Курсовые работы Пожарная опасность пылей и волокон. Пожарная опасность пылей и волокон

• Название: Пожарная опасность пылей и волокон
• Дата: 23.04.2023
• Размер: 320.76 Kb.
• Имя файла: Курсовые работы Пожарная опасность пылей и волокон.docx
• Тип: Курсовая; #1082219
• страница: 1 из 3

Заочное/очное отделение среднего профессионального образования
КУРСОВАЯ РАБОТА
По ПМ/МДК/дисциплине: Пожарная профилактика
на тему: Пожарная опасность пылей и волокон
Специальность 20.02.04 Пожарная безопасность


Выполнил студент группы: ЭдПБ-201/2


«___» __________________________

Руководитель:

Преподаватель АН ПОО «МВЕК»

ФИО

«_____» ________________ 20_____г.

Ижевск – 2021

СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...3

1. Пожарная безопасность производств, связанных с выделением горючих пылей и волокон…………………………………………………………………..4

2. Категории по степени взрыво- и пожарной опасности…………………….11

3. Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства……………………………………………………………………..13

4. Особенности пожарной защиты и некоторые предложения……………….14

5. Элеваторы и зерносклады…………………………………………………….18

6. Тушение пожаров на объектах элеваторно-складского хозяйства ………..22

Заключение ………………………………………………………………………26

Список использованной литературы…………………………………………...27
ВВЕДЕНИЕ
Одним из основных нормативных актов в сфере пожарной безопасности являются Правила противопожарного режима. До конца 2020 года действовали Правила, утвержденные Постановлением № 390. С 1 января 2021 года вступило в силу Постановление 1479, которым утверждены новые правила противопожарного режима. Нормативный акт устанавливает единые требования к безопасности объектов, организаций, систем защиты, работам. 

Сфера пожарной безопасности максимально регламентирована. Для обеспечения защиты объектов, людей и работ нужно соблюдать федеральные законы, постановления Правительства РФ, приказы МЧС, множество СП, ГОСТ, НПБ. При этом требования нормативной базы нужно конкретизировать под характеристики каждого объекта, особенности работ и процессов.

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства обращаются в производстве тонко измельченные твердые горючие вещества, которые являются или конечным продуктом (древесная или зерновая мука, сахарная пудра, пылевидное топливо, суспензионный полистирол и т. д.) или отходами и побочными продуктами производств (мучная, зерновая, табачная, древесная, льняная пыль, пух и др.).

Целью исследования данной курсовой работы изучить пожарную опасность пылей и волокон.

Задачи вытекающие из поставленной цели:

1. Пожарная безопасность производств, связанных с выделением горючих пылей и волокон.

2. Категории по степени взрыво- и пожарной опасности.

3. Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства.

4. Особенности пожарной защиты и некоторые предложения.

5. Элеваторы и зерносклады.

6. Тушение пожаров на объектах элеваторно-складского хозяйства.

1. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВ, СВЯЗАННЫХ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ И ВОЛОКОН

Многие технологические процессы, связанные с получением или переработкой пылевидных материалов, являются пожаро- и взрывоопасными. Взрывы промышленных пылей представляют большую опасность, так как часто влекут за собой не только большие материальные убытки, но и гибель людей. По данным зарубежной статистики, в США в 1965 г. на различных производствах, получающих и перерабатывающих пылевидные материалы и порошки, произошло 1173 взрыва, которые причинили убыток на сумму 119,4 млн. долларов; при этом погибли 681 человек, 1791 человек получили ранения.

Пыль – это дисперсная система, состоящая из газообразной дисперсионной среды и твердой дисперсной фазы. Пыли по общей классификации коллоидно-дисперсных систем относятся к аэрозолям, в которых дисперсионной средой является воздух, а дисперсной фазой – твердое вещество в раздробленном состоянии (с частицами размером менее 100 мкм).

