поверхность твердых тел. Поверхность твердых тел. Поверхностная энергия. Разрушение твердых тел. Энергия кристаллической решетки. Дезинтеграция (измельчение) твердых веществ магистр гр. 421М(9)

Название	Поверхность твердых тел. Поверхностная энергия. Разрушение твердых тел. Энергия кристаллической решетки. Дезинтеграция (измельчение) твердых веществ магистр гр. 421М(9)
Дата	11.05.2022
Размер	456.44 Kb.
Формат файла
Имя файла	поверхность твердых тел.docx
Тип	Реферат #522130
страница	2 из 2

Значение ∆H₁в первом приближении можно приравнять потенциалу ионизации натрия, взятому с обратным знаком. Изменение энтальпии ∆H₂ приближенно определяется сродством к электрону атома хлора. Величина ∆H₃ соответствует тепловому эффекту при конденсации газообразного натрия, а ∆H₄— тепловому эффекту при рекомбинации атомов хлора. Наконец, ∆H₅ равно тепловому эффекту при сжигании металлического натрия в атмосфере газообразного хлора. Экспериментально было найдено, что ∆H₁= –496, ∆H₂= 365, ∆H₃= –109, ∆H₄ = –121 и ∆H₅= –411 кДж/моль. Поскольку в замкнутом термодинамическом цикле по закону Гесса Σ∆H_i =0, то

Учитывая данные по теплоемкости хлорида натрия, можно оценить произведение T∆S, которое при 25°С составляет приблизительно 15 кДж/моль. Таким образом, для энергии кристаллической решетки NaCl получаем

, что хорошо согласуется с величиной, рассчитанной по формуле (2.2.6).

Итак, образование ионов при разрушении кристаллической решетки требует затраты очень большой энергии. Если бы эта энергия не компенсировалась энергией сольватации, то степень диссоциации практически равнялась бы нулю. Константа диссоциации NaCl в водном растворе при этом составила бы

и, следовательно, согласно формуле (1.2.4), степень диссоциации

для 0,01M раствора была бы равна

Этот результат показывает, что возражения критиков теории Аррениуса, игнорировавшей ион-дипольное взаимодействие, были вполне обоснованными.

Глава 5. Дезинтеграция (измельчение) твердых веществ

Известно, что сахарный песок растворяется в воде быстрее, чем кусочек сахара. Так и в технологическом процессе: чем мельче твердые частицы, участвующие в нем, тем быстрее он протекает. Это происходит потому, что суммарная площадь поверхности мелких частиц во много раз больше площади поверхности крупных кусков той же массы. Многие процессы происходят именно на поверхности твердой фазы, поэтому перед проведением основного процесса важно измельчить твердый материал.

Измельчением получают материал с требуемым размером сыпучих частиц. По круп ноет и образующихся частиц измельчение условно подразделяют на дробление и размол. При дроблении получают мелкие куски материала, а при размоле — порошок, причем граница между этими категориями весьма расплывчата. Оба процесса характеризуются одним и тем же параметром — степенью измельчения — отношением размеров зерен (частиц) до и после измельчения.

Однако частицы твердого материала, за редким исключением, не имеют правильной формы, и их размеры невозможно однозначно измерить и сопоставить. Для проведения сравнения используют так называемый ситовый анализ: материал просеивают через несколько сит с разными размерами ячеек и таким образом разделяют его на фракции. В каждой фракции содержатся частицы неодинаковых размеров, но находящихся в достаточно узких пределах: не более одной и не менее другой величины. В итоге сравнивают диапазоны размеров частиц, содержащихся в разных фракциях, а не размеры отдельных частиц.

1 2

3.1. Виды разрушения твердых тел.

Разрушение называется хрупким, если необратимая (пластическая) деформация, предшествующая разрушению, практически отсутствует, но четко выражены поверхности разрушения. Разрыв – второй вид разрушения, при котором отсутствует поверхность разрушения, например, в результате пластической деформации растяжения сечение твердого тела уменьшается до исчезающе малых размеров. Хрупкое разрушение и разрыв являются предельными видами разрушения.

Пластическое разрушение–это промежуточный вид,который характеризуется значительной пластической деформацией, предшествующей разрушению, и явно выраженной поверхностью разрушения.

