Учебная практика по сварке 3 Курс. Содержание УП Кректунов. ПМ. 02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов Лит
 Скачать 179.97 Kb.
|
|
Изм. Кол.уч Лист № док. Подпись Дата Лист 2 УП 15.01.05 23 06 Разраб. Провер. Реценз Н. Контр Утверд. ПМ.02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов Лит. Листов ГБПОУ ИО ПКЖИ гр. ЭГС-20 СОДЕРЖАНИЕ Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1. Введение в учебную практик. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке, наплавке, резке плавящимся покрытым электродом (РД) . . . . . . . . . . . . . . . . .5 3. Комплектация сварочного поста РД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 4. Настройка оборудования для РД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 5. Зажигание сварочной дуги различными способами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 6. Подбор режимов РД углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 7. Подготовка под сварку деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8. Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с применением приспособлений и прихваток. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 9. Выполнение РД угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положение сварочного шва . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Список используемых источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 16 Кректунов А.В Салук А.М Салук А.М Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 Введение Учебная практика является процессом обучения, в котором предоставляется возможность проявить практические навыки работы, в данном случае, работы по изготовлению, реконструкции, монтажу, ремонту и строительству конструкций различного назначения с применением ручной и частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва. Практика проходила в ГБПОУ ИО «ПКЖИ» с 07 ноября 2022 года по 29 декабря 2023 года. 3 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 1. Введение в учебную практику Цель учебной практики — научиться работать с инструментами для ручной дуговой сварки, понимать как они устроены. Задача учебной практики являются: 1. Изучение комплектации сварочного поста РД; 2. Настройка оборудования для РД; 3. Зажигание сварочной дуги различными способами; 4. Подбор режимов РД; 5. Подготовка деталей под сварку; 6. Сборка деталей; 7. Выполнение РД; Требования безопасности, которые должны соблюдаться при ручной дуговой сварке: Сварочное оборудование, должно быть полностью исправно и не иметь каких-либо дефектов; Все элементы должны быть подключены и находиться на своих местах; Системы безопасности, такие как прерывание высокого напряжение во время холостого хода, защита от перегревания и прочее, должны быть проверены перед началом работ; Во время работы необходимо использовать индивидуальные средства защиты; В закрытых помещениях необходимо использовать резиновый коврик под ногами во время сваривания; Во время сварки не должно находиться ни каких посторонних вещей, особенно, горючих материалов; На рабочем месте не должно быть посторонних людей; 4 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 2. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ручной дуговой сварке, наплавке, резке плавящимся покрытым электродом Организация рабочего места Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86. При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено: Сварочным аппаратом; Металлической щеткой; Толом и стулом сварщика; Зубилом и молотком; Электродержателем; Винтовым зажимом; Сварочной маской; При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность. Техника безопасности при дуговой сварке и резке Чтобы обезопасить свое здоровье, необходимо: скрупулезно выполнять инструкции по обращению со сварочным оборудованием (об ознакомлении с ними в условиях производства надо расписаться в соответствующем журнале); следует знать порядок включения и выключения питающей сети высокого напряжения, проверять заземление и сопротивление изоляции коммутационных проводов и электродержателей (на производстве такой контроль осуществляется ежегодно, о чем составляются соответствующие акты); работать только в специальной одежде, надевать рукавицы, в подошве не должно быть металлических гвоздей, набоек и пр.; 5 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 ухаживать за оборудованием и следить за его исправностью. Это означает, что рабочий день должен начинаться с ряда определенных мероприятий, а именно: 1) с проверки наличия заземления; 2) с очищения источника питания перед включением от пыли, огарков электродов и пр. Если при его включении замечены неисправности, нужно отключить источник и предпринять меры по их устранению; 3) с проверки надежности изоляции проводов, их стыков. Если потребуется, надо заменить изоляцию, затянуть крепление и т.