курсовая идентификация бумаги. Курсовая Безопасность товаров. Потребительские свойства и требования к безопасности шариковых ручек
 Скачать 74.49 Kb.
|
1 2 Содержание
ВведениеКак и любые другие товары, канцелярские изделия бывают - удобными, качественными, эффективными, красивыми, даже эффектными и наоборот. Ведь канцелярия в целом тоже совершенствуется, обновляется и видоизменяется. Спрос на канцелярскую продукцию всегда был, есть и будет, так как она необходима всем и каждому из нас в отдельности. В прошлое отходят времена, когда и производители, и продавцы, да и сами потребители канцтоваров должного внимания столь важным деталям работы не уделяли. Сегодняшний рынок канцелярских принадлежностей, необходимых для работы в офисе, предстает в России в таком разнообразии, многоцветии, столь многофункционален, что на первый план выступает проблема выбора нужной, добротно сделанной и, что немаловажно, эстетически красивой вещи, способной своим видом поднять настроение. Потребитель стал понимать, что надежные, эстетически привлекательные офисные принадлежности должны служить не только для украшения кабинетов, по и способствовать эффективной и бесперебойной работе сотрудников. Особенно актуальна на сегодняшний день проблема качества канцелярских принадлежностей. Ведь, множество производителей канцелярских товаров, в борьбе за прибылью, чаще всего не уделяют внимание обеспечению качества и конкурентоспособности товара, а это в последствии приводит к снижению объемов продаж продукции предприятия и отрицательно сказывается на показателях прибыли и рентабельности. На сегодняшний день, в период острой конкурентной борьбы, мало просто производить товары, важно производить их наилучшего качества, ориентироваться на потребительский спрос, идти в ногу со временем и предлагать товары по конкурентоспособным ценам. Лучшим для потребителя является товар, который соответствует показателю цена-качество. Следовательно, важно чтобы товар (канцелярские принадлежности) был не только красивым и имел высокие показатели качества, важна и ценовая политика предприятий, занимающихся реализацией канцелярских принадлежностей. Одно дело произвести качественный товар, другое дело- уметь его правильно реализовать, привлечь большее число потенциальных потребителей, уметь удержаться на рынке реализации канцелярских принадлежностей, занять наибольшую долю рынка, тем самым повысив финансовую состоятельность компании. Для достижения указанной цели, задачами работы являются: рассмотреть ассортимент и технологию производства шариковых ручек, свойства материалов, используемых для производства шариковых ручек, потребительские свойства шариковых ручек, номенклатуру показателей качества шариковой ручки, определить методы оценки качества шариковых ручек и оценить потребительские свойства шариковых ручек. Потребительские свойства и требования к безопасности шариковых ручек Ассортимент шариковых ручек и технология их производства Открытие шариковой ручки значительно облегчило жизнь людям, которые вынуждены много писать. Шариковые ручки не нуждаются в заправке чернилами и специальном уходе, стержни в них меняются легко, но самое главное — это то, что шариковые ручки имеют достаточно привлекательную цену. Однако у них есть один недостаток - это необходимый при письме нажим, из-за чего очень быстро устает рука. Впрочем, компании, специализирующиеся на выпуске элитных ручек, почти устранили существующий недостаток, и сегодня качественные шариковые ручки не вызывают при письме неудобств, никогда не текут и пишут плавно в любом направлении. Что же представляет из себя шариковая ручка? Это трубка из нержавеющей стали, в которой между стенками зажимается специальный шарик небольших размеров, диаметр которого влияет на толщину линии. В шариковых ручках используется самая практичная и экономичная чернильная паста (густая) на масляной основе. Сейчас существует большое количество шариковых ручек, сочетающих надежность, оригинальный дизайн и практичность. Любой сможет выбрать ту ручку, которая ответит всем его требованиям. Существует несколько видов ручек: шариковые ручки, перьевые ручки с мягким наконечником, ручки-роллеры, специальные ручки. У шариковых ручек наконечник произведен в виде миниатюрного шарика из стали или карбида вольфрама. В стержне обретаются чернила, и узенькая трубочка объединяет стержень с шариком. Шарик, который размещается в гнезде, катится по бумаге, перенося чернила из стержня ручки на бумагу. Многие шариковые ручки имеют в своем распоряжение пластмассовый колпачок, который мешает пересыханию чернил на шарике. На других, кнопочный механизм позволяет прятать стержень в теле ручки. Шариковые