ТВЗ. Пояснительная записка к курсовому проекту Руководитель Смирнов В. А. Студент гр 406 Живодёров И. В

Название	Пояснительная записка к курсовому проекту Руководитель Смирнов В. А. Студент гр 406 Живодёров И. В
Дата	11.06.2020
Размер	231.5 Kb.
Формат файла
Имя файла	ТВЗ.doc
Тип	Пояснительная записка #129616
страница	2 из 2

1 2

Т=Hвр*V/8, чел.-дн.
где Hвр – норма времени в чел.-дн.;

V – объем работы в единицах измерения ЕНиР;

8 – продолжительность рабочей смены в часах.

Состав звеньев определяется на основании действующих единых норм и расценок в соответствии с характером и объемом работ и количеством рабочих смен.

Монтаж фундаментов под колонны ФЕ1-1, шт

Е4-1-1 0,96*1,1/0-68,2*1,1 на 1 штуку

Состав звена: монтажник конструкций 5р-1

4р-1

3р-1

2р-1

машинист крана 6р-1

Т=0,96*1,1*12/8=1,58 чел.-дн.

Монтаж колонн, шт

Е4-1-4, 3,1*1,1/2,32*1,1 на 1 штуку массой до 2 тонн

Состав звена: монтажник конструкций 5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

машинист крана 6р-1

Т=3,7*1,1*12/8=6,1 чел.-дн.

3) Заделка стыков фундаментов и колонн, штуки

Е4-1-25 0,81/0-60,3

Состав звена: монтажник конструкций 4р-1

Т=0,81*12/8=1,22 чел.-дн.

4) Монтаж стеновых панелей, штуки

Е4-1-16 3,3*1,1/2,64*1,1 на 1 штуку

Состав звена: монтажник конструкций 5р-1

4р-1

3р-1

машинист крана 6р-1

Т=3,3*1,1*32/8=14,52 чел.-дн.

5) Сварка закладных деталей стыков стеновых панелей

Е22-1-2 3,9/3,08 на 10 п. м св. шва

Состав звена: электросварщики ручной сварки 3,4,5 и 6р -1

Т=0,39*96/80=4,68 чел.-дн.

6) Замоноличивание стыков стеновых панелей

Е4-1-26 28/20,86 на 100 м.п. шва

Состав звена: монтажник конструкций 4р-1

3р- 1

Т=0,28*134,4/800=7,06 чел.-дн.

7) Армирование монолитных участков стен

Е4-1-44 0,36/0-23,8 в ручную (до 100 кг)

Состав звена: арматурщик 3р-1

2р-2

Т=0,36*16/8=0,78 чел.-дн.

8) Устройство опалубки монолитных участков стен

Е4-1-36 1,1*0,85/0-88,6*0,85 на 1 м^2 дерев. Опалубки

Состав звена: плотник 5р-1

3р-1

Т=1,1*0,85*41,1/8=4,8 чел.-дн.

9) Сварка арматурных сеток и ст. деталей

Е22-1-2 3,9/3,08 на 10 п. м св. шва

Состав звена: электросварщики ручной сварки 6р -1

Т=0,39*48/8=2,34 чел.-дн.

10) Разборка опалубки монолитных участков стен

Е4-1-36 0,35/0-25 на 1 м^2 дер. Опалубки

Состав звена: плотник 4р-1

2р-1

Т=0,35*41,1/8=1,8 чел.-дн.

11) Бетонирование монолитных участков стен

Е4-1-49 1,2*1,15/0-85,8*1,15 на м

Состав звена: бетонщик 4р-1

2р-1

Т=1,38*5,3/8=0,91 чел.-дн.

12) Монтаж ригелей

Е4-1-6 2,4*1,1/1,80*1,1 на 1 штуку

Состав звена: монтажник конструкций 5р-1

4р-1

3р-2

2р-1

машинист крана 6р-1

Т=2,4*1,1*15/8=4,95 чел.-дн.