В зависимости от ориентации поверхностей разрушения относительно главных напряжений выделяют два вида разрушений:

1) разрушение отрывом, при котором поверхность разрушения перпендикулярна первому главному нормальному напряжению σ₁, при этом необходимо, чтобы хотя бы эта компонента главных напряжений была растягивающей;

2) разрушение срезом (сдвигом) – поверхность разрушения совпадает с поверхностью действия одного из главных касательных напряжений.

Л. А. Шрейнер на основании изучения деформирования и разрушения твердых тел применительно к горным породам выделил три класса по характеру деформирования до разрушения.

Рисунок 3.1. Деформация растяжения и сдвига

3.2.Механика разрушения твердых тел

Механика разрушения твердых тел представляет раздел физики твёрдого тела, который занимается изучением закономерностей начала формирования и развития трещин. Широкое использование в механике разрушения получили аппараты теории упругости, пластичности и материаловедения.
Основы механики разрушения заложил в своей работе Алан Гриффитс на основании опытов с исследованием разрушений стеклянных образцов, согласно которым становятся возможными запасы потенциальной энергии упругой деформации (примеры с растяжением пружины), также опыты показали, что при растущей трещине происходит высвобождение потенциальной энергии. Гриффитсу удалось показать, что увеличение трещины становится возможным исключительно в случае выделения при ее росте большего количества энергии, чем потребуется для формирования новых поверхностей в процессе роста этой трещины (иными словами, - для разрыва связей в вершине трещины между атомами). Такой подход в физике назвали энергетическим критерием хрупкого разрушения.

Процессы разрушения представляют собой достаточно сложные природные явления, постоянно сопровождающие наш мир в процессе какой-либо деятельности. В физике выделяют следующие негативные факторы разрушения: катастрофическое разрушение относительно строительных объектов; механическое разрушение машинных деталей; смещение грунтов и разрушение различных сооружений, связанное с этим; явления ползучести во всех сферах; разрушение коррозией и т.д. В качестве позитивных факторов, используемых человеком, выделяют: любую механическую обработку материалов резанием, добычу полезных ископаемых и также декоративно-прикладное применение. В развитых странах около 5% ВВП взаимосвязаны с потерями в хозяйстве по факту различного рода разрушений или проведения различных предотвращающих их мероприятий.

К главным задачам механики разрушения относятся такие:

- Исследование условий развития трещин в упругих и упругопластических материалах;

- Решение многих задач на тему распределения напряжений и различных деформаций в окрестностях трещин;

- Введение определенных характеристик трещиностойкости конструкционных материалов;

- Исследование разнообразных методов испытаний, а также технологических процессов и эксплуатационных условий относительно критерия трещиностойкости;

- Прогнозирование ресурса для тел с усталостными трещинами;

- Прогнозирование эффекта трещиностойкости композитов.

Линейная механика разрушений является разделом механики разрушений, где материал изучается в линейно-упругой области. Наряду с тем, классическая» линейная механика разрушений существует исключительно для однородных конструкционных материалов. В природе известны только три вида нарушения прочности: излишняя деформация; потеря устойчивости; степень разрушения. Разрушение может оказаться частичным (в теле начинают возникать повреждения материала в форме отдельных трещин или дефектов, распределяемых по объему дефектов) либо полным (когда происходит деление объекта на части).

Глава 4. Энергия кристаллической решетки

Энергия кристаллической решетки представляет собой работу, которую нужно затратить для разрушения решетки, т.е. для разведения составляющих ее ионов на бесконечно большое расстояние в вакууме. Энергию кристаллической решетки рассчитывают на моль исследуемого вещества. Для оценки этой энергии воспользуемся модельным методом, который был предложен М. Борном (1920 г.). Рассмотрим два противоположно заряженных иона, составляющих данную кристаллическую решетку, которые имеют абсолютные заряды z₁e₀ и z₂e₀ (e₀— элементарный заряд) и находятся друг от друга на расстоянии r. Силу электростатического взаимодействия (притяжения) между этими ионами можно определить по закону Кулона:

, (2.2.1)

где ε₀ — диэлектрическая постоянная вакуума, равная 0,88542•10^–11Ф/м.

