Тема №5 Основы анализа взрывопожароопасности технологических про. Планконспект проведения занятия с личным составом дежурных смен спсч3 по дисциплине
 Скачать 79.5 Kb.
|
|
УТВЕРЖДАЮ Начальник СПСЧ-3 подполковник внутренней службы Д.А. Зайцев « ___ » _______________ 2021 г. План-конспект проведения занятия с личным составом дежурных смен СПСЧ-3 по дисциплине «Пожарно-профилактическая подготовка» проведения занятий с личным составом специальной пожарно-спасательной части № 3 Дисциплина пожарно-профилактическая подготовка Тема №5: Основы анализа взрывоопасности технологических процессов Вид занятия: классно-групповой Время: 1 час Цель: изучить Литература: - Правила противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 16.09.2020 № 1479); - СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений и зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля». Развёрнутый план занятия
3. Пособия и оборудование, используемые на занятии: нет. 4. Задание для самостоятельной работы слушателей и подготовка к следующему занятию: «Причины, затрудняющие эвакуацию людей и успешное тушение пожара». 5. Контрольные вопросы: - категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности - причины образования горючей среды внутри производственных помещений - защита от распространения пламени по производственным коммуникациям Руководитель занятия: Чижиков Д.Ю. ________________ (ФИО) (Подпись, дата) ______________ ________________ Приложение к методическому плану проведения занятий с личным составом дежурной смены СПСЧ-3 по дисциплине «пожарно – профилактическая подготовка» тема: «Основы анализа взрывоопасности технологических процессов» 1. Классификация и характеристика основных процессов и аппаратов (гидромеханических, тепловых, массообменных, механических и химических). Защита промышленных предприятий от пожаров и взрывов связана с изучением пожаро - взрывоопасности технологических процессов производства. Пожарная опасность любого технологического процесса характеризуется наличием горючей среды, которую составляет совокупность горючего вещества и окислителя: источника воспламенения, т. е. теплового источника, способного нагреть горючее вещество до температуры его воспламенения; условий для распространения пожара по технологическим установкам, трубопроводам и производственным помещениям. При анализе пожаро - взрывоопасности технологических процессов производства необходимо руководствоваться следующим: 1.Установить, какие из аппаратов и ёмкостей содержат ГЖ, ГГ, измельчённые вещества и пыль, в каком количестве обращаются эти вещества в производстве, каковы их основные физико - химические свойства. 2.Выявить пожаро - взрывоопасность среды внутри производственного оборудования. 3.Установить, по каким причинам может происходить выход горючих веществ из аппаратов и трубопроводов наружу, и к каким последствиям это может привести. 4.Выявить причины появления источников воспламенения и возможность их взаимоконтакта с горючим веществом. 5.Определить возможные причины и пути развития начавшегося пожара. 6.По всем рассмотренным вопросам определить основные направления противопожарной защиты. В основу классификации процессов химической технологии положены следующие тепловые процессы: нагревание охлаждение перегонка (ректификация) сорбция. Абсорбция адсорбция окраска сушка механические процессы химические процессы 2. Категорирование производств с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов и твердых веществ. Категорирование помещений осуществляется в соответствии с НПБ 105-03, Федеральным законом № 123-ФЗ от 22.07.2008г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Существуют следующие категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности: А, Б, В1 – В4, Г, Д. А – взрывопожароопасная категория помещения, в которой обращаются ГГ, ЛВЖ с Т всп. не более 28 град С в таком количестве, что могут образовываться парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении более 5 кПа.. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что избыточное давление взрыва в помещении более 5 кПа. Б - взрывопожароопасная категория помещения, в которой обращаются горючие пыли и волокна, ЛВЖ с Т всп. более 28 град С, ГЖ в таком количестве, что могут образовываться взрывоопасные пылевоздушные, паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное давление взрыва в помещении более 5 кПа. В1-В4 – пожароопасные категории помещения, в котором обращаются горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и твердогорючие вещества и материалы (пыли, волокна), вещества и материалы, способные только гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, при условии, что помещения в которых они имеются, не относятся к категориям А или Б. В1 – более 2200 МДж/кв.м В3 – 181 – 1400 МДж/кв.м В2 – 1401 – 2200 МДж/кв.м В4 – 1 – 180 МДж/кв.