Мангал. дипломная работа мангал. По конструктивной форме сварного изделия

• Название: По конструктивной форме сварного изделия
• Анкор: Мангал
• Дата: 09.06.2022
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: дипломная работа мангал.docx
• Тип: Документы; #580497
• страница: 2 из 2

частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр.

Визуальный контроль предельно прост и доступен; позволяет получить до 50% информации о качестве соединения и о ходе технологического процесса.

Внешний осмотр производится невооруженным глазом и при помощи технического приспособления (обзорная лупа).

Внешнему осмотру подлежит все изделие и его сварные соединения для выявления в них всевозможных дефектов.

При формировании швов на поверхности могут выявляться неравномерности высоты и ширины швов чрезмерная чешуйчатость, наплывы, подрезы, чрезмерное усиление или ослабление швов, незаваренные кратеры, прожоги, шлаковые включения, осевые смещения.

Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество.

Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства рисунок 8 и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.



Рисунок 8–Инструментдля визуально-измерительного контроля шва

• 
  При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор:
  
• 
  угломеры с нониусом;
  
• 
  штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
  
• 
  щупы;
  
• 
  измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
  

• 
  угольники поверочные на 90⁰ ;
  
• 
  металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
  
• 
  калибры ишаблоныспециальные, радиусные;
  
• 
  УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
  
• 
  поверочные плиты;
  
• 
  набор специальных принадлежностей.
  

Данный метод контроля относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста. Он позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

Дефектами, поддающиеся выявлению приосмотре сварных швов не вооруженным глазом и которым можно дать оценку являются: неравномерности высоты и ширины швов, чрезмерной чешуйчатости, наплывов, подрезов, чрезмерному усилению или ослаблению швов, прожогам, параметрам катетов углового шва.

Для проведения контроля качества сварной конструкции необходимо:

1. 
   Проверить качество сварки внешним осмотром;
   
2. 
   Проверить размеры измерительной линейкой, угольником и шаблонамидля геометрических параметров швов;
   
3. 
   Замерить катеты швов штангенциркулем.
   

Прочность сварных швов определяют механическими испытаниями на растяжение и изгиб (ГОСТ 6996—66) .

4. 
   Экономическая часть
   

Экономическая целесообразность технологического процесса изготовлениямангала определялась в данной работе с помощью расчета нормы затраченного времени и расхода сварочных материалов.

4.1.Расчет нормы времени на сварку изделия

В условиях единичного производства сварных конструкций норма времени определяется с учетом подготовительно-заключительного времени и называется штучно – калькуляционной – t_шт.к.:

t_шт.к.=t_опер.+ t_п.з.,(1)

где t_опер. – оперативное время, мин

,(2)

где t_в.н.– вспомогательное не перекрываемое время, мин;

t_осн..– основное время образования сварного шва путём наплавления электродного металла, при ручной дуговой сварке определяется по формуле:

,(3)

где l– длина шва, l = 500·2+250·2+600·4 = 3900 мм = 390см;

γ – плотность наплавленного металла, для стали γ = 7,85 г/см³;

I – сварочный ток, I = 80 А;

α_н – коэффициент наплавки, для электродов ОЗС-4 α_н= 8,5 г/А·ч;

F – площадь поперечного сечения наплавляемого метала шва, см².

Площадь поперечного сечения определяется как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение сварного шва.

При выполнении угловых швов сечение шва выглядит как прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом, длина которого равна толщине металла.

F = b²/ 2 = 3² / 2 = 9/2 = 4,5 мм² = 0,045 см²(4)

Отсюда = (60 · 0,045 · 390 · 7,85) / (175 · 8,5) = 67 мин

Вспомогательное не перекрываемое время определяется по формуле:

,(5)

где - время на переходы, мин.

Во время сварки сборки и сварки строительной мульды выполнялось шесть переходов. Время, затрачиваемое на один свободный переход, равно 1 мин, значит = 6 мин

- время на смену электродов, мин. Время на смену электрода при сварке в нижнем положении составляет 0,4 мин на один метр сварного шва, следовательно = 0,4·3,9= 15,6 мин

- время на установку, повороты и снятие конструкции, мин. Время на установку, повороты и снятие конструкции в нижнем положении составляет 0,5 мин на один поворот. При сварке конструкция поворачивалась 4 раз, значит = 0,5·4 = 2 мин

- время на зачистку, мин. Время на зачистку одного метра шва составляет 20 мин, отсюда = 20·3,9= 78 мин

- время на осмотр и измерение, мин. Время на осмотр и измерение одного метра сварного шва равно 3 мин, то = 3·3,9=31 мин

Учитывая выше приведенное, получилось, что

= 6+15,6+2+78+31=140 мин

Полученные данные для основного и вспомогательного времени можно подставить в формулу для определения оперативного времени:

=78+140=218 мин

t_п.з.– подготовительно-заключительное время, мин

4.2 Расчет расхода сварочных материалов

Расход покрытых электродов, необходимых для сборки и сварки мульды определяется по формуле:

,(6)

где – коэффициент расхода электродов, для ОЗС-4 составляет 1,6;

– масса наплавленного металла, которая определяется по формуле:

= F · l · γ = 0,45 · 120,3 · 7,85 = 512,5

Отсюда = 512,5 · 1,6 = 800 гр= 0,8кг
5 Охрана труда

5.1 Электробезопасность и пожарная безопасность
Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья ) меняется в широких приделах от 1000 до 20000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В в соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному: I = r.

