Проведение и крепление горных выработок. Пояснительная записка. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Проведение и крепление горных выработок

• Название: Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине Проведение и крепление горных выработок
• Анкор: Проведение и крепление горных выработок
• Дата: 28.02.2023
• Размер: 2.22 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Пояснительная записка; #960340
• страница: 4 из 7

3. Разработка паспорта буровзрывных работ

Принимается следующий тип ВВ: аммонит №6 ЖВ. В качестве средства инициирования заряда принимается электродетонатор типа ЭД-КЗ.

Средний удельный расход ВВ определяется по формуле:



где f – коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова;

S – площадь поперечного сечения выработки, м²;

e– коэффициент работоспособности ВВ (e = 1,00);

ψ – коэффициент влияния плотности заряжания (ψ = 1,1);

ω – коэффициент структуры и трещиноватости горных пород (ω = 1,2).



Линия наименьшего сопротивления (л.н.с.) отбойных шпуров вычисляется по формуле:



где k_з – коэффициент структуры и трещиноватости горных пород зажима (k_з = 0,7);

d – диаметр заряда ВВ, м (d = 0,036 м);

ρ_вв – плотность ВВ в патронах (при заряжании), кг/м³ (ρ_вв = 1100 кг/м³);

ρ – расчетная плотность породы, кг/м³ (ρ = 2750 кг/м³).



Графически строится паспорт БВР (рисунок 3.1). Строится таблица определения балансов (табл. 3.1).

Таблица 3.1 – Таблица для определения балансов

Наименование группы шпуров	№ шпуров, количество	Q, кг	S, м2	V, м3	qр, кг/м3	q, кг/м3
Врубовые	1-4 4	10	0,25	0,675	1,7	14,8
Отбойные	5-15 11	19,25	3,65	10,53	1,7	1,83
Оконтуривающие	16-32 17	42,5	9,05	24,44	1,7	1,74

Рисунок 3.1 - Паспорт БВР

4. Выбор горнопроходческого оборудования и расчет его производительности

При выборе технических средств бурения шпуров на первом этапе, исходя из крепости и абразивности горного массива, выбирается рациональный способ бурения шпуров.

Абразивность пород – 6 мг. Породы относятся ко 2 классу абразивности – малоабразивные. Исходя из условий применения различных способов бурения, принимается ударно-вращательный способ бурения.

Принимается бурильная установка модели Sandvik DD410. Модель перфоратора, установленного на данной бурильной установке – HLX5. Исходя из модели перфоратора принимается буровая коронка диаметром 43 мм; буровая штанга R32 с круглой резьбой.

Оптимальная частота вращения бурового инструмента определяется по формуле:





Начальная механическая (теоретическая) скорость бурения определяется по формуле:



где A_у – энергия удара поршня-ударника, Дж (A_у = 147,1 Дж);

z – рациональная частота ударов бура, Гц (z = 67 Гц).



Теоретическая скорость бурения шпура на глубине L (принимается равной 3 м) определяется по формуле:



где α – декремент затухания, м^-1 (0,02).



Средняя скорость бурения шпура до глубины L:





Техническая производительность бурильной установки определяется по формуле:



где K_г – коэффициент готовности установки (K_г = 0,9);

R – количество бурильных машин на бурильной установке;

K_о – коэффициент одновременности работ бурильных машин (K_о = 1);

V_ох – скорость обратного хода бурильной головки, м/мин (V_ох = 6 м/мин);

T_з – продолжительность замены коронки, мин (T_з = 0,7 мин);

B – стойкость коронки на одну заточку, м (B = 40 м);

T_н – продолжительность наведения бурильной головки на очередной шпур, мин (T_н = 0,5 мин);

T_зб – продолжительность забуривания шпура, мин (T_зб = 1 мин);

L – глубина шпура, м (L = 3 м).



Эксплуатационная производительность бурильной установки:



где T_пз – продолжительность подготовительно-заключительных операций, ч (T_пз = 0,25 ч);

T_оп – продолжительность простоев по организационным причинам (T_оп = 0,5 ч);

T_п – время перегона установки из одного забоя в другой забой, мин (T_п = 0 мин);

m – число шпуров в забое.