ручки применяют вязкие и клейкие чернила, оттого что более качественные чернила просочились бы вокруг шарика. Но из-за применения таких чернил шариковые ручки пишут менее плавно чем большинство других ручек. Перьевые имеют наконечник, названный пером, который, обычно, сделан из нержавеющей стали или (в дорогих ручках) из золота. Система тоненьких трубочек транспортирует чернило от баллончика к перу. Перьевые ручки используют очень редкие чернила. В них применяется свойство, именуемое капиллярностью, чтобы передавать чернила. Благодаря капиллярности внутренняя поверхность трубочек притягивает молекулы чернил. Эти молекулы чернил, в свою очередь, притягивают другие молекулы чернил, и благодаря этому чернила подаются из резервуара к перу. Ручки с мягким наконечником, располагают сравнительно мягким наконечником для письма. На этом принципе изготовлены фломастеры. У некоторых наконечник изготовлен из поглощающей пластмассы. В ручках с мягким наконечником в качестве чернил употребляют разноцветные яркие жидкости. Стержень в ручке с мягким наконечником состоит из специального синтетического материала, сделанного из многих волокон.. Во время использования абсорбирующий наконечник постоянно тянет чернила из баллона на бумагу. Ручки-роллеры дополнили современные канцтовары сравнительно недавно. В них комбинируют определенные особенности шариковых, перьевых и ручек с мягким наконечником. Как и шариковые ручки, ручки-роллеры содержат крошечный шар, который крутиться в гнезде на наконечнике. Но в отличие от шариковых ручек, ручки-роллеры употребляют очень жидкие чернила, которые позволяют им писать так же плавно как и с мягким наконечником. Специальные ручки - это ручки разработанные в определенных целях. Например, ручки для рисования или для черчения. Эти ручки имеют набор перьев разной толщины. В настоящее время существуют два вида шариковых ручек: одноразовые со сменным стержнем Основное производство шариковых ручек составляют 3 цеха: 1) литьевой; 2)чернильный; 3)сборочный. 1) В литьевом цеху изготавливают наконечники, корпуса, хвостовики, крышки, картриджи. Изготовление наконечника. Главное в идеальной шариковой ручке крошечный - металлический шарик на кончике. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление. Поэтому шарик изготавливают из крепкого металла- карбида вольфрама. Изначально карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок. Его загружают в уплотнитель, чтобы сформировать крошечные гранулы диаметром 1 мм. Для кончиков ручек необходима идеально отполированная сфера поэтому далее гранулы отправляются в притирочный станок. Взяв за образец предварительно обработанный шарик , станок настраивается. В него добавляется смазочное масло и тысячи необработанных гранул загружаются внутрь. Чтобы отшлифовать твердый вольфрам в станок добавляют одну чайную ложку специальной пасты из алмазного порошка .Шлифовка продолжается не менее пяти дней. Чтобы быть на 100% уверенными ,что полученные шарики соответствуют стандарту, их тщательно проверяет специалист. В день проверку проходят 50000 шариков. Образцы рассматриваются на малейшие дефекты поверхностей. Если в каждой пятитысячной обнаруживается хоть малейшее несоответствие стандарту, вся партия утилизируется. После проверки металлические шарики вставляются в гнездо ,в наконечник, изготовленный из смесей металлов. Шарики должны плотно сидеть в гнезде, оставляя только крошечный зазор для доступа чернил. Высококачественный наконечник шариковой ручки изготавливают с точностью до микрона( это одна шестидесятая часть диаметра человеческого волоса). Чтобы убедиться, что шарики должным образом устанавливаются в гнезда, процесс контролируют крошечные камеры . Корпус, хвостовики, крышки шариковых ручек изготавливается методом литьевого прессования. Картриджи изготавливают с помощью экструдера. Пластик сначала нагревают, а потом экструдируют в емкости с водой. Экструзия — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Шнек перемещает исходный материал вдоль цилиндрического корпуса при высокой температуре и высоком давлении. Пространство, в котором размягченный материал может перемещаться с помощью шнека, постепенно уменьшается, и в результате материал становится вязкотекучим. Затем его продавливают через небольшие отверстия в экструзионной головке при атмосферном давлении и температуре атмосферного воздуха. В результате материал расширяется и принимает ту или иную форму в зависимости от конфигурации отверстия. 