д. Ремонтировать оборудование должен профессиональный электрик; По окончании работы положить электродержатель таким образом, чтобы контакт с токоведущими частями сварочного поста был исключен; При сварке внутри сосудов иметь резиновый коврик и двенадцативольтовую лампу; 6 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 3. Комплектация сварочного поста РД Сварочный пост — это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащенное источником сварочного тока, инструментом, приспособлениями и материалами, необходимыми для производства сварочных работ. Основные требования к организации сварочного поста Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты. Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены: сварочный аппарат; ящик для хранения электродов, инструментов; постоянный источник тока; удобное место посадки; рубильник для подачи/отключения тока; вытяжка; корзины, полки под мелкие инструменты; электродержатель. Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности: выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов. сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе. монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности. 7 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 установка осветительных приборов. окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет. монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена. заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич. установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты; 7 8 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 4. Настройка оборудования для РД Параметры режимов сварки Используемые сварочные режимы в настоящее время зависят от большого числа факторов, а именно: используемое оборудование; виды изделий, подлежащих соединению с помощью сварки; место, в котором осуществляется весь сварочный процесс; Если речь идет о сварочном процессе в отношении ответственных конструкций, например, о сварке труб, то необходимо применять импульсно- дуговой сварочный метод с проволокой, имеющей сплошное сечение, подаваемой в углекислом газе, при котором осуществляется мелкокапельный перенос управляемого типа в отношении наплавляемого металла. Такой метод может быть достигнут за счет использования специального электронного модуля микропроцессорного типа, который установлен в инверторном источнике тока. Настройку такого оборудования можно провести только путем привлечения специалиста. В остальных случаях все режимы можно подобрать на основании тех параметров, которые имеет металл. Правила настройки и подготовки оборудования к сварочному процессу Подготовка с теоретической точки зрения; Подготовка электрической сети; Изучение самого аппарата и напряжения, с которым он может работать; Сборка сварочного аппарата; Установка кассеты со сварочной проволокой; После полной сборки сварочного аппарата он подключается в электрическую сеть, после чего выполняются пробные сварочные швы; 9 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 5. Зажигание сварочной дуги различными способами Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга. Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода. Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя. Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется. Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки. 10 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 6. Подбор режимов РД углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно: Сварочный ток; Напряжение дуги; Скорость сварки; Род и полярность тока Положение шва в пространстве Тип электрода и его диаметр При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги. Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе. 11 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 7. Подготовка под сварку деталей Процесс подготовки металла под сварку включает в себя несколько технологических операций. Сначала заготовки выкраивают из проката, придают им окончательную форму, изгибают под нужным углом. Для получения прочных соединений, однородных по структуре, во время подготовки деталей с поверхности удаляют окислы. Температура плавления оксидов обычно выше, чем у сплава. Если не снять верхнюю пленку, сложно будет сформировать ванну расплава. Немаловажный этап подготовки – укладка заготовок будущей конструкции. Их надежно фиксируют, только затем приступают к сварке. В небольшом обзоре рассказывается об особенностях каждого из этапов подготовки деталей к работе. Правка и очистка Деформации, полученные при транспортировке проката, устраняют вручную с помощью молотка или кувалды. Если не получается, применяют ручной пресс: заготовку укладывают между толстыми пластинами, с усилием сжимают, стягивая пластины между собой. Важно придать поверхности первоначальную форму, иначе возникнут внутренние напряжения, сварное соединение не получится прочным. Разметка Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн, металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят. Резка Это обязательная процедура подготовки деталей, если сварка делается по чертежам. Для работы с металлом применяют различное оборудование: ручное (резак, ножницы