Реферат по Управлению Качеством в России. Доклад УКвРФтекст. Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены стандартные калибры для измерения пушечных ядер
 Скачать 108.79 Kb.
|
|
Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены стандартные калибры - для измерения пушечных ядер. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная стандартизация. Еще в первом собрании был помещен ряд указов, свидетельствующих о том, что в это время в России внедрялись элементы стандартизации. При постройке флота для Азовского похода в качестве образца была использована галера, по которой были изготовлены еще 22 галеры. Это дало возможность провести постройку флота быстро и качественно. Особое внимание уделил Петр I стандартизации оружейного снаряжения. Развитие промышленности и транспорта в России привело к расширению работ по стандартизации. В 1860 году был установлен единый размер железнодорожной колеи (1524 мм) и утверждены габаритные нормы приближения строений и подвижного состава. В это время также были приняты первые технические условия на проектирование и сооружение железных дорог и единые технические требования к поставке основных материалов. В 1900 году был принят ряд правил и норм проектирования и эксплуатации электротехнических устройств. Внедрение российских национальных стандартов и единых требований к качеству продукции в дореволюционной России затруднялось из-за большого числа иностранных концессий, владельцы которых применяли, как правило, свои стандарты. Такое положение привело, в частности, к распространению в России трех систем мер (аршинной, дюймовой, метрической), которые затрудняли производство продукции и контроль ее качества. Одни из самый первых и важный событий 1918 года было принятие нового стандарта "О введении международной метрической системы мер и весов" который в последствии позволил упростить производство отечественного продукта. Слайд Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Как показывает история, системный подход к организации работ по улучшению качества продукции был отражен несколькими системами. Бездефектное изготовление продукции (БИП) Концепция БИП была разработана и внедрена в 1955 году на производственных предприятиях Саратовской области. В основе этой концепции лежало стимулирование работников, участвующих в производственном процессе, к выявлению и устранению причин возникновения дефектов продукции. Активизация сотрудников осуществлялась с помощью введения санкций, предполагавших лишение премии при повторном представлении дефектной продукции. Наказание способствовало тому, что сотрудники начинали искать причины отклонений, взаимодействовать с другими подразделениями по данному вопросу. Концепция качества, надежности и ресурса с первых изделий (КАНАРСПИ) Внедрение концепции КАНАРСПИ впервые было осуществлено на Горьковском авиационном заводе. Данная система спустя некоторое время была признана лучшей в России. Этому факту во многом способствовала ее универсальность, применимость в других производственных отраслях. Концепция КАНАРСПИ была нацелена на комплексное обеспечение качества продукции, предполагала наличие инструментов и методов его учета. В рамках данной системы проводились исследования, нацеленные на повышение качества, а акцент был перенесен с устранения дефектов на устранение проблем на стадии разработки продукции. КАНАРСПИ была первой системой управления качеством, которая принимала во внимание мнение потребителей в вопросах качества и совершенствования продукта. Концепция ресурса до первого капитального ремонта (НОРМ) Концепция НОРМ была разработана Ярославским моторным заводом в 1960-х годах. В ее основе лежал технический параметр – ресурс до первого капитального ремонта. В рамках данной системы внимание было перенесено на повышение уровня качества продукции через процесс ее разработки, конструирования. Данная система учитывала и объединяла принципы концепций БИП и КАНАРСПИ. Концепция комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП) Концепция КСУКП появилась в первой половине 1970-х годов в результате сотрудничества производственных предприятий, Госстандарта СССР и научно-производственного объединения «Система». Эта концепция представляет собой наиболее комплексную российскую разработку в области управления качеством, которая нацелена на обеспечение устойчивого темпа роста качества продукции. Повышение уровня качества должно быть достигнуто путем разработки новых продуктов более высокого качества, обеспечения своевременного производства и выхода на рынок новых продуктов и снятия с рынка устаревших товаров, а также постоянного совершенствования и модернизации существующих продуктов. Недостатки российских концепций Продукция российского производства не славится своим качеством на мировом рынке. Недостаток ее конкурентоспособности в области качества объясняется рядом причин. Ключевой причиной этого явления можно считать формальное и пассивное отношение менеджмента и сотрудников организаций к управлению качеством. Именно эта характеристика подхода к управлению качеством объясняет и другие недостатки российских систем менеджмента качества. Все разработанные и применяемые системы были плохо стандартизированы, имели слабую методологию, что способствовало снижению заинтересованности сотрудников и руководства организаций в их применении. Недостаток четких методологических указаний приводил к тому, что организации были недостаточно стимулированы на повышение уровня качества своей продукции. Формальное отношение к управлению качеством выражалось в создании отделов технического контроля, находящихся в противоречии с другими подразделениями… Россия на сегодня ГОСТ отменили  Как теперь быть?  Основными целями функционирования НСС являются подтверждение соответствия объектов оценки соответствия требованиям создание условий для информирования заинтересованных лиц об объектах оценки соответствия содействие потребителям в компетентном выборе продукции создание условий для снижения рисков производства продукции, не соответствующей требованиям документов НСС и тд Основные преимущества НСС использование современных цифровых технологий позволяет потребителю моментально получить исчерпывающую информацию о продукте в любом месте – дома или даже у прилавка магазина; оценка и подтверждение соответствие продукции осуществляется подведомственными Росстандарту органами по сертификации и испытательными лабораториями, прошедшими процедуру аккредитации в Росаккредитации; 100 % защита сертификата от подделки. Сертификат соответствия Национальной системы сертификации является цифровым! Спасибо за внимание! |