м Г – категория помещения в котором обращаются негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. Д – негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Критерии отнесения наружной установки к той или иной категории по пожарной опасности. Установка относится к категории Ан, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие газы; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 оС; вещества и/или материалы, способные гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и /или друг с другом; при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки. Установка относится к категории Бн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие пыли и/или волокна; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 оС; горючие жидкости; при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании пыле- и/или паровоздушных смесей с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки. Установка относится к категории Вн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие и/или трудногорючие жидкости; твердые горючие и/или трудногорючие вещества и/или материалы (в том числе пыли и/или волокна); вещества и/или материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и/или друг с другом гореть; не реализуются критерии, позволяющие отнести установку к категориям Ан или Бн; при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ и/или материалов превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки. Установка относится к категории Гн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) негорючие вещества и/или материалы в горячем, раскаленном и/или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и/или пламени, а также горючие газы, жидкости и/или твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. Установка относится к категории Дн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) в основном негорючие вещества и/или материалы в холодном состоянии и по перечисленным выше критериям она не относится к категориям Ан,Бн,Вн,Гн . 3. Факторы, характеризующие взрывопожароопасность технологических процессов. Причины образования горючей среды внутри технологических аппаратов и производственных помещений. Горючая среда – достаточное количество паров в свободном пространстве для образования в смеси с воздухом или другим окислителем горючей концентрации или взвешенная в воздухе пыль. Источники зажигания – источники, существование или появление которых связано с существующими технологическими процессами. Характеризуются воспламеняющей способностью: открытый огонь и раскаленные продукты сгорания, тепловое проявление механической энергии, химических реакций, электроэнергии. Условия распространения пожара – повреждение технологических аппаратов, несущих и ограждающих конструкций зданий (механические, температурные, химческие повреждения, установка электрооборудования во взрывоопасных зонах без соответствующей защиты). Обязательными условиями для образования взрывоопасных концентраций паров в закрытых аппаратах и ёмкостях с жидкостями являются: а) наличие паровоздушного пространства в аппарате; б) наличие в аппарате ГЖ, рабочая температура, которой находится в интервале между нижним и верхним температурными пределами воспламенения. В аппаратах с жидкостями: неполное заполнение аппаратов. В аппаратах с газами: избыточное давление В аппаратах с пылями: взвешенная в воздухе пыль (тех. процессы дробления, размола, разрыхления, пиления). Снижение пожарной опасности производства при наличии аппаратов с открытой поверхностью испарения обеспечивается следующими техническими условиями: а) изучение технологических схем и замена открытых аппаратов на закрытые, там, где позволяет технология; б) замена ГЖ менее горючими или негорючими; в) оборудование аппаратов с открытой поверхностью испарения системами местного отсоса. В целях снижений пожарной опасности таких аппаратов целесообразно осуществлять следующие технические мероприятия: а) уменьшение или полная ликвидация паровоздушного пространства в аппарате; б) хранение жидкости в ёмкостях или резервуарах под избыточным давлением, для этого на них устанавливают дыхательные клапаны; в) устройство наземных хранилищ с газоуравнительными обвязками, соединяющие между собой паровоздушные объёмы резервуаров и ёмкостей с одинаковыми продуктами; г) выход дыхательных линий за пределы помещений; д) улавливание паров ЛВЖ возвращающими абсорберами или адсорберами. е) соблюдение в аппаратах максимального зазора между фланцами оболочки, через который не проходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду при любой концентрации горючей смеси в воздухе Для снижения пожарной опасности аппаратов периодического действия целесообразны следующие технические решения; а) во всех случаях, где это допустимо по условиям технологического процесса следует заменять аппараты периодического действия аппаратами постоянного действия; б) максимальная герметизация загрузочных и разгрузочных устройств путём подачи инертного газа, устройством питателей дозаторов и т. п.; в) оборудование системой отсоса пыли и газа из внутреннего объёма аппарата и устройство местных отсосов у мест выхода пыли и газа. Нормально действующие аппараты: дыхание аппарата, открытие люков, крышек, другой запорной арматуры, выход через