по металлу), используется для простых геометрических форм из листового или ленточного проката; электроинструмент (пила, болгарка, дрель или шуруповерт с фрезой- насадкой); термическое (кислородный или газовый резак, дуговую сварку, плазмотрон), можно делать прямые и кривые резы; Зачистка Для зачистки используют металлические щетки, наждачную бумагу, напильник, любые абразивные инструменты. Даже незначительные включения в ванне расплава приводят к браку. Для снятия оксидов, обезжиривания цветных металлов применяют химические вещества: всевозможные растворители, спирт, кислоту. Для работы с алюминием, цветными и высоколегированными сплавами, берут новую щетку, чтобы в ней не было микрочастичек углеродистой стали. На отливках перед сваркой удаляют литейную корку, на штампованных заготовках – слой окалины. 12 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 Подготовка кромок Толстостенные заготовки без предварительной подготовки тщательно не проварить, жидкий металл будет растекаться по поверхности, не проникая в стык. Соединение получится хрупким, при небольшой нагрузке сломается. Немаловажный момент подготовки – скругление острых краев. Необходимо сглаживать высоту металла 2 –3 мм в зависимости от толщины детали. Подрезка кромок производится вручную, механически или с использованием горелок. Холодные технологии предпочтительнее, кромка получается ровнее. Тип и угол разделки зависит от применяемых расходников, вида сварочного оборудования. Размеры кромок указаны в соответствующих ГОСТах. Гибка Существуют ограничения, связанные с хрупкостью металлов. Радиус сгиба должен превышать толщину профиля иди детали в 25 раз, иначе возможны растрескивания, надломы. С толстостенными заготовками холодным методом не справиться, применяются методы горячей деформации в условиях производства или кузни. Обработка кромок перед горячим деформированием не делается, детали доводят после гибки. Добиться точного угла сгиба вручную сложно. Это – механизированный этап подготовки металла. Листовой прокат пропускают через гибочные вальцы, гибочные автоматы. Холодная гибка применяется после предварительной подготовки изделий под сварку: снятия кромок, разметки, рассверливания отверстий, если они есть в чертежах или нужны для сборки конструкции. 13 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 8. Сборка деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с применением приспособлений и прихваток Подготовленные заготовки нужно зафиксировать в определенном положении. Это касается плоских и объемных конструкций. Заготовки надежно скрепляют, чтобы избежать деформации при сварке. Величина зазора зависит от линейного расширения сплава. При сборке деталей под сварку придерживаются нескольких правил: К рабочей зоне должен быть максимально свободный доступ; Сопряжения укрепляют специальными приспособлениями так, чтобы исключить сдвиг; Все повороты, изменения положения конструкции в пространстве сводятся к минимуму; Сборка под сварку сложных конструкций осуществляется поэтапно; Жесткую фиксацию обеспечивают прихватки на расстоянии 30–80 см друг от друга или беглый шов; Полужесткую или временную – струбцина, магнитные уголки, клинья, планочные гребенки, другие приспособления; Объемные связи закрепляют болтовыми соединениями; Прихватка – небольшой шов длиной от 50 до 100 мм, производится расходными материалами, приготовленными для работы. Если используется защитная атмосфера, прихватки тоже делаются в облаке газа. Детали при подготовке желательно соединять с противоположной основному шву стороны. Если прихватки сделаны снаружи, перед сваркой их хорошо зачищают, снимают окалину и верхний оксидный слой. Удобно использовать специальное устройство для точечной сварки, в месте контакта образуется однородный слой. 14 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 9. Выполнение РД угловых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в различных положение сварочного шва Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах. После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра. Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве. 15 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист УП 15.01.05 023 06 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Список литературы: 1. Лупачёв В. Г. Ручная дуговая сварка. УП «Издательство “Вышэйшая школа”», 2010 г. - 136 с. Список интернет-ресурсов: 1. Техника безопасности при ручной дуговой сварке: https://svarkaipayka.ru/tehnika-bezopasnosti/tehnika-bezopasnosti-pri-ruchnoy-dugovoy- svarke.html 2. Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки: https://elsvarkin.ru/texnika-bezopasnosti/rabocee-mesto/ 3. Техника безопасности при дуговой сварке и резке: https://diy.wikireading.ru/1284 4. Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности: https://elsvarkin.ru/texnologiya/vidy/rucnaa-dugovaa-svarka/#i-10 5. Как подготовить металл к сварке: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-podgotovit-metall-k-svarke 33 15 15 16 |