Оснастка. Проектирование технологической оснастки
 Скачать 1.06 Mb.
|
где  - допуск выполняемого размера детали, =0,1; - суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических погрешностей станка. Значение ф определяем по формуле ф =  = = 12,3 мкм [5, с. 55, табл. 23], где Cm - отклонение в поперечном сечении, lm - длина обрабатываемой поверхности, l - длина выдерживаемого размера.  - погрешность, вызываемая упругими отжатиями системы СПИД, эта погрешность незначительна и примем ее равную 0; - погрешность настройки станка,Н =  Коэффициенты Kp = 1,2 и КИ = 1 учитывают отклонение закона распределения элементарных величин р и И от нормального. р - погрешность регулирования. При настройке станка на обработку р = 10 мкм; И - погрешность измерения, для размера 30,5 мм и при возможной точности станка в пределах JT10 - И = 20 мкм [5, с. 72, табл. 27]. В таком случае Н =  = 23,3мкм.И - погрешность обработки, вызываемая размерным износом инструмента, т.к. фреза практически не изнашивается по торцу, можно не учитывать эту погрешность. Т - погрешность, связанная с температурными деформациями технологической системы, мкм. Величина Т зависит от режима работы станка и длительности процесса резания. За время операционного цикла фреза и заготовка не успевают разогреться настолько, чтобы существенно изменить свои размеры. Поэтому принимаем Т = 0. Таким образом, допустимая погрешность будет равна:  = 26,3 мкм.Погрешность установки = 22,55 мкм меньше допустимой погрешности установки =26,3 мкм, следовательно, требуемая точность изготовления обеспечена. 8. Эффективность использования и стоимость технологической оснастки. Найдем ориентировочную стоимость приспособления. Стоимость приспособления: S = К Уc , где К - количество деталей в приспособлении, шт; Ус - удельная себестоимость, руб. По спецификации к чертежу общее количество деталей в приспособлении равно 10, в том числе одна оригинальная. Имеются две сборочные единицы поводковый патрон и хомутик, эти сборочные единицы стандартные. Рассмотрим оригинальную деталь. Габариты пальца не велики и его изготовление в инструментальном цехе не вызовет особых затруднений. На основании изложенного отнесем палец к 3 группе сложности и будем считать, что К = 1, т.е. количеству оригинальных деталей. Примем по табл. 2 1 Уc = 4,2 руб. Сборочные единицы отнесем к 4 группе сложности, по табл. 2 1 Уc = 5,8 руб. Тогда стоимость приспособления: S = 1 4,2 +2 5,8 = 10,58 руб. Технологическая себестоимость выполнения операции была рассчитана ранее и составляет С = 95,41 коп. Список используемой литературы.Лебедев Л.В. Проектирование технологической оснастки. Методические указания к практическим занятиям для студентов специальности 12.01. - Белгород: БелГТАСМ, 1989. Анурьев В.И. Справочник конструктора. В 3-х томах. - М.: Машиностроение, 1979. Основы технологии машиностроения / Под ред. В.С. Корсакова: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1977. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Уч. пособие для вузов. - Мн.: Вышейшая школа, 1983. Справочник технолога машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. Справочник технолога машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1975.
|