13) Замоноличивание стыков ригелей и колонн

Е4-1-25 0,64/0-47,7+0,97/0-72,3 на 1 стык, когда в узле сопрягаются 2 элемента;

1/0-74,5+1,2/0-89,4 на 1 стык, когда в узле сопрягаются свыше 2 элементов.

Состав звена: бетонщик 4р-1

2р-1

Т=3,86*6/8=1,21 чел.-дн.

Т=3,0*12/8=3,3 чел.-дн.

14) Разборка опалубки стыков ригелей и колонн

Е4-1-25 0,34/0-25,3 на 1 стык, где сопрягаются 2 элемента

0,44/0-32,8 на 1 стык свыше 2 элементов

Состав звена: плотник 4р-1

2р-1

Т=0,34*6/8=0,26 чел.-дн.

Т=0,44*12/8=0,66 чел.-дн.

15) Монтаж плит покрытий

Е4-1-7 0,84*1,1/0-59,4*1,1 на 1 штуку

Состав звена: монтажник конструкций 4р-1

3р-2

2р-1

машинист крана 6р-1

Т=0,84*1,1*80/8=9,24 чел.-дн.

16) Сварка закладных деталей плит покрытий

Е22-1-2 3,9/3,08 на 10 м. п. шва

Состав звена: электросварщик ручной сварки

6р-1

Т=3,9*3,2/8=1,56 чел.-дн.

17) Сварка закладных деталей ригелей и колонн

Е22-1-2 3,9/3,08 на 10 м. п. шва

Состав звена: электросварщик ручной сварки

6р-1

Т=3,9*6/8=0,29 чел.-дн.

18) Замоноличивание стыков плит покрытий

Е4-1-26 6,4/4,77 на 100 м.п. шва

Состав звена: бетонщик 4р-1

Т=6,4*595,2/800=4,76

Составление калькуляции трудовых затрат.

Калькуляция трудовых затрат позволяет определить затраты труда и сумму заработной платы рабочих на все объёмы работ, охваченные проектом. Затраты труда в чел.-дн. Заработная плата в рублях на виды работ определяются соответственно по формулам:

Т=Н_ВР.*V/8, чел.-дн.

З_ПЛ.=Р*V, руб.коп.

где: Т – трудоёмкость в чел.-дн.

Н_ВР. – норма времени в чел.-час.

8 – продолжительность рабочей смены, час.

З_ПЛ. – заработная плата, руб.-коп.

Р – расценка, руб.-коп.

Калькуляция трудовых затрат представлена в табл 8.1
Калькуляция трудовых затрат таблица 8,1

