Отчет по кирпичу. Лаба 8. Порядок проведения работы Оценка качества кирпича с помощью внешнего осмотра
 Скачать 0.49 Mb.
|
|
Цель работы: изучение методики испытания обыкновенного глиняного кирпича, изучение его свойств (внешний вид, форма и размеры, степень обжига, предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощение), требований ГОСТов, предъявляемых к этому материалу. Порядок проведения работы 1. Оценка качества кирпича с помощью внешнего осмотра Внешним осмотром устанавливают наличие недожога и пережога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обожженным ирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпичи являются браком. После внешнего осмотра измеряют длину, ширину и толщину кирпича, определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до I мм. Кирпич одинарный должен иметь размеры 250 х 120 х 65 мм; кирпич модульный 250 х 120 х 88 мм. Допустимые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине, ширине и толщине 5, 4 и З мм соответственно. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливаются с помощью металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности. Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовленными для этих целей калибрами. Результат измерения записывают в журнал лабораторных работ и сравнивают с данными, регламентированными ГОСТ 530-80. Стандарт допускает следующие отклонения по форме и внешнему виду кирпича: искривление граней и ребер кирпича по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм; сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250 х 65 и 250 х 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно - не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относят к половняку); отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм - не свыше двух. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются. Оценив внешний облик кирпича, мы отметили следующее: -при простукивании молотком кирпич издавал звонкий звук, делаем вывод, что кирпич не пережжённый. Так же окраска у него равномерная и красная. -на кирпиче присутствуют сколы, отбиты 2 угла, есть скол на одном из ребер. Один из сколов превышает допустимое значение (3,5 см). Один из ложков выпуклый (2 мм), постель имеет вогнутость (1 мм). -отклонение всех углов не превышает 1  - длина кирпича составляет 24,5 см, ширина 11,5 см, высота 6,5 см 2. Определение предела прочности кирпича при сжатии и изгибе (марки кирпича) Предел прочности при сжатии Rсж всех видов строительного кирпича (в соответствии с ГОСТ 8462-75) вычисляют для каждой партии не менее чем на пяти образцах. Точность определения R cж равна ±2%. Для испытания на сжатие готовят образцы, состоящие из двух целых кирпичей, уложенных постелями один на другой. Перед приготовлением образцов кирпичи погружают в воду не менее чем на 5 мин. Целые кирпичи склеивают на горизонтальной плите слоем цементного раствора толщиной 3-5 мм с соотношением Ц: П = I: I по массе при водоцементном отношении В/Ц = 0,34-0,36. Марка цемента 400. Верхнюю и нижнюю поверхности склеенного кирпича выравнивают раствором того же состава и толщины (3-5 мм). Допустимо испытание на сжатие образцов, полученных склеиванием двух половинок кирпича способом, аналогичным вышеизложенному. После приготовления образцы выдерживают 3-4 суток при температуре воздуха 20±3°С и влажности 90-95%. Перед определением предела прочности при сжатии стальной линейкой измеряют параллельные стороны образца и подсчитывают площадь, которая воспринимает нагрузку. Образец устанавливают на плиту пресса так, чтобы его геометрический центр совпадал с центром опоры, затем образец загружают нагрузкой до его полного разрушения. Предел прочности при сжатии составного образца из двух кирпичей:  где k - поправочный коэффициент, k = 1,2; Р - разрушающая сжимающая нагрузка, кН; F - площадь образца, воспринимающая нагрузку, см2; F = bl; b и l -ширина и длина кирпича, см. Результаты измерений и испытаний заносят в табл.1. Среднюю величину предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из испытаний пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя Таблица 1. Определение прочности кирпича на сжатие
на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (см. рисунок). Опоры должны иметь закругления радиусом 10-15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением. Для более плотного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм и толщиной до 5 мм: две полоски в местах опирания на нижние опоры, одну - под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца. Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории во влажных условиях 3-4 суток для затвердевания цементного раствора.  Рис. 1. Схема испытания кирпича на изгиб После измерения ширины и толщины образца его устанавливают на опорные ролики и прикладывают нагрузку со скоростью 0,5-1 МПа/с. Предел прочности при изгибе  где l – расстояние между опорами м; b и h ширина и высота кирпича соответственно, м. Результаты измерений, испытаний и вычислений заносят в табл.2. Таблица 1. Определение прочности кирпича на изгиб
За окончательный результат принимают среднее арифметическое из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат измерений. Полученный результат сравнивают с данными, приведенными в табл.3. По среднему и минимальному значениям прочности отдельных образцов определяют марку кирпича. Таблица 3. Марки керамического кирпича  К сожалению, данная работа не может проведена в наших лабораторных условиях. 3. Определение водопоглощения кирпича Испытание кирпича на водопоглощение производят, насыщая образцы (целый кирпич ли его половинки) в воде с температурой 15-20 °С в течение 48 ч или в кипящей воде в течение 4 ч. Для испытания берут три кирпича и сначала высушивают их при t = 105-110°С до постоянной массы. Массу образца считают постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после высушивания не превышает 0,2 %. Взвешивание производят после полного остывания образцов. Время между двумя последовательными взвешиваниями, включая сушку и остывание образцов, должно быть не менее З ч. Образцы-кирпичи укладывают тычком на дно сосуда с водой с температурой 15-20°С так, чтобы уровень воды в нем был выше верха образцов на 2-10 см. Образцы выдерживают в воде в течение 48 ч, после чего их вынимают из сосуда, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают. Массу воды, вытекшей на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца. Водопоглощение образца в процентах  где m и m 1 - масса соответственно насыщенного водой образца и образца, высушенного до постоянной массы, г. Проведем расчеты: Масса сухого кирпича: 4,09 кг Масса мокрого кирпича: 4, 135 кг Масса высушенного кирпича: 4,125 кг  Кирпич был погружен в воду на 6 минут, высушен за 10 минут при температуре 105 . Объем воды в сосуде без кирпича составлял 4,24 л, объем с кирпичом – 5,8 лВодопоглощение кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов. С целью ускоренного определения водопоглощения кирпича можно применять метод кипячения. Для этого высушенные до постоянной массы три кирпича погружают в сосуд о водой, который нагревают до температуры кипения воды. В кипящей воде образцы выдерживают в течение 4 ч, затем их охлаждают до температуры 20-30°С, непрерывно добавляя в сосуд холодную воду. Взвешивание и вычисление водопоглощения выполняют в изложенной выше последовательности. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8%. Вывод: |