Поверка штангенциркулей

• Название: Поверка штангенциркулей
• Дата: 23.01.2020
• Размер: 36.75 Kb.
• Имя файла: laba1_metrol.docx
• Тип: Отчет; #105495

ФГБОУ ВО

Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра СиМ

ОТЧЕТ

по лабораторной работе №1

Тема: «Поверка штангенциркулей»

Выполнил: студент гр. ИВТ-218

Китаев В.Т.
Проверил: Галимов А.К.

Уфа 2019

Оглавление

1.Цель и задачи лабораторного занятия 2

2.Общие технические требования к штангенинструментам 3

2.1.Основные технические характеристики штангенциркулей 3

2.2.Основные технические характеристики штангенглубинометров 4

2.3.Основные технические характеристики штангенрейсмасов 5

3.Этапы поверки штангенинструментов 5

3.1.Этапы поверки штангенциркуля 6

3.2.Этапы поверки штангенглубинометров 7

3.3.Этапы поверки штангенрейсмасов 8

4.Вывод 10

1. Цель и задачи лабораторного занятия

Цель занятия: изучение методики и порядка проведения поверки штангенинструментов; приобретение практических навыков поверки штангенинструметов.
Задачи занятия: изучение методики и порядка проведения поверки штангенинструментов; выполнение поверки штангенинструментов; заполнение протокола поверки штангенинструментов.

2. Общие технические требования к штангенинструментам

1. Основные технические характеристики штангенциркулей

Штангенциркули используют для измерения наружных и внутренних размеров, глубины, а также для разметки.

В промышленности в основном применяются штангенциркули с отсчётом по нониусу следующих типов:

• 
  ШЦ-I – с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубины. Предел измерения – 0-125мм и 0-150мм;
  
• 
  ШЦТ-I – с односторонним расположением, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин;
  
• 
  ШЦ-II – с двусторонним расположением для измерения наружных и внутренних размеров и разметки. Предел измерения – 0-200мм и 0-320мм;
  
• 
  ШЦ-III – с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров. Предел измерения – 0-300мм, 0-400мм, 250-630мм, 320-1000мм, 500-1600мм, 800-2000мм.
  

Технические и метрологические характеристики штангенциркулей устанавливает ГОСТ 166-89.

Для штангенциркулей с ценой деления 0,1мм и верхним пределом измерения до 400мм установлены 1 и 2 классы точности.

2. Основные технические характеристики штангенглубинометров

Штангенглубинометры принципиально не отличаются от штангенциркулей и применяются для измерения глубины отверстий и пазов. Рабочими поверхностями штангенглубинометров являются торцевая поверхность штанги – линейка и база для измерений – нижняя поверхность основания. Для удобства отсчёта результатов измерений, повышения точности и производительности контрольных операций в некоторых типах штангенглубинометров вместо нониусной шкалы предусматривается установка индикатора часового типа с ценой деления 0,05 и 0,01 мм.

В промышленности используются штангенглубинометры следующих типов:

• 
  ШГ – с отсчётом по нониусу. Верхний предел измерения от 160 до 1000 мм, цена деления 0,05 и 0,1 мм;
  
• 
  ШГК – с круговой шкалой. Верхний предел измерения от 160 до 400 мм, цена деления 0,02 и 0,05 мм;
  
• 
  ШГЦ – с электронным цифровым отсчётным устройством. Верхний предел измерения от 160 до 400 мм, шаг дискретности равен 0,01 мм.
  

3. Основные технические характеристики штангенрейсмасов

Штангенрейсмасы являются основными измерительными инструментами для разметки деталей и определения их высоты. Они могут иметь дополнительный присоединительный узел для установки измерительных головок параллельно или перпендикулярно плоскости основания. Конструкция и принцип действия штангенрейсмаса принципиально не отличается от конструкции и принципа действия штангенциркуля. На заводах применяются штангенрейсмасы с индикаторным и цифровым отсчётом показаний.