Можно предположить, что первый ион закреплен в положении r = 0, а сила Fэл действует на второй ион в направлении первого иона (рис. 2.1). Поскольку направление силы Fэл противоположно направлению оси r, то Fэл < 0. Одновременно на ионы действует сила отталкивания Fот, обусловленная взаимодействием электронных оболочек и не позволяющая ионам бесконечно близко подойти друг к другу.

Предположим, что сила Fот также приложена ко второму иону. Поскольку направление этой силы совпадает с направлением оси r, то Fот > 0. Силу Fот можно представить в виде

(2.2.2)

где В и n - константы, причем n > 1.

Таким образом, суммарная сила взаимодействия ионов равна

. (2.2.3)

По определению,

, где U—потенциальная энергия системы. Поэтому, интегрируя величину Fот равновесного расстояния (r₀) между ионами в кристаллической решетке до r = ∞, находим изменение потенциальной энергии ∆U, соответствующее удалению двух рассматриваемых ионов на бесконечно большое расстояние (см. рис. 2.1):

. (2.2.4)

Константу В можно рассчитать по уравнению (2.2.3), так как в равновесном состоянии, когда r=r0, F=0. Следовательно,

,

а уравнение (2.2.4) можно переписать в виде

. (2.2.5)

Формула (2.2.5) получена для одной пары ионов. Чтобы перейти к энергии кристаллической решетки, рассчитываемой на моль вещества, необходимо умножить ∆U на число Авогадро N_A и учесть взаимодействие между всеми ионами, которое определяется их взаимным расположением в объеме решетки. Последняя поправка эквивалентна введению еще одного множителя А - так называемой константы Маделунга, которая зависит от типа кристаллической решетки. Например, для хлорида натрия

A = 1,7476.

Таким образом, модель Борна, связывающая свободную энергию кристаллической решетки с потенциальной энергией взаимодействия образующих ее ионов, приводит к формуле

. (2.2.6)

Рентгеноструктурный анализ позволяет установить геометрию кристаллов и определить параметры А и r₀. Константа n обычно рассчитывается из данных по сжимаемости кристаллов.

Для NaCl n=7,5; для других солей значение n колеблется от 5 до 12.

Расчет по формуле (2.2.6) показывает, что для хлорида натрия энергия кристаллической решетки составляет

Столь же значительные величины получаются и для других солей.

Для оценки точности формулы (2.2.6) представляет интерес сопоставить

с изменением энтальпии в ходе разрушения кристаллической решетки хлорида натрия

. Величину

можно определить при помощи следующего термодинамического цикла:

Рис. 5.1. Способы измельчения материала: а — раздавливание; 6 — удар; в— истирание; г — раскалывание

В зависимости от конечного результата различают следующие категории измельчения: крупное дробление с размером получаемых кусков до 40 мм: среднее дробление — до 6 мм; мелкое дробление — до 1 мм: тонкое измельчение (размол) — примерно до 0,1 мм; сверхтонкое измельчение (размол) — до 0,01 мм.

По характеру механического воздействия различают несколько способов измельчения кусков, зерен и частиц твердого материала: раздавливание, удар, истирание и раскалывание. Суть этих механических воздействий на материал иллюстрирует рис. 5.1. Раздавливание обычно применяют при крупном и среднем дроблении, а истирание — при тонком измельчении.

В зависимости от того, добавляют воду при проведении процесса или нет, различают мокрый и сухой способы измельчения. Крупное и среднее дробление проводят, как правило, сухим способом. Более тонкие виды измельчения могут быть осуществлены как сухим, так и мокрым способами.

В реальных производственных условиях перечисленные способы разрушения чаще всего комбинируют. Например, для хрупких материалов средней твердости может быть использовано сочетание удара, раскалывания и истирания.

По числу проходов материала через измельчающие машины различают открытую или замкнутую схему проведения процесса. В случае применения открытой схемы материал проходит через дробилку или мельницу однократно. При использовании замкнутой схемы материал с размерами частиц, превышающими требуемые, возвращают на повторную процедуру измельчения. Перед возвращением измельченный материал разделяют на фракции — проводят классификацию (см. гл. 5). Мелкие фракции выводят из установки, следуя принципу «не дробить ничего лишнего».

