1.4. Водяной экономайзер
Водяной экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты и разделен по высоте на два пакета. Змеевики экономайзера выполнены из труб сталь 20. Питательная вода входит в четыре камеры сталь 20, нижнего пакета водяного экономайзера, проходит первый пакет и направляется к установке «собственного» конденсата. Из конденсаторов вода поступает в нижние камеры второго пакета экономайзера, проходит по змеевикам и из верхних камер направляется в барабан котла. “Холодный” пакет пароперегревателя и оба пакета водяного экономайзера опираются на полые балки, охлаждаемые воздухом. Воздух в охлаждаемые балки поступает из рассечки между топкой и газоходом котла за счет разрежения, создаваемым на всасе дутьевых вентиляторов.
Основными причинами повреждения змеевиков водяного экономайзера являются:
– наружная и внутренняя коррозия труб в виде оспин и язвин (чаще встречается наружная стояночная коррозия – при попадании воды на змеевики из-за свищей или течей);
– дефекты сварных швов (включая и заводские);
– дефекты изготовления;
– размораживание трубок водяного экономайзера в период нахождения котла в резерве или ремонте в зимних условиях с отсутствием протечки воды через водяной экономайзер.
1.5. Регенеративные воздухоподогреватели
Для подогрева воздуха, поступающего на горелки, применены два воздухоподогревателя с диаметром ротора 5100 мм. Основным элементом РВП является ротор, вращающийся со скоростью. Ротор разделен радиальными и аксиальными перегородками на ячейки, которые заполняются набивкой – стальными профильными листами, толщиной. Дымовые газы, выходящие из котла с высокой температурой, проходят между листами и нагревают их. Нагретые листы вращающимся ротором переносятся на воздушную сторону, где отдают свое тепло воздуху. Воздух поступает в воздухоподогреватель по схеме противотока (в направлении, противоположном движению газов). Разность температур газов, входящих в РВП, и горячего воздуха составляет, как правило 250 ˚С. Дымовые газы охлаждаются до температуры 150˚С. Поверхность теплообмена – набивка, которая на холодном конце имеет сравнительно низкую температуру. Набивка установлена в три слоя: два верхних (горячие) и один холодный.
2. Поверочный тепловой расчет котлоагрегата
2.1. Расчет объемов и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
При тепловом расчете паровых и водогрейных котлов определяются теоретические и действительные объемы воздуха и продуктов сгорания [1–3].
Расчетным топливом по заданию является газ месторождения Первомайск-Сторожевка.
Состав рабочей массы топлива:
[8]
Определим теоретический объем воздуха, необходимый для полного сгорания:
– при сжигании сухого газообразного топлива:
, (2.1)
где – процентное содержание компонентов в природном газе.
Определим теоретические объемы продуктов сгорания:
Объем двухатомных газов:
– при сжигании сухого газообразного топлива
(2.2)
где – теоретический объем воздуха, yеобходимого для полного сжигания топлива,
– процентное содержание азота в топливе.
Объем трехатомных газов:
– при сжигании сухого газообразного топлива
, (2.3)
где – процентное содержание углекислого газа в топливе, – процентное содержание угарного газа в топливе, – процентное содержание сероводорода в топливе, – процентное содержание углеводородов в топливе.
Объем сухих газов:
(2.4)
Объем водяных паров:
– при сжигании сухого газообразного топлива
, (2.5)
Объем дымовых газов:
(2.6)
Определим коэффициент избытка воздуха в топке.
Примем , так как паровой котел работает под наддувом, значение коэффициента избытка воздуха будет не изменено по всему газовому тракту.
Определим избыточное количество воздуха для каждого газохода
, (2.7)
где – коэффициент избатка воздуха.
.
Определим действительные объемы:
Объем водяных паров:
, (2.8)
=1,637+0,0161 (1,1−1)∙7,55=1,649 .
Суммарный объем продуктов сгорания:
, (2.9)
.
Определим объемные доли трехатомных газов и водяных паров, а также суммарную объемную долю:
, (2.10)
.
.
.
Концентрацию золовых частиц в продуктах сгорания не рассчитываем, т.к. ведем расчет для газа.
Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания ведем в следующей последовательности:
1) Вычисление энтальпии теоретического объема воздуха для всего выбранного диапазона значений температур:
, (2.11)
где – энтальпия воздуха, кДж/м3; – теоретический объем воздуха.
2) Определение энтальпии теоретического объема продуктов сгорания для всего выбранного диапазона температур:
, (2.12)
где – энтальпии трехатомных газов, теоретического объема азота, теоретического объема водяных паров; – объемы трехатомных газов, теоретического объема азота и водяного пара, м3/кг.
3) Определение энтальпии продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха α > 1, кДж/кг:
= (2.13)
(2. 14)
Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорании на выходе из топки при t=1200 [4]:
=7,55∙1754=13242,7 кДж/кг.
=0,833∙2717+6,27∙1695+1,637∙2131=16379,4 кДж/кг.
=(1,1−1)∙13242,7=1324,27 кДж/кг.
=1324,27+16379,4=17703,67 кДж/кг.
Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорании уходящих газов
при t=150 :
=7,55∙199=1502,45 кДж/кг.