Наибольшее распространение в народном хозяйстве получили штангенрейсмасы типа ШР с отсчётом по нониусу. Значительно реже встречаются штангенрейсмасы типов ШРК с круговой шкалой и ШРЦ с цифровым отсчётом.

Требования к штангенрейсмасам установлены в ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические условия». Согласно этому стандарту диапазон измерений штангенрейсмасов указанных типов составляет:

• 
  ШР – от 0-250мм до 1500-2500мм;
  
• 
  ШРК и ШРЦ – от 0-250мм до 100-1000мм.
  

Цена деления у ШР – 0,05 и 0,1 мм, у ШРК – 0,02 и 0,05 мм, у ШРЦ – шаг дискретности равен 0,01 мм.

2. Этапы поверки штангенинструментов

1. Этапы поверки штангенциркуля

Поверка штангенциркулей проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 8.113-85 «Штангенциркули. Методы поверки».

Поверка штангенциркуля начинается с внешнего осмотра.

• 
  Внешний осмотр. При внешнем осмотре нужно проверить соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-89 в части отчётливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности, наличие зажимного устройства рамки, микрометрической подачи (у ШЦ-I, ШЦ-II и ШЦ-III), отсутствие на измерительных поверхностях следов коррозии и дефектов, ухудшающих эксплуатационные свойства и препятствующих отсчёту показаний;
  
• 
  Опробование. При опробовании нужно проверить:
  

• 
  Плавность перемещения рамки вместе, с микрометрической подачей по штанге;
  
• 
  Возможность продольного регулирования нониуса у ЩЦ-II и ЩЦ-III;
  
• 
  Метровый ход микрометрической пары;
  
• 
  Отсутствие перемещения рамки под действием собственного веса;
  
• 
  Возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений;
  
• 
  Отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки.
  

• 
  Длина вылета губок. Она определяется с помощью металлической измерительной линейки;
  
• 
  Отклонение от плоскости и прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца штанги. Отклонение от плоскости и прямолинейности измерительных поверхностей губок и торца штанги (ЩЦ-I) определяют визуально с помощью лекальной линейки типа ЛД 1 класса точности по образцу просвета;
  
• 
  Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок обычно определяют по просвету между этими поверхностями при сдвинутых губках при незатянутой и зажатой рамке;
  
• 
  Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующихся измерительных поверхностей губок для внутренних измерений. Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклонение от параллельности образующихся измерительных поверхностей губок для внутренних измерений ЩЦ-II и ЩЦ-III определяют гладким микрометром МК25 2 класса точности при зажатой рамке в 2-х или 3-х сечениях по длине губки;
  
• 
  Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояние между ними. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений ЩЦ-I и расстояние между ними определяют гладким микрометром МК25 2 класса при зажатой рамке;
  
• 
  Погрешность при измерении глубины. Погрешность ЩЦ-I и ШЦТ-I при измерении глубины определяют двум концевым мерам 4 разряда или 3 класса длиной 20 мм;
  
• 
  Шероховатость измерительных поверхностей;
  
• 
  Расстояние от верхней кромки нониуса до поверхности штанги. Расстояние от верхней кромки нониуса до поверхности штанги не должно превышать 0,25мм – для штангенциркулей с ценой деления 0,05 мм и 0,30 мм – для штангенциркулей с ценой деления 0,1.
  

2. Этапы поверки штангенглубинометров

Поверка штангенглубинометров проводится согласно требованиям МИ 2196-92 ГСИ «Штангенглубинометры. Методика поверки».

Поверка штангенглубинометра начинается с внешнего осмотра.

• 
  Внешний осмотр. При внешнем осмотре нужно проверить комплектность штангенглубинометра, наличие твёрдого сплава на измерительных поверхностях, хромового покрытия наружных поверхностей, устройство микрометрической подачи рамки;
  
• 
  Опробование. При опробовании нужно проверить:
  

• 
  Возможность продольного регулирования нониуса;
  
• 
  Отсутствие перемещения рамки под действием собственного веса;
  
• 
  Плавность перемещения рамки вместе с микроподачей по штанге;
  
• 
  Мертвый ход микропары.
  

