Пожарная_безопасность_на_мукомольном_производстве-10_01_2013. Пожарная безопасность на мукомольном производстве
 Скачать 248.31 Kb.
|
|
Готовая мука подается в выбойные аппараты и засыпается в мешки. Мешки с мукой поступают в зашивочные аппараты. Выбойный аппарат имеет бункер с мягким рукавом, через который мука засыпается вмешки, и механизм встряхивания для уплотнения заполняемого мешка. Производительность выбойного аппарата — 100 мешков в час. Мешки с мукой направляются на склад готовой продукции и укладываются в штабеля на деревянные настилы. В штабеле находится до 240 мешков. Нагрузка на 1 м2 пола может составлять от 12 до 28 мешков. Высота штабеля не должна быть более 14 рядов. Между штабелями должны иметься поперечные проходы шириной не менее 0,7 м. Ширина продольного прохода склада должна быть не менее 1,25 м. Между стеной и штабелями оставляется проход шириной не менее 0,7 м. При аварии или частичном разрушении аппаратов и станков мукомольного производства отдельные металлические части их (болты, гайки, выкрошенные частицы металла) могут лопасть в обрабатываемый продукт и вместе с ним поступить в следующий аппарат. Для предупреждения подобных случаев перед каждым аппаратом и станком устанавливаются магнитные сепараторы [13]. Транспортировка зерна и муки по технологической линии осуществляется механически ленточными и винтовыми транспортерами, самотекам по трубопроводам, а также с помощью ковшовых норий и пневмотранспорта. Несущий орган нории — лента с прикрепленными к ней ковшами. Ее перемещение осуществляется вращающимися барабанами, размещенными в верхней и нижней частях нории. Верхний барабан находится на одной оси с электродвигателем. Ковши захватывают транспортируемый продукт в нижней части нории, поднимают его в верхнюю часть и опрокидывают ib носок приемного бункера. Самотечные трубопроводы могут быть круглого или прямоугольного сечения. Продукт перемещается по ним под действием собственного веса. Минимальный угол наклона к горизонтали самотечной трубы, выполненной из металла, 45°. Аспирационные установки – неотъемлемая часть оборудования мукомольного производства. Они состоят из трех обязательных частей: воздуховода, вентилятора, пылеотделителя. Аспирационные установки подразделяются на местные и центральные, которые в свою очередь, в зависимости от местарасположения вентилятора подразделяются на нагнетательные и всасывающие. По отношению к зданию различают установки с замкнутым и разомкнутым циклом воздуха. В установках с замкнутым циклом воздух, отсасываемый из зданий, после очистки от пыли снова возвращается в него. В установках с разомкнутым циклом воздух после очистки выбрасывается в атмосферу. Для очистки воздуха используются циклоны, водяные фильтры, нагнетательные и всасывающие матерчатые фильтры. Рециркуляция воздуха в помещениях осуществляется только после повторной его очистки через водяную завесу или сухой огнепреградитель [27]. 3. Пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства и противопожарные мероприятия ООО «Адыгейский комбикормовый завод» является опасным производственным объектом. Главными факторами опасности являются свойства производственной пыли – взрыво- и пожароопасность. Многие виды пыли способны образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. К ним относится большинство пылей комбикормовых производств: мучная, зерновая, табачная и др. Взрыво- и пожароопасные пыли делятся на четыре класса. Критерием отнесения пыли к тому или иному классу является значение нижнего предела взрыва. Пыли, характерные для комбикормовых производств, относятся ко всем четырем классам: I класс включает наиболее взрывоопасные пыли с нижним пределом взрыва до 15 г/м3 (шрот подсолнечный и хлопковый). II класс - взрывоопасные пыли с нижним пределом взрыва 16-65 г/м3 (мучная и др.). III класс - наиболее пожароопасные пыли с температурой самовоспламенения в куче до 250°С (табачная пыль). IV класс включает пыли с температурой самовоспламенения при тех же условиях - выше 250°С (Мартынов, 1998). Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии в воздухе помещений, взрывоопасна. Осевшая пыль (аэрогель) пожароопасна. При определенных условиях она способна переходить во взвешенное состояние, образовывая взрывоопасные смеси. Большое количество пыли выделяется призагрузке зерна в черные закрома и транспортировке его по трубопроводам [19]. На некоторых мелькомбинатах мука в выбойное отделение поступает по ленточному транспортеру. Причем, если протяженность и скорость ленты большие, происходит ее вибрация и запыление транспортного пути. При заполнении ковшей нории мукой вытесненный воздух выносит большое количество пыли; в норийных трубах образуется избыточное давление. В результате этого при наличии малейших неплотностей и щелей в нории пыль выходит наружу, образуя местные взрывоопасные очаги. В вальцовых станках крупка при сходе с валков проходит значительное расстояние до бункера и наиболее мелкие частицы крупки отстают в своем движении от основного потока. Поэтому свободное пространство станка заполнено пылевоздушной смесью. В рассевах весь перерабатываемый продукт находится во взвешенном состоянии, так как по принципу работы в рассеве часть продукта должна последовательно пройти через все сита. В ситовейках продукт также находится во взвешенном состоянии за счет постоянной подачи воздуха, захватывающего частицы крупки, и заставляет их витать в свободном пространстве. Рабочее пространство ситовеек значительно больше, чем рассевов, поэтому они наиболее пожароопасны. Большую пожарную опасность представляют собой выбойные аппараты и отделение выбоя в целом. При выпуске муки из бункера в мешок весь объем его моментально заполняется мукой, а мучная пыль вместе с воздухом проникает через пористую ткань в помещение. Пыление увеличивается за счет встряхивания мешка для более плотного его заполнения. В системе аспирации и циклонах за счет взвихрения отложившейся пыли (даже при нормальных условиях работы) могут образоваться взрывоопасные концентрации. А концентрация пыли в обоечных машинах, вентиляторах, пневмотранспорте и закромах для муки в большинстве случаев взрывоопасна. В производственных помещениях образование взрывоопасной концентрации пыли происходит в случаях: негерметичностипроизводственного оборудования; неисправности аспирационной сети; оставления открытыми во время работы лючков машин и аппаратов и возможности завалов продукции на пол; несвоевременной уборки пыли с оборудования и конструкций. Наличие источника воспламенения с температурой не менее температуры воспламенения для данной аэровзвеси может послужить причиной воспламенения и взрыва пылевоздушной смеси. Для большинства промышленных пылей мукомольного производства температура воспламенения аэровзвесей равна 600—800°С. Но опасны и температуры порядка 250—300°С, так как при них возможно самовозгорание пыли, осевшей на конструкциях и оборудовании. Причины образования тепловых источников, приводящих к воспламенению отложившейся пыли или ее аэровзвеси, следующие: применение открытого огня во время работы технологического оборудования в производственных помещениях: керосиновых фонарей, факелов для осмотра оборудования, производство ремонтных работ с применением сварки, курение; неисправность электропроводки и электроаппаратуры, установка открытой арматуры: патронов, рубильников, штепселей, моторов в пылеопасных производствах, при работе которых могут образоваться искры, что может привести к воспламенению отложившейся на них пыли; повреждение или снятие защитных колпаков со светильников, накопление на незащищенных поверхностях электроламп пыли и ее воспламенение [27]. Технологическое оборудование мукомольных производств также может являться источником теплового импульса. Работа вхолостую вальцового станка с прижатыми валками может привести к их разогреву и искрению. Неправильная регулировка зазора между валками или их перекос также может вызвать нагрев и искрение. Перекос вала вентилятора, установленного на сепараторе, ситовейке, пневмолинии и т. д., может привести к удару вентилятора о корпус. Плохое крепление и отрыв ковшей от ленты нории, вибрация ленты при слабом натяжении, отрыв бича вызывают удары металлических частей с образованием большогоколичества искр, а также могут привести к воспламенению горючей среды. Подшипники применяются во всех станках и аппаратах зерноочистительного и размольно-рушательного отделений. Отсутствие наблюдения за работой подшипников, их недостаточная смазка и перекос валов приводят к перегреву подшипников и воспламенению особо опасной промасленной зерновой пыли, имеющейся на обоймах. Температура самовоспламенения промасленной зерновой пыли находится в пределах 2509С. При перегреве подшипников необходимо устранить причину перегрева и заменить нагретое масло холодным. Слабое натяжение приводных шкивов, завал ленточных транспортеров могут привести к пробуксовке их на ведущем барабане и нагреву до температуры самовозгорания зерновой пыли. Недостаточная мощность магнитной защиты и несвоевременная очистка сепараторов от металлопримесей, а также малая производительность механических сепараторов приводят зачастую к попаданию