Оснастка. Проектирование технологической оснастки
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
ЧАСТЬ 2: Проектирование технологической оснастки. Содержание. 1. Исходные данные. 3 2. Тип технологической оснастки и оснащение производства. 4 3. Выбор схемы установки детали в приспособление. 5 4. Расчет сил закрепления заготовок. 7 5. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств. Расчет погрешности закрепления. 10 6. Выбор конструкции и размеров вспомогательных устройств. 12 7. Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности оснастки. 15 Список используемой литературы. 19 1. Исходные данные.Исходными данными для проектирования оснастки является: чертеж приспособления (см. приложение); программа выпуска – 6000 шт. в год; технологический процесс выполнения операции (см. приложение), разработанный применительно к условиям крупносерийного производства. Обработка зубьев детали, закрепленной в поводковом патроне, производится на вертикально-фрезерном станке мод. 53А20, выдержав размер 5 0,1 мм, путем постепенной обработки 11 зубьев червячной фрезой. Приспособление представляет собой поводковый патрон ГОСТ 2572-72. В поводковом патроне закрепление производится при помощи хомутика по ГОСТ 2578-70 (исполнение 1) путем прижатия заготовки к хомутику винтом. Диаметр заготовки под установку в хомутик –36…50 мм. 2. Тип технологической оснастки и оснащение производства.Пользуясь рекомендациями ЕСТПП, уточним тип приспособления в зависимости от коэффициента загрузки КЗ и продолжительности выпуска изделий ТИ. Примем месячный фонд работы приспособления Fn 100 ч.. Штучно-калькуляционное время по техпроцессу операции (см. приложение), tшк = 1,56 мин = 0,026 ч; число повторений операций в месяц Nоп = N / 12 = 6000 / 12 = 500. К расчету примем Nоп = 500. КЗ = Nоп tшк / Fn = 500 0,026 / 100 = 0,13. При продолжительности выпуска изделий ТИ = 36 мес, по рис. 3 1 получаем тип приспособления – СНП (специализированное наладочное приспособление). 3. Выбор схемы установки детали в приспособление.Необходимо выбрать схему установки детали в приспособление – поводковый патрон, для выполнения фрезерования зубьев. Согласно техпроцессу операции и исходным данным, фрезерование зубьев производится на вертикально-фрезерном станке мод. 53А20 червячной фрезой. Фреза и заготовка совершают вращательное движение, и постепенно фреза опускается в низ, сила резания направлена вдоль оси заготовки, поэтому погрешность базирования отсутствует. Поводковый патрон устанавливается на стол станка и фиксируется в определенном положении. Заготовка устанавливается в патрон. Поверхность, по которой происходит закрепление, подверглась точению. Поверхность диаметром 42 с припуском 800 мкм имеет следующие отклонения: погрешность формы = 25 мкм, шероховатость 20 Rz . При обработке фреза прорезает зубья от торца заготовки на расстояние 40 мм., к длине предъявляются незначительные требования по точности, по глубине также предъявляются очень малые требования по точности. Таким образом, все условия по точности базирования выполняются. Рис 1 4. Расчет сил закрепления заготовок.Для определения сил закрепления необходимо определить все силы действующие на заготовку. При обработке зубьев наибольших значений достигает тангенциальная составляющая силы резания (Рz), а другие имеют незначительные значения. Рz компенсируется при помощи центра (см. рис 2). Силу Рy компенсировать невозможно. Действие силы (момента от силы) резания Рx компенсируется силами закрепления (моментами от сил закрепления) Q. Сила резания при фрезеровании составляет Px = 120,39 Н (см. приложение). Составим расчетную схему (см. рис 2) Найдем значение силы закрепления из условия равновесия моментов: М = 0; МР Мтр1 Мтр2 = 0, где МР - момент силы резания, Мтр - момент от сил закрепления (трения). Из этого уравнения находим силу закрепления:  где К - коэффициент запаса, f - коэффициент трения. При закреплении f = 0,16. Коэффициент запаса принимаем К = 2. Сила закрепления  = 250.8 Н.Следовательно, для надежного закрепления детали, необходимо, чтобы сила закрепления была не меньше найденного значения Q = 250.8 Н. Принимаем для дальнейших расчетов это значение. Рис 2 |