Пыль может образовываться при механическом измельчении твердых тел, а также при получении порошкообразных и пылеобразных веществ методами кристаллизации и сублимации; может находиться в осевшем и во взвешенном состоянии. Осевшая пыль называется аэрогелем (пыль – гель). Пыль, находящаяся во взвешенном в воздухе состоянии, называется аэрозолем (пыль – аэровзвесь). Аэрогели и аэровзвеси являются гетерогенными системами. Однако аэровзвеси по своим свойствам занимают промежуточное место между аэрогелями и гомогенными газо- и паровоздушными смесями. Аэровзвеси сходны с аэрогелями тем, что обе эти системы являются гетерогенными, дисперсными системами с одинаковой твердой фазой и поведение их определяется физико-химическими свойствами твердой фазы. С газо- и паровоздушными смесями аэровзвеси сходны тем, что горение большинства из них протекает в виде взрыва, поэтому аэровзвеси, как и газовоздушные смеси, характеризуются многими однотипными параметрами. Горение аэрогелей протекает аналогично горению твердых веществ. Поэтому аэровзвеси более пожаровзрывоопасные, чем аэрогели.

Из свойств аэровзвесей наиболее важными являются: дисперсность, химическая активность, адсорбционная способность, склонность к электризации.

Дисперсность. Дисперсностью называется степень измельченности частичек пыли. Так, если кубик объемом 1 см³ разбить на n³ кубиков, то каждый кубик будет иметь ребро  см. Отсюда  . Величина n называется степенью дисперсности. Следовательно, степень дисперсности – это величина обратная диаметру пылинки. Чем больше степень дисперсности, тем меньше диаметр пылинок.

Для частиц неправильной формы вводится понятие эквивалентного диаметра. Это диаметр шара, имеющего объем, равный объему средней частицы пыли. Средний диаметр характеризует полидисперсную пыль (пыль, состоящую из пылинок различного диаметра).

Дисперсный состав пыли определяют методами микроскопии, седиментометрии и механического разделения (ситовой и фильтрационный анализ). Наиболее распространенным методом является ситовой рассев, позволяющий определять состав пыли с частицами размером до 40 мкм и выявлять относительное содержание частиц различных размеров. Со степенью дисперсности пыли тесно связана удельная поверхность пыли, которая увеличивается с повышением степени дисперсности пыли (табл. 1).

Таблица 1 - Изменение удельной поверхности вещества при его дроблении

Длина ребра куба а, см	Число частиц	Степень дисперсности, n	Удельная поверхность частицы, см-1
1 1×10-1 1×10-2 1×10-3 1×10-4 1×10-5	1 103 106 109 1012 1015	1 10 102 103 104 105	6 6×10 6×102 6×103 6×104 6×105

Как видно из табл. 1, величина удельной поверхности частицы S₀ прямо

пропорциональна степени дисперсности:
, (1)
где R – коэффициент, зависящий от геометрической формы частиц; для шара R = 1, для куба  R = 0,806,  для цилиндра R = 0,58 – 0,86 и т.д.

Конфигурация пылинок зависит в основном от рода твердого тела, а не от способа получения пыли. Так, волокнистые материалы (лен, жгут, хлопок и др.) образуют пылинки удлиненной формы с малым поперечным сечением.

Степень дисперсности оказывает влияние на все другие свойства пыли. С увеличением степени дисперсности повышается химическая активность пыли, ее адсорбционная способность, склонность к электризации, понижается температура самовоспламенения и величина нижнего концентрационного предела воспламенения.

Химическая активность. Под химической активностью понимается способность пыли вступать в реакции с различными веществами, в том числе и в реакции окисления и горения. Химическая активность пыли определяется природой вещества, из которого она образована (качественный и количественный состав и строение молекул вещества), и в большой степени зависит от ее дисперсности. С увеличением дисперсности возрастает химическая активность пыли. Это объясняется тем, что химическая реакция между твердым веществом (пылинками) и газообразным окислителем протекает на поверхности твердого вещества. Скорость реакции зависит от размера поверхности соприкосновения реагирующих веществ, а так как с увеличением дисперсности увеличивается  удельная поверхность, химическая активность возрастает. Например, если 500 г каменного угля в кусках сгорает в течение нескольких минут, то  500 г каменноугольной пыли сгорает за доли секунды. Металлы – железо, алюминий, цинк, обычно не горящие при нормальных условиях, в состоянии пудры моментально самовозгораются при контакте с воздухом. Поэтому пудры и порошки этих металлов готовят в среде инертного газа (N₂ или Ar) и перетируют с твердым жиром. Химическая активность зависит от количества дефектов молекулярных и кристаллических структур, число которых, в свою очередь, зависит от дисперсности и природы вещества.