металлических и минеральных предметов в работающее оборудование, а также способствуют высечению искр. При несвоевременной очистке магнитных сепараторов от металлопримесей последние скапливаются, затрудняют движение продукта и могут быть оторваны и унесены его потокам. Скорость движения продукта в магнитном сепараторе должна быть такой, чтобы обеспечивалось полное улавливание металлических примесей. При работе вальцовых станков, рассевов, сепараторов, обоечных машин, транспортеров и другого оборудования мукомольного производства неизбежно образование зарядов статического электричества. Заряды статического электричества могут достигнуть огромных потенциалов (до 100000 в) и вызвать мощные электрические искры. Для предупреждения накапливания зарядов статического электричества необходимо все машины и аппараты обеспечить надежным заземлением. Поверхность приводных ремней и шкивов, покрытых смазкой с хорошей электропроводимостью, становится полупроводником, и опасность накопления зарядов на ней уменьшается. Увеличение влажности воздуха в помещенияхприводит к снижению процесса электризации. Вентиляционные установки снижают пожарную опасность мукомольных производств, уменьшая пылевоздушные концентрации. Однако при попадании огня в воздуховоды они могут послужить путями распространения пожара. Для предупреждения распространения пожара по вентиляционным установкам необходимо регулярно очищать воздуховоды от наслоений производственной пыли и оборудовать их заслонками, автоматически закрывающими воздуховод при повышении в нем температуры. Огнезадерживающие заслонки устанавливаются также на самотечных трубах и пневмолиниях, проходящих через капитальные стены и перекрытия из одного помещения в другое. Аппараты, при работе которых выделяется большое количество пыли, обеспечиваются местной аспирацией. Все трубопроводы, предназначенные для транспортировки продукта, а также воздуховоды аспирационных систем должны иметь по длине через 2—4 м лючки для очистки их от отложившейся пыли. Лючки следует устанавливать на трубопроводах до и после аппарата и около каждого колена. Дверцы смотровых лючков должны плотно прилегать к своим гнездам и размещаться в местах, доступных для осмотра. Аппараты мукомольного производства размещаются с таким расчетом, чтобы к ним был свободный доступ для обслуживания, чистки и ремонта. Между отдельными аппаратами и их группами устраиваются поперечные и продольные проходы, связанные с выходом на лестничные клетки или в другие помещения. Ширина поперечных проходов должна быть не менее 1м, а продольных.— 1,25м. Расстояние между аппаратами одной группы должно быть не менее 0,35м. Строительные конструкции и производственное оборудование помещений необходимо очищать от пыли не реже одного раза в 10 дней. Проемы в стенах, предназначенные для прохода транспортерных лент, трансмиссионных валов и ремней, должны иметь защиту от распространения огня из одного помещения в другое. Строительные конструкции зданий мукомольных производств должны отвечать требованиям, предъявляемым Строительными нормами и правилами кпроизводствам, отнесенным по пожарной опасности к категориям Б и В. Производства выбойных и размольных отделений относятся к категории Б, а зерноочистительные и приемо-элеваторные — к категории В. Электрооборудование мукомольных производств должно удовлетворять требованиям Правил устройств электроустановок. Согласно ПУЭ помещения отделений: выбойные, размольные, рушательные и зерноочистительные, механизированные оклады муки при бестарном хранении, а также помещения с бестарной транспортировкой продукта — относятся к классу В-IIа. Помещения складов продуктов при тарном хранении, немеханизированные склады зерна, сушильно-пропаривательные цехи относятся к классу П-II. Отопление помещений мукомольного производства должно быть центральным водяным или паровым с нагревательными элементами, имеющими гладкую поверхность для уменьшения скопления пыли и удобства ее очистки [19]. Мукомольное производство должно быть обеспечено средствами автоматической пожарной сигнализации. 