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Шифр норм	Затраты на ед. работ		Затраты на весь объем работ
Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Шифр норм	Норма времени чел-ч	Расценки руб-коп	Трудо-емкость чел-дн	Зарплата руб-коп
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Монтаж фундаментов под колонны ФЕ1-1	Шт	12	Е4-1-1	0.96*1,1	0-68.2*1,1	1,58	9-01
2.Монтаж колонн КЕ3-1	Шт	12	Е4-1-4	3.7*1,1	2-77*1,1	6,1	36-56
3.Заделка стыков фундаментов и колонн	Шт	12	Е4-1-25	0.81	0-60.3	1,22	7-24
4.Монтаж стен панелей ПС1-42-Б1	Шт	32	Е4-1-16	3.3*1.1	2-66*1.1	14,52	93-63
5.Монтаж колонн КЕ1-1	Шт	6	Е4-1-4	3.1*1.1	2-77*1.1	2,56	18-28
6.Сварка закладных деталей	10м св шва	9,6	Е22-1-2	3.9	3-08	4,68	29-57
7.Бетонирование стыков стен панелей	100м п шва	1,344	Е4-1-26	42	31-29	7,06	42,05
8.Армирование монолитных участков стен	1 сетка	16	Е4-1-44	0,36	0-23,8	0,78	3-81
9.Сварка армированных сеток и закладных деталей	10м св Шва	4.8	Е22-1-2	3.9	3-08	2.34	14-78
10.Устройство опалубки монолитных участков стен	М²	41,1	Е4-1-36	1.1*0.85	0-88.6*0.85	4,8	30-95
11.Бетонирование монолитных участков стен	М³	5,3	Е4-1-49	1.2*1.15	0-85.8*1.15	0,91	5-23
1	2	3	4	5	6	7	8
12.Разборка опалубки монолитных участков стен	М²	41,1	Е4-1-36	0.35	0-25	1,8	10-28
13.Монтаж ригелей Б3-1А	Шт	15	Е4-1-6	2.4*1.1	1-80*1.1	4,95	29-70
14.Сварка закладных деталей, ригелей и колонн	10м св шва	0,6	Е22-1-2	3.9	3-08	0,29	1-85
15.Замоналичивание стыков ригелей и колонн в узле 2 конструкции в узле 3 конструкции	стык	6 12	Е4-1-25	0.64+0.97 1+1.2	0-47.7+0-72.3 0-74.5+0-89.4	4,51	26-87
16.Разборка опалубки стыков ригелей и колонн в узле 2 конструкции в узле 3 конструкции	стык	6 12	Е4-1-25	0.34 0.44	0-25.3 0-32.8	0,92	5-45
17.Монтаж плит покрытия П5-3А	Шт	80	Е4-1-7	0.84*1.1	0-59.4*1.1	9,24	52-27
18.Сварка закладных деталей плит покрытия	10м св шва	3,2	Е22-1-2	3.9	3-08	1,56	9-86
19.Замоноличивание стыков плит покрытия в ручную	100м п шва	5,952	Е4-1-26	6.7	4-77	4,76	28-39
Итого:						74,58	455,78
Зарплата в ценах 2005 года З_пл*30							13673,4

9. Составление графика производства монтажных работ.
График производства монтажных работ является в проекте одним из основных организационных документов, показывающим в наглядной форме производительность, очередность и взаимную увязку основных и вспомогательных процессов, связанных с монтажом конструкций.

График производства монтажных работ составляется по форме

Продолжительность работ в днях определяется по формуле:

t=T/n*m*k, дн.

Где Т – трудоемкость, чел.дн.;

n – количество рабочих звеньев;

m – количество звеньев, работающих в смену;

k – количество смен в сутки.

Полученная величина округляется до целого меньшего числа и указывается линией в графике.

График производства монтажных работ составляется по форме и приведен на чертеже.

10. Определение потребности в рабочих кадрах и материальных ресурсах.
Процессы монтажных работ тесно связаны между собой и поэтому должны выполняться одной комплексной бригадой.

Таблица 4.

Состав комплексной бригады

Профессия	Разряд	Количество рабочих
Профессия	Разряд	В смену	Всего
Машинист крана	6	1	1
Монтажник	5 4 3 2	1 1 2 1	1 1 2 1
Электросварщик	6	1	1
Плотник	4 2	1 1	1 1
Бетонщик	4 2	1 1	1 1
Всего 11			11

В соответствии с принятыми методами производства работ составляется сводная ведомость потребности в машинах, оборудовании и приспособлениях по форме, приведенной в таблице 5.

Таблица 5.

Ведомость потребности в машинах, оборудовании и приспособления.

Наименование	Тип, Марка	Количество, шт.	Область применения
Кран	МКАТ-40 Автомобильный	1	Монтаж стен. пан.,колонн, ригелей, плит покр.
Сварочный трансформатор	СТШ-250	1	Сварка закладных деталей.
Растворонасос	СО-49Б	1	Замоноличивание стыков.
Глубинный вибратор с гибким валом.	ИВ-67	2	Уплотнение бетонной смеси в стыках стеновых панелей с днищем.
Строп двухветвевой четырехветвевой	-----	1 1	Монтаж стен. пан.,колонн, ригелей, плит покр...

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.
Определяем технико-экономические показатели, показывающие эффективность принятого метода монтажных работ, приведенные в таблице 6.

Таблица 6.

Технико-экономические показатели.

