции (или затраты на производство продукции); затраты на единицу или тыс. р. планируемой продукции.

При планировании себестоимости единицы продукции (или на тыс. р. планируемой продукции) и всего объема планируемой продукции выделяют следующие элементы:

сырье и материалы,
покупные, комплектующие изделия и полуфабрикаты,
возвратные отходы,
топливо и энергия на технологические цели,
основную заработную плату производственных рабочих,
дополнительную заработную плату производственных рабочих,
расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования,
расходы по организации, обслуживанию и управлению производством и т.д..

Остальные показатели являются расчетными. К ним относятся:

численность работающих по категориям,
фонд оплаты труда по категориям,
средняя заработная плата по категориям и в целом,
смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования,
смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

Все доводимые до цехов показатели должны быть взаимоувязаны. Они являются обязательными для выполнения и используются в дальнейшем для оценки работы цехов.

Расчётные показатели разрабатываются самими хозрасчётными подразделениями [7].

Выводы

Ключевую роль в осуществлении новейших достижений науки и техники отводится машиностроению. Ускорение темпов его роста - основа научно технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства и поддержания на должном уровне обороноспособности страны. Машиностроение призвано выпускать системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающего революционные перемены в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи.

Использование в механообработке станков с ЧПУ позволяет модернизировать технологическую подготовку производства, перейти от практики разработки и применения индивидуальных технологических процессов к созданию унифицированных технологий. При этом технологическая унификация имеет две стороны, непрерывно связанные между собой унификацию объектов производства и унификацию технологических процессов.

Планирование производства проявляется в конкретизации целей развития всей организации и каждого ее подразделения в отдельности на установленный период времени, определении финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач.

Таким образом, назначение планирования состоит в стремлении заблаговременно учесть по возможности все внутренние и внешние факторы, обеспечивающие благоприятные условия для нормального функционирования и развития организации.

Список литературы

Данилевский, В.В. Технология машиностроения: Учебник для техникумов.- М.: Высш.шк.,1984. - 416 с.
Жданович, В.В. Основы металлорежущих станков: Учебное пособие для учащихся МГМК. - Минск: Минский государственный машиностроительный колледж, 2008 - 44 с.
Жолобов, А.А. Станки с ЧПУ: устройство, программирование, инструментальное обеспечение и оснастка: учеб. пособие [Электронный ресурс] / А.А. Жолобов, Ж.А. Мрочек, А.В. Аверченков, М.В. Терехов, В.А. Шкаберин. – М.: ФЛИНТА, 2014 – 355 с.
Кузнецов, В.Г. Технология конструкционных материалов : в 2 ч. Ч. 1: учебно-методическое пособие / Р.К. Кузнецов, Ф.А. Гарифуллин; В.Г. Кузнецов . . – М.: ЭКСМО, 2017 .- 404 с.
Яковлев, А.В. Управление производством: планирование и диспетчеризация / А. В. Яковлев. – М., ООО «1С-Паблишинг», 2018 – 219 с.
Классификация режущего инструмента - URL: https://studfile.net/preview/4349245/ (дата обращения 2022-05-15).
Общая характеристика планирования работы цехов и участков: Специфические особенности планирования работы цехов и участков - URL: https://studbooks.net/1562385/marketing/obschaya_harakteristika_planirovaniya_raboty_tsehov_uchastkov (дата обращения 2022-05-10).
Основные понятия. Станки с программным управлением - URL: https://studopedia.ru/1_103470_osnovnie-ponyatiya.html (дата обращения 2022-05-09).
Планирование работы цехов основного производства — Студопедия https://studopedia.ru/3_182276_planirovanie-raboti-tsehov-osnovnogo-proizvodstva.html
Приводы станков - URL: https://урок.рф/library/privodi_stankov_213043.html (дата обращения 2022-05-10).
Производственное планирование: виды, методы, этапы - URL: https://academy-of-capital.ru/blog/proizvodstvennoe-planirovanie/ (дата обращения 2022-05-12).