2 ЭКСПЕРТИЗА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И РАСЧЕТ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТУПИКОВОГО ПРОТИВОПОЖАРНОГО ВОДОПРОВОДА Основной задачей экспертизы систем противопожарного водоснабжения является определение соответствия их противопожарным требованиям. Водоснабжение мукомольного завода предусмотрено от существующей насосной станции. Гарантированный напор при пожаротушении составляет 8[pic] Противопожарная тупиковая водопроводная сеть ООО «Адыгейский комбикормовый завод» запитана от водоема 600 м3 и обеспечивает подачу воды на наружное и внутреннее пожаротушение. Запроектирована тупиковая водопроводная сеть с применением стальных труб без внутреннего защитного покрытия диаметром 150 мм, вводы в здания - 63 мм. 2.1 Экспертиза соответствия существующей системы наружного пожаротушения В соответствии со СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», пункт 8.5, водопроводные сети должны быть кольцевыми. Тупиковые линии водопроводовдопускается применять: для подачи воды на производственные нужды – при допустимости перерыва в водоснабжении на время ликвидации аварии; для подачи воды на хозяйственно–питьевые нужды – при диаметре труб не свыше 100мм; для подачи воды на противопожарные или на хозяйственно-противопожарные нужды на пожаротушение – при длине не свыше 200м. Кольцевание наружных водопроводных сетей внутренними водопроводными сетями зданий и сооружений не допускается. На основании вышеизложенного, наружные водопроводные сети ООО «Адыгейский комбикормовый завод», должны быть кольцевыми, существующая длина тупиковых линий превышает допустимые пределы. В тупиковых водопроводных сетях в случае выхода из строя одного из участков объект частично или полностью может остаться без воды. При аварии в какой-либо точке кольцевой наружной водопроводной сети не прекращается подача воды на других участках, так как в каждый отдельно взятый участок она подается не менее чем с двух сторон. На кольцевую водопроводную сеть можно установить большее число пожарных автонасосов, т.е. получить больший расход воды, чем от тупиковых водопроводных сетей. В кольцевой водопроводной сети в значительной мере гасятся гидравлические удары. В тупиковых же сетях и водопроводах от гидравлических ударов чаще происходят аварии и разрывы труб. На основании п.9.29 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» количество пожарных резервуаров или водоемов должно быть не менее двух, при этом в каждом из них должно храниться 50% объема воды на пожаротушение. Также, согласно п.9.21 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» общее количество резервуаров одного назначения в одном узле должно быть не менее двух. Во всех резервуарах в узле наинизшие и наивысшие уровни пожарных, аварийных и регулирующих объемов должны быть соответственно на одинаковых отметках. При выключении одного резервуара в остальных должно храниться не менее 50% пожарного и аварийногообъемов воды. Оборудование резервуаров должно обеспечивать возможность независимого включения и опорожнения каждого резервуара. Устройство одного резервуара допускается в случае отсутствия в нем пожарного и аварийного объемов. Следовательно, одного пожарного водоема, обслуживающего водопроводную сеть ООО «Адыгейский комбикормовый завод», недостаточно [32]. На основании п.9.28 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» объем пожарных резервуаров и водоемов надлежит определять исходя из расчетных расходов воды и продолжительности тушения пожаров. Примечания: 1.Объем открытых водоемов необходимо рассчитывать с учетом возможного испарения воды и образования льда. Превышение кромки открытого водоема над наивысшим уровнем воды в нем должно быть не менее 0,5м. 2.К пожарным резервуарам, водоемам и приемным колодцам должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных машин с покрытием дорог с облегченным усовершенствованным покрытием. 3.У мест расположения пожарных резервуаров и водоемов должны быть предусмотрены указатели по ГОСТ 12.4.009-83. Существующий пожарный водоем, с объявленной емкостью в 600м3, фактически заполнен на 90%. Расстояние между пожарными резервуарами или водоемами следует принимать согласно п.9.30 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», при этом подача воды в любую точку пожара должна обеспечиваться из двух соседних резервуаров или водоемов. На основании п.9.30 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» пожарные резервуары или водоемы надлежит размещать из условия обслуживания ими зданий, находящихся в радиусе: при наличии автонасосов-200м; при наличии мотопомп-100-150м в зависимости от типа мотопомп. Для увеличения радиуса обслуживания допускается прокладка от резервуаров или водоемов тупиковых трубопроводов длиной не более 200м с учетом требований п.9.32 СНиП 2.04.02.-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».Расстояние от точки забора воды из резервуаров или водоемов до зданий III, IV и V степени огнестойкости и до открытых складов сгораемых материалов должно быть не менее 30м, до зданий I и II степени огнестойкости – не менее 10м. |