Пожарная_безопасность_на_мукомольном_производстве-10_01_2013. Пожарная безопасность на мукомольном производстве

• Название: Пожарная безопасность на мукомольном производстве
• Дата: 27.02.2022
• Размер: 248.31 Kb.
• Имя файла: Пожарная_безопасность_на_мукомольном_производстве-10_01_2013.doc
• Тип: Решение; #375664
• страница: 1 из 5

Пожарная безопасность на мукомольном производстве

от DanaDaniel | skachatreferat.ru

ВВЕДЕНИЕ


В настоящее время перед Государственной противопожарной службой ставятся большие и ответственные задачи по обеспечению объектов различных форм собственности надежной противопожарной защитой. Решение этих задач на современном этапе требует постоянного совершенствования организации, техники и тактики тушения пожаров. Особая роль в этом направлении деятельности пожарной охраны принадлежит активному внедрению в практику тушения пожаров новейших эффективных средств и способов борьбы с огнем.
Пожары на объектах промышленности, сельского хозяйства, на транспорте, в общественных и жилых зданиях – это бедствия, которые нередко сопровождаются гибелью людей и безвозвратными материальными потерями [40].
Обеспечение безопасности мельнично-крупяных предприятий, являющихся важными объектами жизнеобеспечения города, является актуальной и неотложной задачей.
Современные мельнично-крупяные предприятия перерабатывают в сутки сотни тонн зерна. Они оснащены значительным количеством технологического, силового, транспортного и другого оборудования и имеют обширное хозяйство с рядом подсобных цехов, складов для зерна, готовой продукции и отходов. При работе мельнично-крупяных предприятий обильно выделяется производственная пыль, переходящая во взвешенное состояние и образующая с воздухом взрывоопасные смеси. В связи с этим вопрос противопожарной защиты этих предприятий приобретает особо важное значение. Необходимо отметить, что в настоящее время основное внимание обращается на предупреждение пожаров, обеспечению условий для быстрой их ликвидации.
Технологический процесс переработки зерна в муку и крупу на некоторых стадиях опасен в пожарном отношении. Зачастую эта опасность возникает при нарушении правил эксплуатации технологического оборудования, из-за незнания обслуживающим персоналом причин пожаров, а также путей и методов борьбы с ними [21].
Одним из основных факторов, обеспечивающих успешную борьбу с огнем, является водоснабжение.Современные системы водоснабжения представляют собой сложные инженерные сооружения и устройства, обеспечивающие надежную подачу воды потребителям. Вода является наиболее распространенным и эффективным средством тушения большинства пожаров. Поэтому противопожарному водоснабжению уделяется большое внимание при проектировании промышленных предприятий и других объектов народного хозяйства [15].
Предлагаемый Вашему вниманию дипломный проект содержит краткую характеристику технологических процессов мельниц, их пожарную опасность и мероприятия, направленных на предупреждение пожаров. Знание и выполнение обслуживающим персоналом, а также сотрудниками подразделений пожарной охраны этих мероприятий в значительной мере сократят число пожаров и возгораний на мельнично-крупяных предприятиях.
Актуальность исследования определила проблему исследования: как преобразовать существующую систему пожаротушения для обеспечения безопасности в мукомольно-крупяной промышленности в современных условиях.
Проблема обеспечения безопасности мукомольных заводов рассматривается на примере ООО «Адыгейский комбикормовый завод».
Цель исследования – теоретическое обоснование комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности ООО «Адыгейский комбикормовый завод».
Объект исследования – система наружного и внутреннего пожаротушения мукомольных заводов.
Предмет исследования – комплекс мер по обеспечению пожарной безопасности ООО «Адыгейский комбикормовый завод».
Гипотеза исследования состоит в том, что эффективность обеспечения пожарной безопасности удастся повысить при условии выполнения комплекса мер направленных на улучшение противопожарного водоснабжения [11].
Исходя из цели и гипотезы исследования определены следующие задачи исследования:
- проведение экспертизы соответствия существующей системы наружного и внутреннего пожаротушения;
- расчет требуемой и фактической водоотдачи существующего противопожарного водопровода на имеющиеся объекты ООО «Адыгейскийкомбикормовый завод», с учетом перспективы развития строительства;
– разработка комплекса мер по обеспечению пожарной безопасности ООО «Адыгейский комбикормовый завод».
Основная пожарная опасность технологического процесса мукомольного производства заключается в наличии взрыво- и пожароопасной концентрации зерновой и мучной пыли в воздухе при работе оборудования и машин, а также в возможности возникновения теплового импульса, достаточного для воспламенения пыли и ее аэровзвеси. Для обеспечения пожарной безопасности этих объектов необходимо создание системы противопожарной защиты, включающей в себя целостный комплекс взаимосвязанных подсистем, представляющих собой конкретное воплощение технических решений и организацию иных мероприятий, обеспечивающих безопасность людей, защиту оборудования и снижение ущерба от пожара [15].
Основные положения, выносимые на защиту:
Несоответствие системы противопожарного водоснабжения требованиям основных нормативных документов.
Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности ООО «Адыгейский комбикормовый завод»
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА


1. Краткая характеристика предприятия
Комбикормовый завод был построен и введен в эксплуатацию в 1976 году. В 1998 году проведена реконструкция, которая позволила увеличить производительность до 550 тонн в сутки. Емкость склада готовой продукции 2460 тонн комбикормов. Отпуск готовой продукции производится с двух точек на ж/д транспорт и с пяти точек на автомобильный транспорт. Технология комбикормового завода позволяет вырабатывать все полноценные и концентрированные комбикорма.
ООО «Адыгейский комбикормовый завод» создан путем выделения комбикормового завода из ОАО «Гиагинский КХП» в 2006 г.
В своей деятельности руководствуется Уставом предприятия. ООО «Адыгейский комбикормовый завод» имеет развитую инфраструктуру, позволяющую вести разностороннюю финансово-экономическуюдеятельность.
Основными видами производственной деятельности являются:
–Выработка полнорационных и концентрированных комбикормов;
–производство готовых кормов для животных;
–производство муки из зерновых культур;
–производство продуктов крупяной промышленности; отгрузка готовой продукции потребителю;
–отгрузка готовой продукции потребителю;
–оптовая торговля производимой продукцией.
Выпускаемая продукция предприятия:
1. Мельница: вырабатывается мука 3-х сортов, в том числе мука пшеничная высшего сорта.
2. Крупяной завод: на данный момент ассортимент продукции ограничен выпуском ячневой и перловой крупы.
3. Комбикормовый завод: вырабатываются полнорационные и концентрированные корма для животных и птиц.
Специфика технологии комбикормов состоит в особенностях рецепта комбикорма. В соответствии с ним определяется набор необходимого сырья и его массовое соотношение. Для производства комбикормов используют различные кормовые средства, а также белково-витаминные добавки; премиксы; карбамидные концентраты; амидо- витаминные добавки, вырабатываемые на специализированных комбикормовых заводах; разнообразное сырье растительного, животного, минерального происхождения.
На ООО «Адыгейский комбикормовый завод» используют следующие виды сырья: зерновые культуры, кукуруза, жмых, отходы мельницы, отходы крупяного завода, соль, соль, зерновая мука и т.д.
Основной процесс технологической линии ООО «Адыгейский комбикормовый завод» включает в себя:
– прием, размещение и расстаривание сырья;
– очистка сырья от примесей;
– измельчение сырья;
–подготовка сырья;
– дозирование компонентов, смешивание компонентов,
– упаковка, хранение и отпуск готовой продукции.
технологический процесс производства комбикормов
прием, размещение сырья
На ООО «Адыгейский комбикормовый завод» сырье доставляют автотранспортом. Прием сырья производится по массе, определенной по показателям автомобильных весов. Из приемныхустройств сырье, не требующее специальной подготовки, транспортерами распределяется по бункерам хранения.
Зерновые культуры выгружаются в склады хранения сырья и по мере надобности подаются на технологическую линию предварительной подготовки сырья. Сырье и добавки (соль, мел, витамины и т.д.), поступающие в упаковочном материале (бумажных мешках). Упаковку вскрывают только перед использованием.
Очистка и сортировка сырья:
Партия сырья, поступающего на комбикормовый завод, содержат некоторое количество посторонних примесей, которые должны быть удалены из него. Очистка сырья обеспечивает удаление сорных и металлических примесей. Сырье очищают на воздушно-ситовом сепараторе. В сепараторе установлены сита, которые отбирают проходом песок и мелкие части сорных растений. Металлические примеси отделяют на магнитных заграждениях, состоящих из статических магнитов (магнитные колонки). Магнитные колонки установлены местах, обеспечивающих свободный доступ к ним [15].
Подготовка и измельчение сырья:
Измельчение – энергоемкая технологическая операция, выполняется в процессе подготовки исходного сырья к дозированию. Измельчают зерно, шроты, сырье минерального происхождения и др. компоненты. Для измельчения сырья применяются молотковые дробилки, являются универсальными машинами, т.к. на них можно размалывать все виды сырья. На ООО «Адыгейский комбикормовый завод» имеется одна линия измельчения комбикормового сырья.
Дозирование и смешивание компонентов:
Дозирование заключается в том, что подготовленные к смешиванию компоненты поступают в весовые бункеры, из которых дозирующие машины подают компоненты в определенном процентном соотношении на смешивание.
На ООО «Адыгейский комбикормовый завод» применяют многокомпонентное весовое смешивание. Подготовленные к дозированию микрокомпоненты из бункеров, шнеком поступают в весовой бункер, расположенный над малым смесителем. После процесса смешивания в малом смесителе образуется предсмесь. Предсмесь подаетсятранспортером в бункера для предсмеси. Затем предсмесь транспортером из-под каждого башмака нории подается в весовой бункер над большим смесителем макрокомпонентов. Добавочно в приемный бункер над большим смесителем макрокомпонентов подаются основные компоненты комбикорма, поступающие при помощи шнеков из бункеров хранения основного подготовленного сырья. В результате смешивания в большом смесителе получают комбикорма определенного состава – готовый продукт.
Хранение и отпуск готовой продукции:
Транспортером готовый комбикорм выносится из-под бункера большого смесителя и подается по нории в силоса готовой продукции. Продукцию отпускают самотеком в транспорт покупателей или сторонний автотранспорт.
Все оборудование технологической линии комбикормового производства оснащено 7 аспирационными сетями с циклонами «4 БЦЛШ» и «ЦОЛ». Получаемые в процессе производства кормовые (механические потери), некормовые отходы улавливаются в металлические бункера аспирационных систем.
На балансе предприятия собственных единиц транспорта нет. Перевозка готовой продукции осуществляется автотранспортом покупателей или автотранспортом ОАО «Гиагинский комбинат хлебопродуктов» по договорам субаренды.