В соответствии с категориями измельчения материала машины для измельчения разделяют на дробилки, предназначенные для крупного, среднего и мелкого дробления, и, мельницы, служащие для тонкого и сверхтонкого измельчения. И те и другие машины классифицируют по конструктивному исполнению измельчающих элементов (рис. 5.2).

В конструкциях задействован либо один способ измельчения, либо сочетание разных способов. Например, в щековой дробилке происходит раздавливание, а в маятниковой мельнице — раздавливание и истирание.

Рис. 5.2. Классификация машин для измельчения твердых материалов

Щековые дробилки. Дробилки этого типа (рис. 5.3) предназначены для измельчения крупнокускового материала методом раздавливания.

Рис. 5.3. Щековая дробилка: 1 — неподвижная плита (щека); 2 — подвижная щека; 3 — ось; 4 — тяга с пружиной; F— сила раздавливания

Щековые дробилки отличаются компактностью, простотой устройства и обслуживания. Однако из-за неуравновешенности движущихся частей их работа сопровождается ударами и сотрясениями. Для предохранения зданий, в которых устанавливаются подобные машины, щековые дробилки монтируют на тяжелых фундаментах.

Неподвижная плита (щека) 1 закреплена на массивной станине. Подвижная щека 2 подвешена на оси 3, относительно которой она качается. Движение в одну сторону происходит под действием кривошипно-шатунного механизма (на рисунке не показан), который передает рабочее усилие на разрушаемый материал, а в обратную сторону (холостой ход) — под действием тяги 4 с пружиной. На куски исходного материала, засыпаемые сверху через широкий зазор между щеками, действует сила раздавливания F. Раздробленный материал выпадает из рабочей зоны при отводе подвижной щеки.

При попадании материала в зазор поверхность головки за счет трения о материал вращается в обратную сторону по отношению к направлению вращения эксцентрика.

Таким образом, между дробящей головкой и корпусом образуется зазор переменной ширины. При его уменьшении материал раздавливается, при увеличении — высыпается из рабочей полости дробилки.

Конусные дробилки имеют довольно высокую производительность ввиду возможности проведения процесса в непрерывном режиме, но конструктивно они более сложны, чем щековые дробилки.

Валковые дробилки.Такие машины измельчают кусковой материал при попадании его в зазор между вращающимися навстречу друг другу валками (рис. 4.5). Рабочие поверхности валков 1 и 2 могут быть гладкими, при этом материал раздавливается. Для хрупких материалов поверхность делают зубчатой. В этом случае разрушение материала происходит в результате раскалывания и раздавливания. Валковые дробилки обычно используют для измельчения материалов средней твердости (известняк, соли, мел и др.).

Опоры одного валка неподвижны, он вращается в подшипниках, закрепленных на станине. Другой валок подвижен, его опоры могут

Рис. 5.5. Валковая дробилка: 1 — неподвижный валок; 2 — подвижный валок; 3 — пружина

Рис. 5.7. Дезинтегратор: 1, 2 — роторы; 3 — воронка; 4 — пальцы; 5 — решетка

перемешаться по горизонтали при сжатии или растяжении пружины 3, что предотвращает разрушение валков или подшипников. При попадании в дробилку чрезмерно прочного материала зазор между валками увеличивается, и «опасный» кусок проваливается, не причиняя вреда машине. Валковые дробилки просты по устройству, компактны и надежны в работе, но непригодны для дробления высокопрочных материалов. Молотковые дробилки. В молотковой дробилке (рис. 5.6) на роторе 1 подвижно, на шарнирах, подвешены молотки 2. По периферии ротора, на верхней части корпуса закреплены стальные плиты 5, а в нижней части, под ротором, смонтирована колосниковая решетка 6.

Исходный материал проваливается в рабочую полость машины через воронку 3. Молотки, которые движутся с большой скоростью, ударяют по падающим кускам материала, частично разрушают их и отбрасывают на плиты. При ударе о плиты дробление продолжается. Таким образом, в этой части дробилки действует «ударный» метод измельчения. Раздробленные куски материала попадают на колосниковую решетку, где под действием молотка дополнительно измельчаются истиранием. Измельченный материал высыпается через решетку. Дезинтеграторы. В дезинтеграторе (рис. 5.7) роторы 1 и 2, установленные параллельно друг другу, вращаются в противоположных направлениях. На каждом из них по окружностям закреплены пальцы 4

Рис. 5.6. Молотковая дробилка: 1 — ротор; 2 — молоток; 3 — воронка; 4 — корпус; 5 — плита; 6 — колосниковая решетка

так, что ряды пальцев одного ротора входят в пространство между рядами пальцев другого.