2)Чернильный цех. Здесь изготавливают чернила - точно дозированную смесь красителей, смолы и растворителей. Определить на глаз нужную густоту чернил не возможно. Чтобы чернила не оказались слишком вязкими или водянистыми их проверяют с помощью мини-пресса. Чернила соответствующие качеству далее отправляются в сборочный цех. 3)Сборочный цех. В сборочном цеху пластиковые картриджи заполняются чернилами и присоединятся к точному шариковому наконечнику, осуществляется сборка ручек (надевается корпус, колпачок, заглушка). Затем партии проходят тщательные проверки, что ручки закрыты колпачком и заглушками, совпадающими с цветом чернил. 1.2. Потребительские свойства шариковых ручек Потребительские свойства ручки должны обеспечивать максимальные удобства для потребителя и не снижать качества процессов по ее использованию. Основными потребительскими свойствами шариковой ручки являются технические, эргономические, эстетические, экологические. Технические свойства определяются такими параметрами как диаметр шарика ,от которого зависит толщина линий, вес, толщина рукояти, центр тяжести. Перечисленные параметры предопределяют качество письма . Эргономические свойства определяют удобство, комфорт использования. Такой показатель как скольжение по бумаге играет важную роль в скорости письма. Тактильные ощущения зависят от поверхности у нижнего основания ручки и материала из которого она сделана. Эстетические свойства несут в себе такой важный показатель как внешний вид. Четкость информации на товаре лишь дополняет его эстетичность и помогает потребителю сделать правильный выбор.[5] Экологические свойства складываются из таких показателей как запах чернил, материал из которого изготовлен пишущий узел. По классификации промышленной продукции шариковая ручка относится к первому классу – продукция, расходуемая при использовании; группе – расходуемые изделия. Этой группе 3 соответствуют следующие группы показателей свойств - показатели назначения; показатели надежности: восстанавливаемости; сохраняемости; показатели эргономические; показатели экологические; показатели безопасности; показатели эстетические; показатели стандартизации и унификации; показатели патентно-правовые; экономические показатели качества; показатели технологичности; показатели транспортабельности. Свойства материалов, используемых для производства шариковых ручек Основные составляющие шариковой ручки это: Шариковый наконечник. Наконечник изготавливают из различных заготовок (смесей) металлов: Карбид вальфрама. Во время письма на кончик ручки оказывается огромное давление поэтому необходим шарик из крепкого металла. Фирма Bic использует для изготовления шарика карбид вальфрама. По твёрдости он сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высокой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Гранулированный карбид вольфрама при нормальных условиях представляет собой серый порошок с металлическим блеском, нерастворимый в воде. Плотность порядка 15,8 г/см³, температура плавления — 2870 °C, твёрдость по Роквеллу от 87 до 92 единиц, модуль упругости 608100 МПа. Нержавеющая сталь. Наиболее распространенный состав: 74 % железа, 18 % никеля и 8 % хрома. Она используется для изготовления большинства конструктивных элементов. Этот материал - твердый, достаточно пластичный, хорошо поддается таким видам обработки, как холодная прокатка, волочение, штамповка и обжатие. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии; можно обрабатывать ее до получения привлекательной на вид поверхности - матовой, шершавой либо отполированной до зеркального блеска. Можно также нанести тонкое гальваническое покрытие из никеля, а поверх него - блестящее покрытие из хрома. Благодаря своей жесткости и коррозионной стойкости нержавеющая сталь используется для изготовления корпусов, крышек и наконечников шариковых ручек. Латунь. Под термином «латунь» подразумевается обширное семейство сплавов, основанных на использовании различных вариантов системы «медь - цинк» и часто содержащих прочие металлические присадки, которые придают сплавам специфические свойства. Наиболее часто встречаются следующие составы: 60 % меди и 40 % цинка; 63 % меди и 37 % цинка; 709 % меди и 30 % цинка. Эти составы сочетают в себе адекватные механических свойства, легкость изготовления и стойкость к коррозии. Титан. Этот металл относительно легок, его удельный вес составляет лишь 50 % удельного веса латуни или нержавеющей стали, однако он обладает чрезвычайно высокой стойкостью к коррозии. Алюминий. Чистый алюминий - мягкий металл, который не способен выдерживать давление, а потому легко деформируется. Вдобавок, алюминий недостаточно тверд, чтобы выдержать небрежное обращение, которому подвергается большинство принадлежностей для письма. Тем не менее он используется для изготовления деталей, которые не подвергаются регулярному износу. Путем