=0,833∙263+6,27∙195+1,637∙227,5=1814,05 кДж/кг.
=(1,1−1)∙1502,45=150,245 кДж/кг.
=150,245 +1814,05 =1964,3 кДж/кг.
П о рассчитанным выше формулам энтальпии воздуха и продуктов сгорания построен график зависимости энтальпии от температуры (рис. 2.1)
Рисунок 2.1 –
Основные характеристики воды и пара
В соответствии с заданием абсолютное давление в барабане котла составляет , температура питательной воды – , процент продувки – .
Для этих условий определяем полное тепловосприятие воды и пара в котельном агрегате, отнесенное к 1 кг насыщенного пара:
, (2.15)
где – энтальпия насыщенного пара, – энтальпия питательной воды; – энтальпия котловой воды.
кДж/кг.
где – энтальпия насыщенного пара, – энтальпия питательной воды; – энтальпия котловой воды.
2.2. Расчетный тепловой баланс и расход топлива
Тепловой баланс – это распределение теплоты, вносимой в котлоагрегат при сжигании, на полезно использованную теплоту и тепловые потери.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
, (2.16)
или в процентах от располагаемой теплоты:
, (2.17)
где , и т.д.
где – располагаемая теплота, кДж/м3; – теплота, полезно использованная в котлоагрегате на получение пара, кДж/м3; Q2 (q2) – потери теплоты с уходящими газами, кДж/м3; Q3 (q3) – потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива, кДж/м3;
Q4 (q4) – потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива, кДж/м3; Q5 (q5) – потери теплоты в окружающую среду, кДж/м3; Q6 (q6) – потеря теплоты с физической теплотой шлака, кДж/м3.
Располагаемая теплота:
, (2.18)
где – низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/м3; QВ.ВН. – теплота, вносимая в топку с воздухом, кДж/м3; QФ – теплота, вносимая в топку с паровым дутьем, кДж/м3; QТЛ – физическая теплота топлива, кДж/м3;
Qк – теплота, затраченная на разложение карбонатов рабочей массы сланцев, содержащей CaCO3 и MgCO3, с образованием газообразного .
Тепловые расчеты котлоагрегатов выполняют, использующие низшую теплоту сгорания рабочей массы топлива:
(2.19)
где и т.д. – объемное содержание газов, входящих в состав газообразного топлива, %.
,
кДж/м3.
Теплота, вносимая в топку с воздухом при его внешнем подогреве, кДж/м3:
(2.20)
где αТ – коэффициент избытка воздуха в топке; V0 – теоретический объем воздуха, необходимый для полного сгорания 1 м3 топлива, м3/м3; с'рв=1.33 [4] – средняя объемная теплоемкость воздуха при постоянном давлении, кДж/(м3∙К); Δtв – разность температур подогретого и холодного воздуха (-30 ), °С.
Физическая теплота топлива:
, (2.21)
где теплоемкость рабочей массы топлива, кДж/( ∙К);
температура топлива на входе в топку (примем равной температуре внутри котельной),
=1,103∙6,4=7,06 .
Теплота, полезно используемая в котлоагрегате, кВт:
(2.22)
где расход перегретого пара, кг/с; энтальпия перегретого пара, питательной воды, кДж/кг; величина непрерывной продувки.
=(1+0,02)∙88,9∙(3488−990,2)=226495,5
Потеря теплоты с уходящими газами
, (2.23)
где Hуг – энтальпия уходящих газов, ; – энтальпия холодного воздуха, кДж/м3; αуг – коэффициент избытка воздуха в уходящих газах; q4 – потеря теплоты от механической неполноты сгорания.
, (2.24)
где V0– теоретический объем воздуха, необходимый для полного сгорания 1 м3 сухого газообразного топлива; ср – теплоемкость воздуха; tв – температура забора воздуха.
Примем температуру уходящих газов при это (см. рис. 2.1).
Величины потерь теплоты от химической и механической неполноты сгорания топлива принимают по табл. 2.2.1. Потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива для газообразного топлива.
Таблица 2.1 – Потерь теплоты от химической и механической
неполноты сгорания топлива Топливо
| Суммарные потери , % при нагрузке котла, %
| 100
| 70 – 100
| < 70
| Мазут
| 0,1 – 0,15
| 0,15 – 0,2
| 0,3 – 0,4
| Газ
| 0,05 – 0,07
| 0,05 – 0,01
| 0,1 – 0,15
|
|
|
|
| Потери выбирают в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата принимают по табл. 2.2.
Таблица 2.2.2 – Потери теплоты в окружающую среду D, кг/c
| 25
| 75
| 100
| 125
| 150
| 175
| 200
| ≥250
|
, %
| 0,75
| 0,5
| 0,45
| 0,4
| 0,3
| 0,275
| 0,25
| 0,2
| Потери с физической теплотой шлака для газообразного топлива.
КПД брутто котла как отношение полезно затраченной теплоты к израсходованной может быть найдено из уравнения прямого баланса, %:
(2.25)
где В – полный расход топлива, м3/с (м3/ч), или по обратному балансу, %:
(2.26)
Расход действительно сгоревшего топлива:
|