Роль, задачи. Роль, задачи ифункции логистики (1). Понятие логистики. Роль, задачи и функции логистики. Внутрипроизводственная логистика Логистика
 Скачать 20.81 Kb.
|
|
Понятие логистики. Роль, задачи и функции логистики. Внутрипроизводственная логистика Логистика определяется как управление материальными, финансовыми, трудовыми, информационными и иными потоками, имеющими место в экономических системах. С точки зрения хозяйственного оборота хозяйствующего субъекта логистика представляет собой процесс управления движением и хранением сырья, комплектующих и готовой продукции в хозяйственном обороте с момента уплаты денег поставщикам до момента получения денег за поставку готовой продукции потребителю. Главная цель логистики заключается в рациональном управлении материальными запасами и информационными потоками для удовлетворения спроса, доставки грузов точно в срок и с минимальными издержками в определенное место, соответствующего количества и ассортимента. В логистике ключевым является материальный поток. Материальный поток образуется в результате транспортировки, складирования и выполнения других операций с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, начиная с источника сырья и до конечного потребителя. Совокупность действий, направленных на преобразование материального и информационного потока, называется логистической операцией. К логистическим операциям с материальными потоками следует относить погрузку, разгрузку, транспортировку, складирование, комплектацию и упаковку. Для оптимизации материального потока необходимо провести маркетинговые исследования рынка материальных ресурсов: выявить потенциальных поставщиков (организации- производители, оптовые базы), проверить и оценить их рейтинг; определить форму поставки материальных ресурсов (транзит или на склад); выбрать оптимальный вид транспорта; осуществить контроль за выполнением заказа (отслеживание движения материального потока начиная с оформления заказа и до поступления на склад организации). К логистическим операциям с информационными потоками относят сбор, обработку и передачу информации. Информационный поток соответствует материальному потоку и существует в виде бумажных и электронных документов. Путь, по которому движется информационный поток, может не совпадать с маршрутом движения материального потока. В современных условиях в общих затратах времени, отводимых на складирование, производственные операции и доставку, затраты времени на производство составляют в среднем от 2 до 5%, свыше 95% времени оборота приходится на логистические операции. Сокращение этой составляющей позволяет ускорить оборачиваемость капитала, соответственно увеличить прибыль, снизить себестоимость продукции. Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие положения: 1. Отказ от излишних запасов. 2. Отказ от завышения времени на выполнение основных, вспомогательных, транспортных, складских операций. 3. Отказ от выпуска деталей, на которые нет заказов. 4. Устранение простоев оборудования. 5. Сведение до минимума и ликвидация брака. 6. Устранение нерациональных внутрипроизводственных перемещений. 7. Превращение поставщика в доброжелательного партнера. Логистическая система — система выполняющая определенные логистические функции в организации (оперативные и аналитические). Особую значимость функции логистической системы приобретают в современных условиях: 1. Увеличивается количество горизонтальных связей предприятий сопряженных отраслей. 2. Развиваются новые организационные структуры (ассоциации, союзы, корпорации, консорциумы), которые используют методы логистики. 3. Развивается оптовая торговля, появляются посреднические организации. Посреднические организации могут быть региональными, межрегиональными, отраслевыми. Как правило посреднические организации действуют в тесной взаимосвязи с транспортными организациями. При этом определяются эффективные виды транспорта, позволяющие снизить себестоимость доставки товаров конечным или промежуточным потребителям. Таким образом, логистический подход позволяет вести комплексный учет всех затрат, регламентировать ввоз и хранение материальных ресурсов, что обеспечивает экономию ресурсов, снижение себестоимости, рост прибыли, платежеспособности и финансовой устойчивости. Задачей производственной логистики является управление материальными потоками внутри организаций, создающих материальные блага или оказывающих материальные услуги, такие как хранение, фасовка, укладка, упаковка и т. д. Логистические системы, рассматриваемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относят: промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские помещения, узловые грузовые станции, порты и т.д. Эффективность функционирования бизнеса в рамках отдельных организаций (предприятий) возможно при создании единой структуры внутрипроизводственной логистической системы, которая обеспечивает координацию и интеграцию всех элементов производственной структуры: цехов, участков, служб, отделов. Ключевым элементом внутрипроизводственной логистической системы является производственная логистическая подсистема, которая аккумулирует все материальные потоки и определяет ритм и режим работы инфраструктурных подразделений организации (отделов и служб). Цель внутрипроизводственной логистики состоит в синхронизации технологического процесса и инфраструктурных подразделений, обеспечивающих транспортировку, складирование, хранение и так далее, в рамках организации. На микроуровне в логистическую систему производственной логистики входит ряд подсистем, которые находятся в отношениях и связаны друг с другом, образуя определенную целостность. К данной подсистеме относят: 1. закупку; 2. запасы; 3. склады; 4. обслуживающие производства; 5. транспорт; 6. информацию; 7. сбыт; 8. кадры. Данные составляющие обеспечивают вхождение материальных потоков в логистическую систему, прохождение внутри логистической системы и выход из нее. Внутрипроизводственная логистическая система должна обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри организации. Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственной логистической системы может осуществляться различными способами. Из множества способов можно выделить два принципиально отличающихся друг от друга. Первый вариант носит название «толкающая система» — система организации производства, в которой материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на предыдущее звено из центральной системы управления процессом (рис. 2).  Рис. 2 «Толкающая» система управления материального потока в рамках логистической системы Данная модель управления потоками характерна для традиционных методов организации производства. Использование данной модели для логистики организации производства стало возможным лишь с распространением ЭВМ. Эта система позволяет согласовывать и оперативно координировать планы и действия всех структурных подразделений предприятия. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны в той мере, в какой управляющая система смогла учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на данном участке. И чем больше факторов управляющая система должна учесть, тем совершеннее и дороже ее информационное, программное и техническое обеспечение. Второй вариант носит название «тянущая система» и представляет систему организации производства, в которой детали, узлы, полуфабрикаты подаются с предыдущей технологический операции на последующую по мере необходимости. Производственная программа каждого технологического звена определяется размером заказа последнего звена Центральная система управления ставит задачу только перед конечным звеном производственной цели. «Толкающая» система обеспечивает текущее регулирование и контроль производственных запасов, возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб производства, снабжения и сбыта. «Тянущая» система позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. В общих затратах времени, отводимых на все операции, начиная с оплаты сырья и поступления на склад и до реализации готовой продукции, 95—98% времени приходится на выполнение подготовительных работ: транспортно-складских, что обуславливает их высокий удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции. Логистический подход к управлению материальными потоками позволяет максимально оптимизировать комплекс логистическх операций (транспортировка, складирование, сбыт). Сокращение расходов на выполнение логистических операций на 1% равнозначно увеличению на 10% объема сбыта. Эффективность применения в организациях логистического подхода к управлению: 1. Налаживаются партнерские отношения с контрагентами. 2. Сокращаются простои оборудования вследствие наличия на рабочих местах запасов. 3. Производство четко ориентировано на рынок, быстро реагирует на изменение экономической конъюнктуры. 4. Улучшается качество выпускаемой продукции. 5. Сокращаются потери материалов (по разным причинам). 6. Оптимизируются запасы. 7. Улучшается использование производственных и складских площадей. 8. Сокращается численность вспомогательных рабочих. 9. Снижается травматизм. Таким образом, сокращение издержек в области ресурсного потенциала способно существенно увеличить прибыль организации. |