|
РЕФЕРАТ. Пояснительная записка страниц, таблиц, рисунка, литературных источников
 Инертную таблетку вначале насаживают на штырь пуансона, а затем досылают в матрицу, придерживая пуансон до упора в состав
Убрать россыпи и пыль состава с торца направляющих и тележки ветошью, смоченной спирто-керосиновой смесью, осторожно вставить пуансоны в матрицы, придерживая их до упора в состав, закатить тележку до упора под пресс, закрыть шибер.
Взвешивание составов
Перед началом работы необходимо подобрать втулки на каждый состав по заданной навеске, согласно ИК и карточке – заданию на прессование пироэлемента. Подбор втулок для дозирования производить на контрольном столе. Для этого на патронную бумагу поставить втулку, заполнить ее заподлицо необходимым составом, втулку убрать, а состав взвесить на весах Т-200.
Прессование трассеров, шашек, шашек-трассеров 195 мм производить следующим образом:
Сборка прессинструмента производится на столе пресса следующим образом: в проточку матрицы вставляют бумажную трубку с картонным кольцом. Картонное кольцо должно быть вставлено заподлицо с торцом бумажной трубки. Затем сборку матриц устанавливает на сборку поддонов. В собранный прессинструмент помощник прессовщика производит засыпку составов через воронку из цветного металла, вначале засыпает навеску продукта 04, а затем навеску основного состава. С целью плотной посадки картонного кольца на поддон для исключения попадания пр.04 между кольцом и трубкой или кольцом и поддоном после вставки бумажных оболочек в матрицы перед засыпкой составов дослать картонное кольцо(дно) до упора в поддон досыльником.
В матрицы осторожно по одному вставляют пуансоны, придерживая их одной рукой до упора, закрывают шибер. Прессовщик включает пресс, при этом проиходит набор давления по манометру и выдержка.
После окончания прессования прессовщик отключает пресс, открывает шибер, с помощником вдвоем выкатывают тележку на стол пресса.
С центральными трассерами, шашками, шашками-трассерами переставляют на вытолочную часть устойчиво, без перекоса. В гнездах вытолочки должны быть резиновые прокладки.
Сборку поддонов передают на стол для чистки, на освободившееся место на тележку ставят вновь собранный прессинструмент с засыпанными составами, вставляют пуансоны. Пуансоны пред вставкой протирают ветошью, слегка смоченной спирто-керосиновой смесью. Тележку закатывают а пресс до упора, закрывают шибер. Прессовщик включает пресс, происходит набор давления по манометру и выдержка. Происходит одновременно прессование и вытолочка трассеров, шашек, шашек-трассеров. После окончания прессования и вытолочки шибер открывают, тележку выкатывают на стол пресса, с вытолоки снимают сборки матриц с пуансонами и укладывают на стол пресса, с вытолочки снимают сбокиматриц с пуансонами и укладывают на стол пресса, из вытолочных гнзд вынимают трассеры, шашки, шашки-трассеры и укладывают в лоток. На вытолочную часть переставляют сборку матриц с пуансонами и запрессованными трассерами, шашками, шашками-трассерами.
Хранение и укладка запрессованных звездок.
Таблетки укладываются в склеенные пачки по 230 шт. (иногда 144 шт.).
Крышка пачки закрывается клапанами вовнутрь. На крышке указывается: количество таблеток, условное обозначение предприятия-изготовителя, месяц и год изготовления, номер партии, укладчик, контролер ОТК.
На сменную выработку звездок, таблеток оформляется паспорт с указанием наименования изделия, количества, цвета огня, даты, смены прессования, партии основного состава, фамилии прессовщика, мастера и контролера ОТК. На торец ящика наклеивается этикетка по ОСТ В 84-214-80.
В ящик укладываются изделия только с одним цветом и пломбируются.
Звездки укладываются в лотки, на боковой поверхности лотков наносится отличительная полоса, соответствующая цвету огня звездок.
Разрешается пломбирование ящиков др. тары производить следующим методом: на крышку и боковую стенку ящика обоих торцов наклеить любым клеем бумажную полоску (
120×60 мм). На полоску по месту приклейки поставить штамп ОТК.
После хранения звездок более 3-х месяцев перед снаряжением в изделие, отбирается 10-15 звездок от партии и проверяется их соответствие требования чертежа. Допуск звездок после положительных результатов испытаний производиться по согласованию с представителем заказчика. Забракованные звездки отправляются в изолятор брака с паспортом.
6.8 Сборка изделия(шара)
В подготовленный для сборки корпус изделия на дно в центр помещают головки электровоспламенителей. Провода электровоспламенителей сгибают и выводят без натяга наружу по стенке корпуса.
