вся. Поперечнострогальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей

• Название: Поперечнострогальный станок предназначен для строгания плоских поверхностей
• Дата: 05.12.2021
• Размер: 190.28 Kb.
• Имя файла: вся.docx
• Тип: Документы; #292232
• страница: 3 из 3

мм

Начальное межосевое расстояние: мм

Угол зацепления:

Высота зуба:

мм

Коэффициент смещения:





Высота головки зуба:

мм

мм

Высота ножки зуба:

мм

мм

Делительный диаметр:

мм

мм

Основной диаметр:

мм

мм

Диаметры вершин:

мм

мм

Диаметр впадин:

мм

мм

Толщина зуба:

мм

мм

Делительный шаг:

мм

Основной шаг:

мм

Радиус галтели:

мм

Коэффициент перекрытия:



Коэффициент перекрытия, полученный аналитически:





Масштабный коэффициент построения зацепления:



3.2 Синтез планетарного редуктора

Общее передаточное отношение редуктора:



Передаточное отношение простой передачи z₅-z₆:



Передаточное отношение планетарной передачи:



Передаточное отношение обращённого планетарного механизма – простого зубчатого ряда:



Формула Виллиса. Передаточное отношение обращённого механизма:





Подбор чисел зубьев планетарной передачи:



Условие соосности для данной передачи:





Принимаем числа зубьев колёс, равных: z₁=24; z₂=24; z₃=48; z₄=60.

По принятым числам зубьев определяем диаметры колёс:













Принимаем масштабный коэффициент построения кинематической схемы редуктора:



Скорость точки А зубчатого колеса 1:



Строим планы скоростей. Масштабный коэффициент плана скоростей:



Строим план частот вращения звеньев редуктора. Масштабный коэффициент плана частот вращения звеньев редуктора:



3.3 Определение частот вращения зубчатых колёс аналитическим и графическим методом

Значения частот, полученные аналитическим методом:

















Значения частот, полученных графическим методом:









Определяем погрешность расчётов:



4 Синтез и анализ кулачкового механизма

4.1 Диаграмма движения толкателя

По заданному графику скорости толкателя v(t) графическим диффириенцированием по методу хорд получаемускорение толкателя а=f(t), а графическим интегрированиемпо методу хорд получаем перемещения толкателяs=f(t).

Базы интегрирования Н₁=20мм; Н₂=30 мм.

Графики υ(s), a(s), a(υ) получаю методом исключения общего переменного параметра t.

Масштабные коэффициенты диаграмм:

Масштабный коэффициент перемещения:



Масштабный коэффициент времени:







Масштабный коэффициент скоростей:



Масштабный коэффициент ускорений:



4.2 Выбор минимального радиуса кулачка

Минимальный радиус кулачка выбираю из условия выпуклости кулачка. Для этого необходимо, чтобы минимальный радиус был больше ил равен максимальному значению аналога ускорения в отрицательной части графика:



Где считаем:









4.3 Построение профиля кулачка

Построение профиля кулачка произвожу методом обращённого движения.

Масштабный коэффициент построения:



В выбранном масштабе строю окружность радиуса . Откладываю фазовый рабочий угол . Делю этот угол на 13 частей. Через точки деления провожу оси толкателя в обращённом движении. Для этого соединяю точку деления с центром вращения кулачка. Вдоль осей толкателя от окружности минимального радиуса откладываю текущие перемещения толкателя в выбранном масштабе. Через полученные точки провожу тарелки перпендикулярные осям толкателя. Кривая, огибающая все положения тарелок, является профилем кулачка.

4.4 Максимальное значение скорости и ускорения толкателя





Список используемых источников

1 А. А. Машков, Теория механизмов и машин. – Машиностроение, г. Москва, 2010г. – 583.

2 С. Н. Кожевников, Теория механизмов и машин. – Машиностроение,г. Москва, 2011г. – 583с.

3 А. С. Кореняко, Курсовое проектирование по теории механизмов имашин. Высшая школа, 2017г. – 330с.

4 И. П. Филонов, Теория механизмов и машин и манипуляторов. –Дизайн ПРО, М.2015. – 428с.

5 И. И. Артоболевский, Теория механизмов и машин. – Наука, г. М2011. – 720с.

6 К. В. Фролов, Теория механизмов и машин. – Высшая школа, г. Москва,2018. – 494с.