2. Пожарная характеристика муки и зерна


Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.
Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится b зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.
Нагревание зерна свыше 100°С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350°С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает b виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700°С. Во взвешенном состоянии зерногорит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 — 1000°С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.
При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна [19].
Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому - более опасна в пожарном отношении: 80% мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака:
Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:
температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;
температурой вспышки аэровзвеси;
нижним пределом воспламеняемости.
В таблице 1 представлены некоторые виды пылей, образование которых зависит от характера производства, а также характеристика их пожаро- и взрывоопасных свойств.


Таблица 1 – Виды пылей
|Вид пыли |Влажность |Зольность |Температура |Нижний предел |
| | | | |воспламеняемости г/м3|
| |% |вспышки |самовоспламенения | |
|| |0C | |
|Пшеничная сечка |11,02 |2,71 |650 |775 |45,4 |
|Пшеничная мука |11,05 |1,49 |650 |825 |35,3 |
|Отруби пшеничные крупные |9,6 |4,2 |670 |825 |17,8 |
|Зерновые отходы пшеницы |9,9 |9,05 |550 |700 |20,2 |
|Пыль очистки мешкотары |13,6 |8,8 |380 |600 |15 |
|Пыль пылевой камеры |10,4 |33,4 |- |800 |12,6 |
|Элеваторная пыль зерна пшеницы |5,5 |10,5 |630 |800 |227 |
|Пыль подсилосного этажа элеватора |- |14 |- |- |41 |


