диплом. Построение графа технологического процесса
 Скачать 270.6 Kb.
|
|
Построение графа технологического процесса Графическое изображение технологического процесса изготовления изделия дает полную и оперативную информацию о ходе процесса изготовления изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса. Выбор основной сборочной единицы изделия, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями изделия, осуществляется с помощью матрицы, представленной в таблице 5.1. Наличие связей между сборочными единицами указано цифрой 1, отсутствие – 0. Деталь с наибольшей суммой связей (в нашем случае это перед) условно принимается за основную и выделяется для облегчения построения и восприятия графа технологического процесса. Таблица 1 – Матрица выбора основной сборочной единицы
Отображение технологических операций процесса изготовления изделий в виде графа позволяет установить синхронность при обработке отдельных сборочных единиц, определить очередность их вхождения в основной процесс и уровень, на котором выполняется та или иная технологическая операция. Граф технологического процесса позволяет более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, сравнить технологию изготовления различных моделей, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки.     6 Характеристика нормативно-технических правовых актовТаблица 6.1 — Перечень нормативно-технической документации
Технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку деталей и узлов и далее их сборку в готовое изделие. Справочник технологически неделимых операций дает недостаточную информацию для полного описания технологического процесса, так как в нем не отражаются взаимосвязи элементов и порядок их следования в технологическом процессе. Для этого необходимо построить граф технологического процесса изготовления конкретной модели изделия. Методика построения графа состоит в следующем: а) мысленно расчленить модель изделия на слои (Сi), затем каждый слой на сборочные единицы (СБi), сборочные единицы - на узлы (Уi), узлы - на детали (Дi). б) составить укрупненную схему обработки и сборки сначала слоев изделия или ее варианты (рисунок 2), выбрать из них оптимальный; в) выделить в каждом слое изделия крупные сборочные единицы СБi (таблица 6), составить матрицу связей их между собой (таблица 7); г) составить схему сборки крупных сборочных единиц (рисунок 3); д) внутри каждой крупной сборочной единицы СБi выделить более мелкие сборочные единицы Уi (например, в полочке – кокетку, карман, застежку) и детали Дi (прокладку средней части полочки, клапан, подкладку клапана, прокладку клапана, обтачку кармана, внутреннюю часть подкладки кармана, подборт и т.п.). Составить таблицу 8 аналогично таблице 6 и определить порядок обработки и сборки де- талей и узлов аналогично таблице 7 в соответствии с типовыми мето- дами обработки и сборки узлов в изделии [41-52, 54]. При отсутствии навыков построения графа технологического процесса изготовления швейного изделия целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы изделия, то есть такой единицы, которая имеет наибольшее количество конструктивно- технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под кодом детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (таблица 7).
Таблица 6 – Наименование сборочных единиц модели проектируемого изделия
  Каждой сборочной единице присваивают порядковый номер (последняя графа матрицы) по мере убывания показателя Rs и выписывают их в горизонтальную строку. Номер детали, имеющей согласно справочника начальную обработку до соединения с другой деталью, следует заключать в прямоугольник. Детали, не подвергающиеся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки технологического процесса (рисунок 3).Обоснование схемы сборки единиц между собой проводят с помощью показателя Rs. Порядок сборки единиц между собой начинается с объекта, имеющего наибольшее отношение Rs. Последним присоединяется единица с наименьшим Rs. При равенстве Rs последовательность сборки не играет роли, их собирают в случайной последовательности, зафиксированной при расчленении изделия. После построения схемы сборки частей изделия ее элементы наполняют группами операций согласно последовательности обработки изделий (справочника операций), то есть построение графа процесса выполняется по схеме (рисунок 4). Для оперативного использования в инженерных расчетах информации о технологии изготовления модели изделия при отображении операций технологического процесса на графе указывают некоторые их параметры: номер операции (из справочника), специальность, разряд, время выполнения (вместо специальности иногда указывается класс оборудования). Параметры приводятся в кружочках, характеризующих на графе факты выполнения технологических операций (рисунок 5). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