Берут навеску пороха заданной массы (200г.) для вышибного заряда и помещают в мешочек, туда же помещаются соединенные электровоспламенители.
Картонная полусфера соединяется с трубкой для узла замедления.
Затем собирается разрывной заряд, содержащий 330 г. ДРП, после чего осуществляется сборка шара: укладываются звездки (массой 2,4 кг), разрывной заряд и узел замедления. На верхний слой элементов по диаметру корпуса укладывают нитки капроновые для петли так, чтобы концы были наружу. Концы ниток связывают двойным узлом.
1. Поджатие полусфер шара
Работу производить на столе при включенной вентиляции. Привезти на тележке и установить на стол на кольца-поставки шары, спирто-ацетоновую смесь (70:30) – в банке, в картонной полусфере - К-153к.
Снять полусферы 2 с изделия, протереть марлей или отходами х/б (ветошью), смоченной ацетоном и отжатой, наружную поверхность изделия (предварительной сборочной единицы), установленного на кольце-подставке и внутреннюю поверхность полусфер 2. Выдержать при температуре производственного помещения 3-5 минут.
С помощью кисти покрыть поверхность изделия (предварительной сборочной единицы) и внутреннюю поверхность полусфер 2 компаундом К-153к. Суммарная масса компаунда на один слой 70до 80 г.
Одеть полусферу 2 на изделие так, чтобы линия стыка полусфер 2 была расположена перпендикулярно линии стыка полусфер 1. Повернуть изделие на 180°С, одеть полусферу 2. Полусферу устанавливать таким образом, чтобы соблюдался равномерный зазор по всему диаметру; при необходимости излишки компаунда убрать марлей или отходами х/б, смоченными спирто-ацетоновой смесью. Для исключения попадания компаунда на резьбовую часть трубки установить технологическую пробку.
Подобрать полусферы 3 для постановки на изделие с полусферами 2.
Протереть поверхность изделия с полусферами 2, установленного на кольце - подставки и внутреннюю поверхность полусфер 3 отходами х/б (ветошь), смоченными ацетоном и отжатыми. Выдержать при температуре производственного помещения 3-5 мин. Нанести кистью компаунд на изделие с полусферами 2 и на внутреннюю поверхность полусфер 3. Суммарная масса компаунда на один слой составляет от 70 до 80 г.
Надеть полусферу 3 на изделие так, чтобы линия стыка полусфер 3 была расположена перпендикулярно линии стыка полусфер 2. Повернуть изделие на 180 °С, надеть полусферу 3 таким образом, чтобы соблюдался равномерный зазор по всему диаметру.
Под полусферы четвертого слоя с верхней части изделия закрепить петлю. Для чего сложить шнур ШКП петли вдвое, сделать петлю, завязав ее основания.
Уложив шнур в зазор между полусферами 3 таким образом, чтобы петля находилась по центру со стороны противоположной узлу замедления и выступала над полусферой 3 на длину примерно 70 мм. Контроль визуальный. На полусфере 3 карандашом указать обозначение или наименование изделия.
Установить изделие (шар) в приспособление для выдержки полусфер, (зажим), установленное на подставке зажиме на деревянный вкладыш. Нажать на кнопку “Вниз”; выйти из кабины, закрыть дверь. Перевести рычаг блокировки двери в положение “Закрыто”. Нажать кнопку “Поджим”. При неплотно закрытой двери поджим не должен включаться. Выдержать 1…5 с, при этом происходит поджатие полусфер. Перевести рычаг в положение “Открыто”, зайти в кабину. Вручную от руки довернуть гайки (барашки) на шпильках зажима уходит в крайнее верхнее положение. Снять изделие (шар) в зажиме с деревянного вкладыша, установить на тележку и отвезти на тележке в кабину переходного запаса или передать на операцию постановки узла замедления.
2. Постановка узла замедления.
Привезти на тележке шары в приспособлениях, зажимах из кабины переходного запаса.
Получить у кладовщика специзделий пр.04 в лотке или банке и установить за щит, узел замедления получить в лотке и поставить на стол. Принести клей ПС в банке и поставить на стол.
Шар с приспособлении-зажиме установить за щит так, чтобы трубка находилась вверху. Вывернуть технологическую пробку с трубки.
Взять мерочкой, засыпать через воронку в трубку пр.04₂ в количестве (9±2) г на высоту ее конической части.
Случайно рассыпанный пр.04 собрать влажной ветошью в банку с водой.
Не допускается наличие пр.04 на резьбовой поверхности трубки.
Вынести шар в приспособлении-зажиме из-за щита и установить на стол.