Адсорбционная способность. Твердые частицы пыли способны адсорбировать окружающие пары и газы. Адсорбцией называется поглощение паров и газов поверхностью вещества. Различают физическую и химическую адсорбцию. Физическая адсорбция протекает за счет сил межмолекулярного взаимодействия (сил Ван-дер-Ваальса).

Физическая адсорбция протекает самопроизвольно, и адсорбируемые пары и газы стремятся полностью занять всю поверхность каждой пылинки.

Величина адсорбированных пылинкой паров и газов зависит от поверхности пылинки и величины дипольного момента молекул адсорбируемых газов и самого твердого вещества, из которого образовалась пыль. Так, энергия взаимодействия между двумя молекулами определяется уравнением
, (2)
где m₁ и m₂ – дипольные моменты молекул соответственно адсорбированного газа и твердого тела; r – расстояние между молекулами; k – константа Больцмана; Т – абсолютная температура.

Вещества пористой структуры обладают более высокой адсорбционной способностью. Так, 50 см³ сажи могут адсорбировать 950 см³ воздуха.

Помимо физической адсорбции на поверхности пылинок протекает хемосорб-  ция – поверхностная химическая реакция паров и газов адсорбируемого вещества с поверхностью твердой пылинки. хемосорбция основывается на силах валентных и координационных связей.

Физическая и химическая адсорбция сопровождаются выделением тепла. Поэтому пыли в состоянии геля могут самонагреваться и самовозгораться.

Отмечены случаи    самовозгорания газовой сажи при хранении ее в бункерах и мешках, уложенных в штабели.

Адсорбированные на поверхности пылинки молекулы паров и газов повышают устойчивость аэровзвеси, увеличивают возможность окисления, ускоряют подготовку пыли к горению. Адсорбция пылью ионов из воздуха способствует ее электризации. Но если пыль адсорбирует негорючие газы (N₂, СО₂), ее пожарная опасность уменьшается, понижается склонность пыли к самовозгоранию, повышается температура самовоспламенения, снижается склонность пыли ко взрыву. Это явление находит практическое применение  на объектах народного хозяйства.

Склонность пыли к электризации. При размоле твердых веществ, транспортировании их по пылепроводам и при движении пыли по воздуху пылинки способны электризоваться.

Электризацией называется способность пыли приобретать заряды статического электричества. Электризация пылинок происходит: в результате адсорбции ионов газов из воздуха, где пыль находится во взвешенном состоянии; при трении пыли о твердую поверхность или о воздух; при дроблении или измельчении твердого вещества. Так, заряды зерна в дробилках достигают 10 – 11 кВ, а на вальцах – 5 – 7 кВ. Знак заряда, приобретаемый пылью, зависит от диэлектрической постоянной пыли и того тела, о которое происходит трение. Величина заряда статического электричества зависит от скорости движения пыли (силы трения), степени дисперсности пыли, величины удельного электрического сопротивления j и от влажности пыли и воздуха. Чем больше скорость движения пыли и больше степень дисперсности, тем больше величина заряда статического электричества. Например, потенциал заряда пыли каменного угля дисперсностью 200 мкм при скорости движения пылевоздушной смеси 2,25 м/с составляет 6 кВ. При увеличении скорости движения до 3,5 м/с потенциал заряда возрастает до 7,5 кВ.

При транспортировании аэровзвеси по трубопроводу потенциал зарядов изменяется по его сечению. Наиболее низкий потенциал наблюдается вблизи стенок трубопровода, а наиболее высокий – на расстоянии 2 см от стенок.