Материал, подаваемый в центральную часть дробилки через воронку 3, проваливается в рабочую зону, где движутся пальцы. Под их ударами он измельчается и проваливается через решетку 5 Куски материала, размер которых больше заданного, остаются в рабочей зоне, и их разрушение продолжается.

Дисмембраторы. Вконструкции дисмембратора предусмотрено вращение одного ротора. Кроме того, пальцам дисмембратора придают форму ножей. Такие машины, предназначенные для измельчения волокнистых материалов, одновременно срезают и разрывают волокна.

Барабанные мельницы.В этих машинах (рис. 4.8) вращается барабан 4, заполненный дробящими телами 5. Барабан может быть цилиндрической или цилиндроконической формы, коротким или длинным (трубная мельница). Измельчаемый материал загружают в барабан через полую цапфу 1, расположенную на его торцевой стенке. Измельченный материал выгружают либо через полую цапфу 2 на противоположной торцевой стенке, либо через диафрагму — поперечную решетчатую перегородку, размещенную внутри барабана (на рисунке этот вариант конструкции не показан). Привод барабана осуществляется с помощью шестерни 3.

При вращении барабана дробящие тела в виде шаров или стержней поднимаются на некоторую высоту за счет трения о стенку, а затем падают. Вместе с ними движется измельченный материал. При падении шары или стержни ударяют по кускам материала. Кроме ударов при взаимном движении материала и дробящих тел происходит процесс истирания. В барабанных мельницах исполь-

Рис. 5.8. Барабанная мельница: 1 — загрузочная полая цапфа; 2 — разгрузочная полая цапфа; 3 — приводная шестерня; 4 — барабан; 5 — дробящее тело

Маятниковые мельницы.В шаровых мельницах некоторые материалы (пигменты, тальк, мел и др.)могут налипать на дробящие шары, что затрудняет обработку таких материалов. Этого недостатка лишены маятниковые мельницы, применяемые для тонкого измельчения. На рис. 4.9 показана маятниковая роликокольцевая мельница.

В корпусе 4 на вертикальном валу закреплена крестовина 5. На ней свободно подвешены маятники 3, на нижних концах которых вращаются ролики 2. При вращении крестовины ролики под действием центробежных сил опираются на кольцо 1 и, вращаясь на маятнике, обегают кольцо. Материал подается питателем 6 на периферию кольца и поступает в зазор между роликами и кольцом, где измельчается раздавливанием и истиранием. Измельченные частицы засасываются воздухом в пневмотранспортную трубу 7.

Вибрационные мельницы.При вибрационном воздействии сила мала по величине, но действует многократно и безостановочно. Разрушение происходит из-за так называемой усталости материала, когда образующиеся внутри него микротрещины не успевают смыкаться, а постепенно разрастаются вплоть до разлома.

Рис. 5.10. Вибрационная мельница: 1 — корпус; 2 — мелющие тела; 3 — груз-дебаланс; 4 — пружинная опора

Рис. 5.9. Маятниковая мельница: 1 — кольцо; 2 — ролик; 3 — маятник; 4 — корпус; 5 — крестовина; 6 — питатель; 7 — пневмотранспортная труба

В вибрационной мельнице инерционного типа (рис. 4.10) цилиндрический корпус 1 установлен на пружинной опоре 4. Через подшипники корпус связан с валом, на котором эксцентрически закреплен груз-дебаланс . При вращении вала его колебательные движения (вибрация) передаются корпусу. Колебательные движения корпуса носят отчасти круговой характер и имеют небольшую амплитуду.

В корпус загружают мелющие тела (шары) , которые перемещаются в сторону обратную направлению вращения вала, перекатываясь и сталкиваясь друг с другом, в результате чего загруженный вместе с ними материал подвергается истиранию и достигает категории тонкого или сверхтонкого измельчения. Измельченные частицы выносятся из корпуса воздухом в пневмотранспортном режиме.