сплавления алюминия с другими металлами можно получить ряд материалов, которые сохраняют общие для них характеристики легкости и долговечности, однако обладают и другими более высокими показателями: повышенной прочностью на растяжение и твердость, а также улучшенной обрабатываемостью. Металлы обладают значительным преимуществом по сравнению с другими материалами, используемыми в производстве шариковых ручек, поскольку кристаллографическая структура большинства обычно применяемых сплавов обеспечивает крайне необходимые механические свойства, такие, как твердость, упругость и пластичность. Это позволяет применять самые различные методы горячей и холодной обработки для изготовления компонентов шариковых ручек, которым легко придать нужную форму. Помимо универсальности в применении, сплавы металлов обладают приятным внешним видом. Кроме того, применение покрытий дает возможность производителям шариковых ручек изготовлять обширный ассортимент долговечных и красивых инструментов для письма, способных удовлетворить индивидуальные требования. Металлы обладают более широким диапазоном свойств, чем любой другой класс конструкционных материалов. К примеру, твердые стали обладают пределом прочности на растяжение свыше 250 т/кв. дюйм при комнатной температуре. Температуры плавления могут колебаться от -39 гр.ц. у ртути до 3410 гр.ц у вольфрама. Нержавеющие сплавы устойчивы к воздействию большинства химических веществ, за исключением самых сильных. Способность металлических наконечников сопротивляться атмосферной коррозии, а также воздействию самых разных сортов чернил чрезвычайно важна для производителей авторучек. 2) Картриджи шариковых ручек и корпус изготовляют из пластика на основе производных целлюлозы. Существует много производных целлюлозы, играющих наиболее важную роль в изготовлении шариквых ручек; среди них - нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, пропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. К числу их общих физических свойств принадлежат высокое сопротивление стиранию, высокая газопроницаемость, хорошие электроизоляционные свойства, средняя проницаемость водяных паров и хорошая прозрачность. Нитроцеллюлоза. Это вещество получают прямым нитрированием целлюлозы азотной кислотой, при помощи различных методов. Продукт обладает вполне удовлетворительной безусадочностью, низким водопоглощением и достаточно высокой ударной вязкостью. Он довольно неустойчив к воздействию тепла и прямых солнечных лучей. Его можно формовать лишь при помощи ограниченного количества методов. Он также легко воспламеняется. Нитроцелюлоза чрезвычайно взрывоопасна и огнеопасна. Ацетилцеллюлоза. В результате реакции уксусной кислоты и уксусного ангидрида с технической целлюлозой образуется триацетат целлюлозы. При гидролизе этого вещества образуется ацетилцеллюлоза. Применение пластификатора снижает температуру размягчения целлюлозы, что позволяет производить ее обработку без ухудшения свойств. Пропионат целлюлозы и ацетобутират целлюлозы. Оба эти вещества образуются путем замены уксусной кислоты и уксусного ангидрида соответствующими кислотами и ангидридами. Сложные эфиры сплавляют с пластификатором в условиях высокой температуры и высокого давления для получения однородных расплавов, которые формуются в стержни и гранулы. Пропионат и ацетобутират целлюлозы обладают повышенной прочностью и более стабильны, поскольку характеризуются более низким водопоглощением. 3)При изготовлении чернил для письма используются следующие химические вещества: фуксин, индиго, сульфат железа (II), индигокармин, силигальмин, сульфацилин. Фукси́н (солянокислый розанилин) -C20H3ON3Cl - зеленые кристаллы с металлическим блеском, водные растворы пурпурно-красного цвета. Краситель, малостойкий на свету. Плохо растворим в воде, хорошо-в спирте. Индиго- кристаллы фиолетового цвета, малорастворимы в большинстве органических растворителей. Химическая формула C16H20N2O2. Молярная масса 262.27 г/моль, состояние твёрдое, температура плавления 390–392 °C. Сульфат железа(II)- FeSO4, молярная масса 151,91 г/моль, плотность 1,8—1,9 г/см³, температура плавления 400°C,растворимость в воде 25.6 г/100 мл. Индигокармин-динатриевая соль индиго-5,5'-дисульфокислоты. Химическая формула C16H8N2Na2O8S2, молярная масса 466,36 г/моль, растворимость в воде 1 г/100 мл. Индигокармин легко растворим в воде. Номенклатура показателей качества шариковой ручки. Ручки изготовляют в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 28937-91, нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. По устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки должны изготовляться в исполнении УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150. Пишущий узел в рабочем положении не должен перемещаться при письме при приложении осевого усилия 9.8 Н. Наконечник пишущего узла в рабочем положении должен выступать из корпуса ручки на 1,5 мм, не менее. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла должно обеспечиваться под действием усилия не более 20 Н. Крышка, налетая на ручку со стороны, противоположной наконечнику пишущего узла, не должна спадать под действием собственного веса. При свободном падении ручки с высоты 1 м на деревянную поверхность толщиной не менее 0,03 м не должно быть разрушений деталей ручки, препятствующих ее использованию по назначению. В местах соединения деталей узла паста не должна просачиваться. Ручка должна обеспечивать непрерывность письма. Прочность на изгиб в местах соединений ручки должна быть не менее 50 Н при статических нагрузках. Соединения корпусных деталей ручки не должны разрушаться при приложении статического осевого усилия не более 50 Н и крутящего момента не более 1,0 Н м. Внешний вид ручки должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке. Наружные металлические детали ручек должны изготовляться из коррозионно-стойких металлов и (или) иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.301. Материал, вид и толщину покрытия устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. Ручки в упаковке должны выдерживать воздействие транспортной тряски с частотой 80—120 ударов в минуту, ускорением 30 м * с-2, а также температуру от минус 15 до плюс 45 С. Ручки без сменных пишущих узлов должны иметь длину линии письма не менее 2500 м. На наружной поверхности ручек должен быть нанесен товарный знак предприятия изготовителя. Номенклатуру показателей по нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке, устанавливают по согласованию с потребителем. Контроль безопасности шариковых ручек 2.1 Методы оценки качества шариковых ручек Рассмотрим методы оценки качества шариковых ручек. Ручки подвергают приемосдаточным, периодическим, типовым испытаниям и инспекционному контролю. Программы испытаний устанавливаются в нормативно-техническом документе ГОСТ 28937-91. Периодические испытания ручек проводятся на образцах из числа выдержавших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в 3 месяца, при этом ручки должны быть проверены на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Допускается проверку ручек на устойчивость к воздействию климатических факторов и транспортирование проводить не реже одного раза в год. Приемосдаточные, периодические, типовые испытания и инспекционный контроль следует проводить статистическим методом по ГОСТ 18242. Ручки на контроль предъявляют партиями. Партией считают ручки одной модели, одной модификации, оформленные одним документом. Ручки для контроля отбирают из партии методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Приемочные уровни дефектности, объемы партии и выборок устанавливают в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. Испытания ручек, предусмотренные настоящим стандартом проводят при нормальных условиях по ГОСТ 15150. Удержание пишущего узла в рабочем положении проверяют на любом приборе, обеспечивающем измерение усилия с точностью 0,098 Н. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Выступание наконечника пишущего узла в рабочем положении из корпуса ручки измеряют универсальным мерительным инструментом, отсутствие выступания пишущего узла в нерабочем положении из корпуса ручки с выдвижным пишущим узлом определяют визуально. Снятие крышки с корпуса ручки со стороны наконечника пишущего узла проверяют подвешиванием к ней груза массой (2,0+0,01) кг. Отсутствие спадания крышки, надетой со стороны, противоположной пишущему узлу, под действием собственного веса проверяют поворотом ручки крышкой вниз. Пригодность ручки к использованию после падения в соответствии с требованиями определяют сбрасыванием испытываемого образца с высоты (1 ±0.05) м боковой поверхностью и последующим внешним осмотром на отсутствие разрушений деталей ручки. Признаками разрушения являются трещины, сколы. Прочность на изгиб ручек следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к ручке статической нагрузки (50 ±0.5) Н в местах соединений. Продолжительность приложения нагрузки от 10 до 15 с. Качество соединений корпусных деталей проверяют на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке статического осевого усилия (50 ±0,5) Н и крутящего момента (1,0 ±0,1) Н. При этом не должно наблюдаться смещения деталей относительно друг друга. Продолжительность приложения усилия от 10 до 15 с. Приведение в действие механизма выдвижения в соответствии