Наименование Показателей	Ед. изм.	Количество
Объем сборного железобетона	М³	199,49
Трудоемкость на весь объем работ	Чел.-дн.	74,58
Трудоемкость на 1 м³ сборного железобетона	Чел.-дн./м³	0,37
Выработка на одного рабочего в смену	М³ /чел.-дн.	2,67
Заработная плата на весь объем работ	Руб.	13673-40
Заработная плата на 1 м³ сборного железобетона	Руб./м³	68-54
Затраты машино-смен кранов на весь объем работ	Маш.-см.	13
Себестоимость монтажа на весь объем работ	Руб.	267614,1
Себестоимость монтажа на 1 м³ сборного железобетона	Руб./м³	2060,2

Себестоимость монтажа на весь объем работ определяется по формуле:
С=1,08*40* Смаш-см *Т+1,5 Зпл , руб
где: Смаш-см –стоимость машино-смен кранов, используемых при монтаже

конструкций, руб.;

Т – продолжительность работы каждого крана в сменах;

Зпл – сумма заработной платы рабочих, не участвующих в управлении

кранами, руб.;

1,08 и 1,5 – коэффициенты на кладных расходов на стоимость машино-смен и

заработную плату рабочих.

С=1,08*40*13*55*8+1,5*13673,4=267614,1

12. Требования техники безопасности при производстве монтажных работ.
При проведении электросварочных работ необходимо соблюдать следующие правила:

Освещение при производстве сварочных работ внутри ёмкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью ручных переносных ламп напряжением не более 12 В. Сварочный трансформатор надлежит размещать вне свариваемой ёмкости;
Для подвода сварочного тока к электрододержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки;
Соединение сварочных кабелей должно производиться опрессовкой, сваркой или пайкой. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников;
При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м;
В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов, находящихся под напряжением;
Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции, на всё время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме этого, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается;
Рабочие места сварщиков, при сварке открытой дугой, должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

При проведении бетонных и железобетонных работ необходимо соблюдать следующие правила:

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке;
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса;
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера;
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надёжность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату;
При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При проведении монтажных работ необходимо соблюдать следующие правила:

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время из подъёма или перемещения;
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу;
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте при скорости ветра более 15 м/с, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей, и подобных им конструкций с большей парусностью, следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более;

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Литература

Б.Ф. Белецкий. Технология строительных и монтажных работ. Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 1986 г.
Строительное производство. Справочник строителя. Том 2. Организация и технология работ/под ред. И.А. Онуфриева - М.: Стройиздат, 1989 г.
В.И. Поляков, М.Д. Полосин. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. Справочное пособие по строительным машинам. - М.: Стройиздат, 1993 г.
Строительные краны: Справочник/В.П. Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Котушко, под общей редакцией В.П. Станевского, Киев: Будивельник; 1984 г.
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР. -М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988 г.
СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве»/Госстрой России. М.: 1999 г.
Единые нормы и расценки. Сб. Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружениям/Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1987 г.
Единые нормы и расценки. Сб. Е22 «Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений»./Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987 г.
Выбор комплектов машин по техническим и экономическим показателям. Машины для производства монтажных работ. Методические указания. А.В. Папилов, К.А. Серов - Горький: ГИСИ им. В.П. Чкалова, 1992 г.
Конструктивно-технологические схемы и размерные параметры строительных машин. Методические рекомендации по изображению строительных машин в курсовых проектах. Авт. А.Ф. Мапкевич и др. - Н. Новгород: изд. НАСА 1994 г.

Содержание

Cтр.

Описание исходных данных. Характеристика возводимого сооружения
Определение объёмов строительно-монтажных работ
Выбор и обоснование метода монтажа конструкций
Выбор кранов и вспомогательных машин для монтажа конструкций
Разработка технологических схем выполнения монтажных работ
Основные указания по технологии монтажных работ
Определение трудоёмкости работ и состава звеньев
Составление калькуляции трудовых затрат
Составление графика производства работ
Определение потребности в рабочих кадрах и материальных ресурсах
Определение технико-экономических показателей монтажных работ
Требования техники безопасности при производстве монтажных работ

Литература

1 2