По величине удельного электрического сопротивления можно судить об опасности электризации пыли. При удельном электрическом сопротивлении меньше 10⁶ Ом×см пыль практически малоопасна в отношении электризации. Эффективным методом борьбы с накапливанием зарядов статического электричества является повышение относительной влажности воздуха. При влажности воздуха 70 % электризация пыли опасности уже не представляет, однако во многих случаях такую влажность в условиях производства поддерживать невозможно, так как она может оказывать вредное воздействие на качество изделий. Основным и обычно эффективным мероприятием обеспечения безопасности в этих случаях может быть тщательное заземление и соединение всех металлических частей устройства как неподвижных, так и движущихся.

Пожарная опасность аэрогелей характеризуется температурой воспламенения, температурой самовоспламенения, температурой самонагревания, которая определяет склонность пыли к самовозгоранию.

Температура воспламенения аэрогеля – это та наинизшая температура, при которой пыль, окисляясь и разлагаясь, выделяет достаточное для воспламенения от источника зажигания количество газообразных и парообразных продуктов. При этом горение их продолжается после удаления источника зажигания. При воздействии на пыль-гель определенного количества тепла она нагревается до температуры воспламенения, при которой начинается ее разложение, сопровождаемое выделением тепла. Образующиеся пары и газы воспламеняются и сгорают, при этом выделяется тепло, которое в дальнейшем активизирует процесс горения.

Таким образом, для воспламенения пыли большое значение имеет интенсивность и количество подводимого источником зажигания тепла, а также масса пыли-геля, временно нагретой источником зажигания до температуры воспламенения, так как горение возникает лишь тогда, когда тепловыделение, обусловленное экзотермическими реакциями, больше теплопотерь. Температура воспламенения веществ может изменяться в зависимости от ряда факторов. С увеличением степени дисперсности температура воспламенения понижается. Увеличение влажности приводит к повышению температуры воспламенения целлюлозных и полимерных пылей.

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства обращаются в производстве тонко измельченные твердые горючие вещества, которые являются или конечным продуктом (древесная или зерновая мука, сахарная пудра, пылевидное топливо, суспензионный полистирол и т.д.) или отходами и побочными продуктами производств (мучная, зерновая, табачная, древесная, льняная пыль, пух и др.). В текстильной промышленности используют разнообразные волокнистые материалы, которые по своему происхождению делятся на природные и химические. В качестве сырья для прядильных фабрик применяют: хлопковые, льняные, конопляные, пенько-джутовые, шерстяные, шелковые, искусственные (вискозное, ацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое и др.) волокна. Искусственные и синтетические волокна часто используют в смеси с хлопком для повышения прочности, уменьшения несминаемости и улучшения потребительских качеств вырабатываемых тканей. Из природных растительных волокон наибольшее применение имеет хлопок.

В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль и волокна могут находиться во взвешенном (аэрозоль) или осевшем (аэрогель) состоянии.

Природные волокна представляют собой органические легкогорючие вещества, пожарная опасность которых определяется количественным содержанием в них целлюлозы. Так, в состав льняного волокна входит до 83 % целлюлозы, в состав пеньки - до 79% целлюлозы, а хлопок по составу представляет собой почти чистую целлюлозу (90-94%). Волокнистые материалы растительного происхождения состоят из отдельных волокон, имеющих пустотные каналы, образованные после высыхания клеточного сока и заполненные воздухом. Это способствует их окислению, горению даже без доступа воздуха извне (при помещении кип в диоксид углерода или погружении в воду). Имея развитую поверхность и поры, заполненные воздухом, волокно загорается от малокалорийных источников зажигания (механических искр, образующихся при работе двигателей внутреннего сгорания и т.д.). При этом чем больше поры в строении вещества, тем более опасно и само вещество. Так, хлопок, имея самые большие поры (каналы), легче загорается и интенсивнее горит, чем другие волокнистые вещества.

Волокнистые вещества животного происхождения ввиду отсутствия пор загораются труднее, они менее опасны в пожарном отношении, чем волокнистые материалы растительного происхождения.

При нагревании природных волокон до 130 °С начинается процесс их разложения, сопровождающийся выделением газообразных веществ, при температуре 280 °С - обугливание. Температура самовоспламенения волокон около 400 °С, однако длительное нагревание приводит к их самовоспламенению уже при температуре 200°С.