• 
  Отклонение от плоскости измерительных поверхностей штанги и рамки. Отклонение от плоскости измерительных поверхностей штанги и рамки определяют лекальной линейкой типа ЛД или ЛТ 1 класса по образцу просвета;
  
• 
  Погрешность штангенглубинометров. Погрешность штангенглубинометров определяют по ПКМД 4 разряда или 4 класса точности;
  
• 
  Расстояние от поверхности кромки нониуса до поверхности штанги. У ШГ проверяют расстояние от верхней кромки нониуса до поверхности штанги в трёх точках с помощью щупа 0,25 мм – при цене деления 0,05 мм и щупом 0,30 мм – при цене деления 0,1 мм;
  
• 
  Расстояние между концом стрелки и циферблатом. У ШГК проверяют расстояние между концом стрелки и циферблатом, которое не должно превышать 0,7 мм;
  
• 
  Шероховатость измерительных поверхностей штанги и рамки.
  

3. Этапы поверки штангенрейсмасов

Поверка штангенрейсмасов проводится в соответствии с требованиями МИ 2190-92 «ГСИ. Штангенрейсмасы. Методика поверки».

• 
  Внешний осмотр. При внешнем осмотре нужно проверить комплектность штангенрейсмаса, наличие твёрдого сплава на измерительной поверхности разметочной ножки, хромового покрытия, устройство микрометрической подач рамки, устройство зажима рамки;
  
• 
  Опробование. При опробовании нужно проверить:
  

• 
  Возможность продольного регулирования нониуса;
  
• 
  Отсутствие перемещения рамки под действием собственного веса;
  
• 
  Плавность перемещения рамки вместе с микроподачей по штанге;
  
• 
  Мёртвый ход микропары.
  

• 
  Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей ножек. Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей ножек определяют при помощи лекальной линейки ЛД 1 класса по образцу просвета 0,004 мм;
  
• 
  Действительный размер измерительной ножки. Действительный размер измерительной ножки определяют гладким микрометром МК25 2 класса;
  
• 
  Отклонение от параллельности поверхностей измерительной ножки. Отклонение от параллельности поверхностей измерительной ножки определяют рычажным микрометром МР25 в трёх сечениях;
  
• 
  Правильность установки нуля. Правильность установки нуля определяют по образцу просвета при отпускании ножки до поверочной плиты или концевой меры, размер которой равен нижнему пределу измерения штангенрейсмаса;
  
• 
  Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания. Отклонение от параллельности измерительной плоскости ножки относительно основания определяют по просвету между соприкасающимися поверхностями при зажатой и не зажатой рамке;
  
• 
  Расстояние между концом стрелки и шкалой. У штангенрейсмасов типа ШРК при периодической проверке определяют расстояние между концом стрелки и шкалой, которое не должно превышать 0,7 мм;
  
• 
  Расстояние от края нониуса до поверхности штанги. Расстояние от края нониуса до поверхности штанги определяют в трёх точка с помощью щупа 0,25 мм;
  
• 
  Шероховатость измерительных поверхностей измерительной ножки. Шероховатость измерительных поверхностей измерительной ножки, разметочной ножки и основания сравнивают с образцами шероховатости;
  
• 
  Ширина ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки. Ширину ребра верхней измерительной поверхности измерительной ножки определяют с помощью измерительной лупы, которая не должна превышать 0,5 мм для диапазона от 0 до 250 мм и 0,2 мм – для других;
  
• 
  Ширина стрелки. Ширину стрелки ШРК определяют с помощью инструментального микроскопа. Допускаемые значения от 0,15 до 0,20 мм.
  

2. Вывод

В ходе лабораторного занятия были изучены методики и порядок проведения поверки штангенинструментов, а также приобретены практические навыки поверки штангенинструметов.