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

-Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены;

-Все электрические провода, идущие от распределительных щитков на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

-Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

При выполнении сварочных работследует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, галоши. Сварку необходимо проводить с подручным, находящимся вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях - не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Пожарная безопасность. Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- выполнять сварку и резку свежевыкрашенными маслеными красками конструкций до полного их высыхания

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов находящихся под давлением;

- нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа.

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и другие. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и другие.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

5.2 Техника безопасности при выполнении работ

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Для создания безопасных условий робот сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющие действия. Ультрафиолетовые лучи вызывают заболевания глаз, а при продолжительном действии приводят ожогам кожи.

Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи.

Для защиты лица сварщика от воздействия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла применяют щитки, шлемы, маски (Рис.). Щитки и шлемы изготавливаются из фибры или специально обработанной фанеры. Вес их не должен превышать 0,6 кг. В щиток или маску вставляются светофильтры, удерживаемые рамкой размером 120 х 60 мм.

Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке на токах до 500 А, среднее ЭС-ЭОО - для сварки на токах до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 для сварки на токах 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищен от брызг прозрачным стеклом, которое обычно сменяют 3-4 раза в месяц.

Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спецодежду рисунок 9.


Рисунок 9 - Защитные средства электрогазосварщика
В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и обще объёмной приточной – вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжение от 24 до 220-380В.

• 
  Запрещается производить электросварочные работы во время дождя, снега, при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом.
  

• 
  При работе в сырых помещениях сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
  
• 
  При любых отлучениях с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.
  

Заключение

Письменная экзаменационная работа выполнена в соответствии с заданной темой"Технология изготовления мангала".

В водной части дипломной работы охарактеризованы основные виды сварки плавлением, их сущность и способы применения. Представлено развитие сварочного производства в настоящее время. 
В основной части представлено назначение, конструктивные особенности изделия и обоснован выбор материала для изготовления сварной конструкции.

Основные технологические операции ручной дуговой сварки, вид сварки, выбор сварочного и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика раскрыты в специальной части. Мной указан и аргументирован выбор сварочных материалов, предназначенных для сварки конструкции, произведен расчет основных параметров сварки, предложены методы и способы контроля качества сварного соединения. Поставленная цель достигнута, выполнено описание технологии изготовления мангала. 

Выполнены следующие задачи:

- изучена литература, необходимая для выполнения данной работы;

- дана оценка современного состояния решаемой проблемы, основные и исходные данные для разработки письменной экзаменационной работы;

- представлен анализ сварной конструкции, подлежащей к изготовлению;

- разработаны требования, предъявляемые к сварной конструкции: материал, его обработка, виды сварочных материалов, способы контроля изделия, его сварных швов и испытание конструкции;

- произведены расчеты режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом;

- представлен расчет расхода материалов и расчета норм времени на сварочные работы;

- разработаны мероприятия по техники безопасности при изготовлении сварной конструкции. Электробезопасность и пожарная безопасность.
Выполняя письменную экзаменационную работу, закрепил теоретические и практические знания.

Список используемых источников

1. Виноградов В. М., Черепахин А. А., Шпунькин Н. Ф Основы сварочного производства. - М.: Академия , 2014, переиздание -272c.

2. Маслов Б.Г.Производство сварных конструкций. - М.: Академия, 2014.- 256 с.

3. Чернышов Г. Г Сварочное дело: сварка и резка металлов. Учебник для начального профессионального образования. -М.: Академия, 2014.-496 с.

4. Сквориков В.С. Сварка в защитных газах. - М.: Айрис-Пресс, 2014.-384 с.

5. Костенко Е. М. Сварочные работы. Практическое пособие для электрогазосварщика. - М.: НЦ ЭНАС, 2015, переиздание.-144с.

6. В.А.Чебан. Сварочные работы: учебное пособие для начального профессионального образования. - М.: Феникс, 2015.-412 с.

7. ГОСТ 4063-2010. Сварка и родственные процессы. Приложение 1. - М.: Издательство стандартов, 2015.

Информационные ресурсы:

1. 
   http://www.mastercity.ru/showthread.php?t=68314
   
2. 
   http://forum.ostmetal.info/showthread.php?t=219398
   
3. 
   http://www.forumhouse.ru/threads/13760/4
   

Приложение 1