с требованиями следует проверять на стенде, обеспечивающем приложение к испытываемой ручке усилия (6,0 ±0,1) или крутящего момента (0,16 ±0,01) Н. Проверку работы механизма выдвижения ручки следует проводить трёхкратным выдвижением каждого узла в рабочее положение и возвратом его в нерабочее положение. Проверку внешнего вида ручки проводят сравнением с образцом-эталоном визуально. Проверку применения коррозионно-стойких металлов при изготовлении деталей ручек проводят визуально сравнением с образцом-эталоном, требований к покрытиям (кроме покрытия золотом) - по ГОСТ 9.302, к покрытию золотом — по нормативнотехнической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. Гамм-процентный ресурс держателя проверяют на стенде, обеспечивающем отгиб держателя на (3 ±0,5) мм с частотой (60 ± 5) отгибов в минуту. После наработки гамма-процентного ресурса металлического держателя между держателем и крышкой или корпусом помещают лист писчей бумаги формата А4 по ГОСТ 6656, при этом лист не должен выпадать из-под держателя. Гамма-процентный ресурс механизма выдвижения проверяют на стенде, обеспечивающем выдвижение пишущего узла в рабочее положение и возврат его в исходное положение со скоростью не более (30 ±0,5) циклов в минуту. Испытание ручек на транспортирование проводят по следующей методике. Ручки в упаковке подвергают воздействию тряски на специальном стенде в течение 2 час. После этого ручки в упаковке выдерживают последовательно в течение 4 час. при температуре минус 150С в течение 2 час. при нормальной температуре, в течение 4 час. при температуре 450С, в течение 2 час. при нормальной температуре. Затем ручки распаковывают и проверяют по программе периодических испытаний. Допускается проводить испытание на транспортирование перевозкой ручек на автотранспорте по грунтовой дороге с неусовершенствованным покрытием со средней скоростью 40 км/ч на расстояние 200 км. [10] Проверку наличия указателя цвета пасты, комплектности, нанесения товарного знака проводят сравнением испытываемых образцов с технической документацией и визуально. Проверку длины линии письма ручек без сменного пишущею узла проводят по методике, установленной в нормативно-технической и технической документации на ручки конкретных моделей, утвержденной в установленном порядке. Проверку ручек по устойчивости к воздействию климатических факторов окружающей среды ручки, проводят путём выдержки ручек поочерёдно при предельных рабочих температурах 400С и 10С в течение часа, после чего ручки проверяют на работу механизма выдвижения при той же температуре в открытой камере в течение 1 минуты.
Потребительские свойства ручки должны обеспечивать максимальные удобства для потребителя и не снижать качества процессов по ее использованию. Основными потребительскими свойствами шариковой ручки являются технические, эргономические, эстетические, экологические. Технические свойства определяются такими параметрами как диаметр шарика, от которого зависит толщина линий, вес, толщина рукояти, центр тяжести. Перечисленные параметры предопределяют качество письма. Эргономические свойства определяют удобство, комфорт использования. Такой показатель как скольжение по бумаге играет важную роль в скорости письма. Тактильные ощущения зависят от поверхности у нижнего основания ручки и материала из которого она сделана. Эстетические свойства несут в себе такой важный показатель как внешний вид. Четкость информации на товаре лишь дополняет его эстетичность и помогает потребителю сделать правильный выбор. Экологические свойства складываются из таких показателей как запах чернил, материал из которого изготовлен пишущий узел. По классификации промышленной продукции шариковая ручка относится к первому классу – продукция, расходуемая при использовании; группе – расходуемые изделия. Этой группе соответствуют следующие группы показателей свойств: показатели назначения; показатели надежности: восстанавливаемости; сохраняемости; показатели эргономические; показатели экологические; показатели безопасности; показатели эстетические; показатели стандартизации и унификации; показатели патентно-правовые; экономические показатели качества; показатели технологичности; показатели транспортабельности. Объектом наших исследований являются потребительские свойства ручек, реализуемые магазином «БЮРО». При оценке потребительских свойств шариковых ручек применяется экспертный метод, сущность которого заключается в определении комплексного показателя потребительских свойств.[11] Для исследования нами было отобрано 3 образца, показатели оценивались по 5-и бальной шкале (Таблица 1 и 2) Таблица 1 –Оценка потребительских свойств шариковых ручек
1 2 |