Наименьший предел воспламеняемости мучной пыли 10,1 г/м3, а зерновой — около 40 г/м3.
Взрывоопасная ситуация на мукомольных производствах возникает при условии:
концентрации пыли в воздухе на уровне нижнего предела воспламеняемости и более;
возникновения источника воспламенения с температурой не ниже температуры самовоспламенения пыли;
наличия кислорода в воздушной среде не менее 11%.
Взрыв мучной пылевоздушной смеси обладает значительной силой, большой скоростью распространения пламени и ударной волны, опережающей пламя. В результате действия ударной волны на других производственных участках осевшая пыль может перейти во взвешенное состояние и образовать в смеси своздухом новую взрывоопасную смесь.
Технологические операции (рис.1) мукомольных производств подразделяются на четыре цикла:
прием зерна и хранение его в силосах элеватора;
очистка и подготовка зерна к помолу;
размол зерна, выбой готовой продукции;
[pic]
складирование готовой продукции.


Рисунок 1 – Схема технологических операций мукомольного производства.
1 – черные закрома; 2 – сепараторы; 3 – силосы элеватора; 4 – весы; 5 – камнеотборник; 6 – магнитный сепаратор; 7 – куколеотборник; 8 – обоечная машина; 9 – мойка; 10 – отлежные закрома; 11 – бункер очищенного зерна; 12 – вальцовый станок; 13 – рассеиватель; 14 – ситовейка; 15 – выбойный аппарат
Предварительно неочищенное зерно с полей поступает в черные закрома, затем оно проходит очистку от грубых примесей в механических и магнитных сепараторах и попадает в силосы элеватора [3].
Механический сепаратор состоит из приемной коробки, аспирационной камеры и Щитового кузова. В ситовом кузове установлены наклонно разноячеистые вибрирующие сита. Из приемной коробки сепаратора зерно поступает в аспирационную камеру, обдувается и очищается от легких примесей, после чего оно проходит через сита и освобождается от грубых примесей, как-то: камней, комков глины и т. д. Из механического сепаратора зерно попадает в магнитный, где освобождается от металлических примесей.
Цикл очистки и подготовки зерна к помолу включает следующие операции: зерно из силосов подается на камнеотборник и магнитный сепаратор для дополнительной очистки от примесей; затем оно поступает в куколеотборники для улавливания шаровидных зерен. Куколеотборник состоит из барабана с ячеистой поверхностью и камеры для шаровидных зерен. Поток зерна поступает внутрь вращающегося барабана. Шаровидные зерна через ячейки барабана попадают в камеру, а остальное зерно попадает в обоечную машину для очистки от мелких механических примесей, прилипших к поверхности зерна.
Обоечная машинасостоит из цилиндрического неподвижного барабана, внутренняя поверхность которого покрыта наждачной массой, и вращающегося бичевого барабана, образующими которого являются продольно расположенные лопатки (бичи). Зерно при поступлении внутрь цилиндрического барабана отбрасывается бичами на его наждачную поверхность и очищается от налипшей пыли, грязи и частично наружной оболочки. Из обоечной машины зерно поступает на сепараторы для удаления отходов, затем увлажняется и направляется в отлежные закрома, снабженные кондиционерами. Известно кондиционирование зерна холодное и горячее. При холодном кондиционировании увлажненное зерно отволаживается в отлежных закромах в течение 24 ч; при горячем кондиционировании оно прогревается горячим потоком воздуха до 80°С и освобождается от влаги, затем охлаждается до 20°С. После кондиционирования зерно снова поступает в обоечную машину для снятия верхней оболочки, затем оно проходит сепараторы, очищается от отходов и попадает в бункер очищенного зерна. В третьем цикле операций очищенное зерно из бункера подается в вальцовые станки для размола в крупку. Из вальцовых станков измельченное зерно (крупка) поступает в рассеиватели, а затем в ситовейки. Рассеиватели предназначены для сортировки продукта размола по крупности, а ситовейки — для обогащения крупки. Основные рабочие органы рассеивателей — разноячеистые сита, сортирующие продукт по фракции. Под ситами имеются металлические корыта для сбора продукта и направления его в бункера. В ситовейки через сита и продукт подается воздух, уносящий в осадочную камеру частицы оболочки зерна. После сортировки крупка поступает на вальцовые станки сортовой муки, у которых используются мелющие валки с гладкой поверхностью. Продукт, наслоившийся во время работы станка на валки, удаляется с помощью специальных ножей.