Вымоченные и высушенные стебли льна и конопли (треста), подвергающиеся механической обработке, могут самовоспламеняться при температуре 250-280 °С. Теплота горения тресты 17 472 кДж/кг, скорость горения ее в разрыхленном состоянии 0,15 м/с.

При механической обработке тресты выделяется до 75% отходов (костра), которые состоят в основном из целлюлозы. Теплота горения костры 20900 кДж/кг. Она имеет примерно те же температуры воспламенения и самовоспламенения, что и треста. Пыль костры в смеси с воздухом способна образовывать взрывоопасные концентрации, ее Снпв= 16,7 г/м3. Отложения сухой пыли горят со скоростью до 0,19 м/с.

Хлопок легко загорается от искры и теплоты местного нагрева. Его теплота горения 17 347 кДж/кг. Горение сопровождается выделением большого количества дыма. Разрыхленный хлопок горит быстрее уплотненного; его скорость горения при отсутствии движения воздуха находится в пределах 0,1-0,15 м/с. При высоких степенях уплотнения, как показала практика, огонь внутрь кип не проходит, так как воздуха в этом случае там очень мало. Температура воспламенения хлопка 210 °С. Он склонен к тепловому и химическому (при действии окислителей, азотной и серной кислот) самовозгоранию. Температура самонагревания 120°С; температура тления 205 °С. Растительные масла, попадая на волокна льна, конопли, хлопка и их отходы легко окисляются, вызывая их самовозгорание.

Базы и склады волокнистых материалов в зависимости от количества хранимого сырья делятся на 4 разряда: малые склады (не более 7 тыс. т волокон); средние склады (не более 14 тыс. т); большие склады (не более 28 тыс. т); сверхразрядные склады (свыше 28 тыс. т.).

Особенность пожарной опасности складов волокнистых материалов - наличие большого количества легкогорючего материала, легкость его воспламенения, быстрота распространения огня и трудность тушения, особенно если огонь проник внутрь штабеля волокнистых материалов, хранящихся в кипах.

Источниками зажигания на складах волокнистых материалов являются искры автомобилей, тракторов, паровозов, сварочного и производственного оборудования; тепловые проявления молнии, неисправного электрооборудования, а также открытый огонь при нарушениях правил пожарной безопасности.

Пожарно-профилактические мероприятия на складах волокнистых материалов и веществ направлены на устранение источников зажигания и успешную ликвидацию возможных пожаров. В закрытых складах спрессованные кипы хлопка, лубяных культур, шерсти, шелка, синтетических волокон укладываются в штабели, между которыми напротив ворот устраивают продольный и поперечные проходы шириной, равной ширине ворот, но не менее 2 м.

Предотвращение загорания от искр и других внешних источников огня достигается изоляцией штабелей от внешней среды, для чего штабели волокнистых материалов на открытых площадках и под навесами укрываются брезентами (под навесами - с боков). В жаркую погоду и в условиях опасности переброса огня, брезенты смачиваются водой. Приближение паровозов, работающих на твердом топливе, оборудованных искрогасителями, при закрытых поддувалах и сифонах, к навесам и штабелям хлопка допускается на расстояние не ближе 25 м; паровозов на жидком топливе - соответственно на расстояние не ближе 30 и 15 м.

В закрытых складах применяют только пылеводонепроницаемые светильники. Штабели укладывают такой высоты, чтобы их вершины отстояли от конструкций перекрытия и от светильников на расстоянии не менее 1 м. Проводку в закрытых складах выполняют только в стальных трубах. Выключатели располагают вне помещения у входа в склады.

Для предотвращения распространения пожаров ограничивают количество хранимых волокнистых веществ, обеспечивают соответствующую планировку складов и степень огнестойкости зданий. При хранении на открытых площадках и под навесами кипы хлопка, шерсти, синтетического волокна укладывают в штабели, лубяные культуры - в скирды.

Под навесом хранят не более одного штабеля. Штабели и скирды сводятся в гнезда, группы и секторы. Гнездо состоит из шести штабелей, четырех скирд; группа состоит из четырех гнезд, а в сектор входит четыре группы. Совместное хранение сырья, готовой продукции и отходов (угаров) не допускается.