разъемы, соединения, уплотнительные сальники. При повреждениях: механических – образование повышенного, вакуумметрического давлений, динамические нагрузки, эрозий. коррозии – разрушение материалов под воздействием соприкосновения с окружающей средой (химическая, биохимическая, электрохимическая). Причины повреждения производственного оборудования можно разделить на три группы: 1. возникающие в результате механического воздействия на материалы аппаратов; 2. возникающие в результате температурных воздействий на материалы аппаратов; 3. Возникающие в результате химического износа материала аппаратов. Для защиты аппарата от завышения внутреннего давления против нормы необходимо применять следующие противопожарные мероприятия: а) оборудование аппаратов соответствующими приборами автоматического контроля, защиты, блокировки и регулирования; б) очистка веществ от взвешенных твёрдых частиц и солей, не допуская образования коксоотложений, полимеров, ледяных и кристаллогидратных пробок; в) очистка аппаратов и трубопроводов от отложений в установленные технологической инструкцией сроки; г) обеспечения безопасной степени заполнения аппаратов и сосудов со сжиженным газом и ГЖ; д) постоянный контроль за подачей и температурой хладагента, подаваемого в конденсаторы; е) обезвоживание сырья, подаваемого в аппарат, нагретые до высокой температуры, и оборудование этих аппаратов устройствами для спуска конденсата. Защита от коррозии осуществляется следующими способами: а) применение коррозийно-устойчивых металлов; б) изоляцией металла от агрессивной среды защитными покрытиями; в) уменьшением коррозийной активности среды путём очистки отрабатываемых веществ от коррозийных примесей, а также введением ингибиторов; г) применение неметаллических химически стойких веществ; д) применение установок катодной и протекторной защиты; е) защита от коррозии блуждающими токами. 4. Мероприятия, направленные на ограничение распространения пожаров по производственным установкам и коммуникациям. -уменьшение количества горючих веществ и материалов в производственных помещениях; -замена легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, применяемых в технологических процессах производства, пожаробезопасными жидкостями и препаратами; -защита от распространения пламени по производственным коммуникациям. Распространению начавшегося пожара способствуют следующие условия: а) скопление значительного количества горючих веществ и материалов на производственных и складских площадях; б) наличие в производственных помещениях и складах различных коммуникаций и проёмов незащищённых противопожарными преградами; в) аварии аппаратов и трубопроводов, сопровождающихся разливом ГЖ, загазованностью помещений, открытых установок и помещений; г) несвоевременное обнаружение возникшего пожара и сообщение о нём; д) отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств тушения пожара. Таким образом, для обеспечения защиты промышленных предприятий от пожаров и взрывов необходимо сначала выявить все возможные причины их возникновения и распространения, а затем разработать конкретные мероприятия противопожарной защиты, которые наряду с их эффективностью должны быть экономичны и целесообразны. уменьшение количества горючих веществ и материалов (установление допустимой нормы горючей загрузки, своевременное удаление горючих отходов, при авариях аварийный слив жидкостей, стравливание гоючих паров, избыточного, вакуумметрического давлений, эвакуация горючих материалов и веществ); замена ЛВЖ и ГЖ на пожаробезопасные жидкости и материалы; защита от распространения пламени по производственным коммуникациям (огнепреградители – сухие, жидкостные, затворы из твердых сыпучих материалов, огнепреградительные затворы, задвижки, шиберы, засыпки, завесы водяные и паровые. Основными направлениями противопожарной защиты являются: а) изоляция аппаратов огневого действия от соприкосновения с ними горючих пылей и газов при авариях и повреждениях соседних аппаратов; б) проведение всех огневых работ с соблюдением ППР; в) поддержание топок и двигателей в хорошем состоянии, соблюдение установленных режимов сжигания топлива, регулярная очистка поверхности от сажи и нагара, использование искроулавливателей и искрогасителей; г) строгое соблюдение режима курения и режима применения открытого огня; д) применение во взрывоопасных цехах искробезопасного инструмента; е) оборудование машин с камнеуловительными устройствами и магнитными сепараторами; ж) футеровка внутренней поверхности машин мягким металлом, твёрдой резиной или пластмассой; з) тщательная регулировка и балансировка валов, правильный подбор подшипников, проверка зазоров между вращающимися и неподвижными частями машин, недопущение перегрузки; и) контроль за температурой подшипников и систематическая смазка их; к) защита валов машин от наматывания на них волокнистых металлов путём применения свободно насаженных втулок, цилиндрических и конических кожухов; л) выбор и установка электрооборудования, электропроводок и кабельных линий для взрывоопасных зон соответствующего исполнения. |