Струйно-вибрационные мельницы. Измельчение происходит при многократном взаимном столкновении частиц, которые движутся с большой скоростью под воздействием воздушных струй.

исковый измельчитель

Заключение

Твёрдое тело (аморфное либо кристаллическое) - одно из агрегатных состояний вещества, держит как форму, так и объём.

    Атомы и молекулы, составляющие твёрдое тело, плотно упакованы вместе. Другими словами, молекулы твёрдого тела практически сохраняют своё взаимное положение относительно других молекул и удерживаются между собой межмолекулярным взаимодействием.

    Многие твёрдые тела содержат в себе кристаллические структуры. При этом все кристаллы являются твёрдыми телами. Кроме, естественно, жидких кристаллов.

    К физическим свойствам твердых тел относятся механические, тепловые, электрические, магнитные и оптические свойства. Их изучают, наблюдая, как ведет себя образец при изменении температуры, давления или объема, в условиях механических напряжений, электрических и магнитных полей, температурных градиентов, а также под воздействием различных излучений – света, рентгеновских лучей, пучков электронов, нейтронов и т.п. Значительная часть лабораторного оборудования, необходимая для изучения этих свойств, сама состоит из твердотельных устройств. Химические свойства твердых тел особенно существенны при изучении поверхностных явлений.

    Твердое тело состоит из атомов. Само его существование указывает на наличие интенсивных сил притяжения, связывающих атомы воедино, и сил отталкивания, без которых между атомами не было бы промежутков. В результате таких взаимодействий атомы твердого тела частично теряют свои индивидуальные свойства, и именно этим объясняются новые, коллективные свойства системы атомов, которая называется твердым телом. Какова природа этих сил? Свободный атом состоит из положительно заряженного ядра и некоторого числа отрицательно заряженных электронов (масса которых значительно меньше массы ядра). Хорошо известные кулоновские (электрические) силы, действующие между заряженными частицами, создают притяжение между ядром и электронами, а также взаимное отталкивание между электронами. Поэтому твердое тело можно рассматривать как состоящее из системы взаимно отталкивающихся ядер и системы взаимно отталкивающихся электронов, причем обе эти системы притягиваются друг к другу. Физические свойства такого объекта определяются двумя фундаментальными физическими теориями – квантовой механикой и статистической механикой. Хотя характер взаимодействий между частицами известен, их необычайно большое число (1022 ядер и еще больше электронов в 1 см3) не позволяет дать точное теоретическое описание твердого тела.

Список использованных источников и литературы

https://mash-xxl.info/page/210094163209125077090178046059221060149095139097/
https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/2064/%D0%9F%D0%9E%D0%9B%D0%A3%D0%9C%D0%95%D0%A2%D0%90%D0%9B%D0%9B%D0%AB
http://www.cawater-info.net/bk/water_land_resources_use/docs/hydrochem3.html
https://chemicalstudy.ru/kremniy-svoystva-atoma-himicheskie-i-fizicheskie-svoystva/
https://studme.org/302702/tehnika/vvedenie_fiziku_poluprovodnikov
https://chem21.info/info/8114/
https://prosto-o-slognom.ru/chimia/507_kremnij_Si.html
http://wiki.laser.ru/index.php/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%8B_%D0%B8_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B8%D0%B4%D1%8B

1 2

3.1. Виды разрушения твердых тел.

исковый измельчитель

Заключение

https://mash-xxl.info/page/210094163209125077090178046059221060149095139097/

https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/2064/%D0%9F%D0%9E%D0%9B%D0%A3%D0%9C%D0%95%D0%A2%D0%90%D0%9B%D0%9B%D0%AB

http://www.cawater-info.net/bk/water_land_resources_use/docs/hydrochem3.html

https://chemicalstudy.ru/kremniy-svoystva-atoma-himicheskie-i-fizicheskie-svoystva/

https://studme.org/302702/tehnika/vvedenie_fiziku_poluprovodnikov

https://chem21.info/info/8114/

https://prosto-o-slognom.ru/chimia/507_kremnij_Si.html

http://wiki.laser.ru/index.php/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%8B_%D0%B8_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B8%D0%B4%D1%8B