Технологический процесс первичной переработки льна и конопли включает в себя следующие стадии: получение тресты, складирование тресты, ее сушку, выработку длинного и короткого волокон, хранение готовой продукции. Тресту хранят на складе сырья в шохах, скирдах или стогах.


2. КАТЕГОРИИ ПО СТЕПЕНИ ВЗРЫВО- И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
В основе нормативной классификации производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности лежат сравнительные данные, определяющие вероятность возникновения пожара или взрыва в зависимости от свойства и состояния веществ и материалов, обращающихся в производстве.

Все производства по степени взрыво- и пожарной опасности подразделяются на шесть категорий:

Категория А - особо взрыво- и пожароопасная категория. К ней отнесены производства, связанные с применением веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействие с водой, кислородом воздуха или друг с другом; горючих газов, нижний предел воспламенения которых составляет 10% и менее, жидкостей с температурой вспышки паров до 28°С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси, превышающие 5% объема помещения (ацетон – 18 °С, толуол – 4 °С, растворитель № 646 – 9 °С, растворитель № 648 – 13 °С). К данной категории относятся нефтеперабатывающие заводы, химические заводы, трубопроводы, склады нефтепродуктов.

К категории Б относятся производства, связанные с обращением горючих газов, нижний предел воспламенения которых более 10% к общему объему; жидкостей с температурой вспышки от 28° до 61 °С включительно; жидкостей, нагреваемых в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючих пылей и волокон, нижний предел взрываемости которых 65г/м³ и менее, при условии, что указанные газы, пыли и жидкости могут образовывать взрывоопасные объемы, превышающие 5% объема помещения. К данной категории относятся цехи приготовления угольной пыли, древесной муки, сахарной пудры, выбойные и размольные отделения мельниц.

К категории В относятся производства, связанные с применением жидкостей с температурой вспышки паров выше 61 °С, горючих пылей и волокон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м³; веществ, способных гореть при контакте с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердых горючих материалов. К данной категории относятся лесопильные, деревообрабатывающие, модельные, столярные цехи, склады древесных материалов-

Категория Г включает производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов, находящихся в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; твердых, жидких и газообразных веществ, сжигаемых или используемых в качестве топлива. Это - литейные, кузнечные, сборочно-сварочные цехи, котельные на жидком и газообразном топливе.

Категория D включает производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов, находящихся в холодном состоянии: слесарные, механические цехи, склады несгораемых материалов (без наличия сгораемых материалов) - чугунная чушка, арматура, столь и т.д.

Категория Е - взрывоопасная категория. К ней относятся производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что она может образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений, в которых по техническим условиям технологического процесса возможен взрыв (без последующего горения); веществ, способных взрываться при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом (например, зарядные станции кислотных и щелочных аккумуляторов).

В зависимости от категории производств к объектам предъявляются различные противопожарные требования. Производственные здания и сооружения в соответствии с нормами технологического проектирования подразделяются на пять категорий огнестойкости, они должны отвечать требованиям огнестойкости, т.е. фактическая степень огнестойкости здания должна быть больше требуемой.

В зависимости от степени горючести вещества делятся на сгораемые, трудносгораемые и несгораемые.

Наиболее пожароопасными и пожаровзрывоопасными видами сырья и готовой продукции являются:

Жидкости - нефть, бензин, керосин, масла, спирты (метиловый, этиловый, бутиловый), лаки, краски; Газы - аммиак, ацетилен, бутан, водород, метан, сероводород; Твердые вещества - древесина и изделия из нее, каучук, резина, хлопок, лен, конопля, каменный уголь, торф и др. вещества.


3. ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства.

Пожарная характеристика муки и зерна.

Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.

Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.

Нагревание зерна свыше 100 °С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350 °С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700 °С. Во взвешенном состоянии зерно горит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 - 1000 °С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.

При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна.

Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому - более опасна в пожарном отношении: 80% мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака:

Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:

- температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;

- температурой вспышки аэровзвеси;

- нижним пределом воспламеняемости.