Протереть резьбовые поверхности пробки узла замедления и резьбу выступающей трубки марлей, смоченной спирто-ацетоновой смесью и отжатой, (наличие компаунда в отверстии трубки не допускается). Выдержать 1-2 минуты. Нанести кистью клей ПС на резьбовую поверхность узла замедления и ввинтить узел замедления до упора в рубку вручную. Не допускается попадание клея ПС на поверхность состава замедлителей.
Перевезти шары на тележке в приспособлениях для выдержки в кабину бронирования.
3. Сборка заряда разрывного в сборе.
Работу производить в отдельной кабине на столах, обитых листами из алюминия и заземленных. Принести полусферы с трубкой в ведре – банке из кабины хранения и установить их на стол. Взвесить в заземленный совок или лоток порох. Поместить за щит одну полусферу с трубкой, совок или лоток с порохом, заземлить их. Полусферу установить на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку. Произвести засыпку пороха из-за щита. Скрутить свободные края мешочка. Завязать мешочек хлопчатобумажной нитью двойным узлом или любым другим узлом, предохраняющим порох от высыпания. Приклеить обертку к обечайке. Выдержать не менее одного часа.
Соединение ЭВ и их удлинение.
Работы проводить на столах, обитых листами из алюминия и заземленных. Стол должен быть покрыт ковриком из токопроводной резины. На руку одеть антистатический браслет ОСТ 92-1615-74. Свить вручную попарно провода ЭВ одного цвета, снять изоляцию с концов проводов ЭВ на расстоянии (40±5) мм. Свить вручную попарно оголенные концы проводов одного цвета. Пайку производить в отдельном помещении на специально оборудованном рабочем месте при работающей вытяжной вентиляции электропаяльником.
5. Бронирование наружного шва.
Установить шар в приспособлении-зажиме на стол, принести компаунд. Зазоры между полусферами 3 и поверхность вокруг узла замедления промазать загущенным компаундом К-153к или К-115к, или Э5-2, или шпатлевкой ЭП-0010, ЭП-0020(для загущения компаунда допускается использовать пудру алюминиевую ГОСТ 5592-71 или тальк ГОСТ 19729-74-10…40% сверх 100% взамен кварца для загущения шпатлевки ЭП-0010, ЭП-0020 допускается использовать тальк ГОСТ 19729-74-10…40%). Забранированный шов разровнять кистью, смоченной в ацетоне. Свищи в слое компаунда, шпатлевки не допускаются. Шары установить на тележку в приспособления для выдержки и отвезти в кабину переходного запаса на технологическую выдержку в течении не менее 6 часов для компаунда, не менее 8 часов для шпатлевки.
После выдержки на тележке привезти изделия в кабину и установить на стол. Освободить изделие от приспособления для выдержки( вывернуть гайки, вынуть изделие, установить на кольцо-подставку). Осмотреть изделие по внешнему виду, проверить изделие кольцом-калибром.
Если изделие не удовлетворяет чертежным размерам, передать изделие в отдельную кабину для снятия излишков компаунда или мастики.
Далее шары изделий передаются на операцию постановки трассеров, шары изделий без трассеров- на операцию крепления вышибного заряда по специальной инструкции.
Постановка трассеров
Привезти на тележке шары на кольцах-подставках. Принести трассеры, трубки в лотках , компаунд или шпатлевку в картонной полусфере.
На шар устанавливается 2 трассера МГИФ.773843.227.Установить шар на стол узлом замедления вверх на кольцо-подставку.
Установить трубку на полусферу шара таким образом, чтобы узел замедления оказался в центре.
При помощи кисти промазать обильно стык между трубкой с внутренней стороны и полусферой загущенным компаундом или шпатлевкой, а также поверхность полусферы и диаметрально противоположном направлении под трассеры.
Поставить на промазанную поверхность полусферы трассеры поближе к трубке. Промазать стык между трассерами и полусферой загущенным компаундом или шпатлевкой.
Перевезти шары с установленными трассерами на кольцах подставках в кабину переходного запаса и выдержать на стеллажах на кольцах-подставках в течение не менее 6 часов компаунда, не менее 8 часов для шпатлевки.
После выдержки передать шары на операцию постановки вышибного заряда.
Сборка вышибного заряда.
Работу проводить в отдельной кабине на столах, покрытых листами алюминия и заземленных, за предохранительным щитом и ограждением. Принести и установить на стол с ограждения ведро с порохом. Рабочее место должно быть покрыто ковриком из токопроводной резины. Взвесить порох. Пересыпать из-за щита порох и вложить туда соединения ЭВ так, что бы они находились в центре ДРП.
Сборка полусферы с шашками в сборе.
Работу проводить в отдельной кабине на столах, покрытых листами алюминия и заземленных и снабженных вентиляцией. Перед началом работы принести или привезти полусферы с трубкой (без одевания мешочков), шашки в лотках. Нанести загущенный компаунд К-153к на гладкий торец шашки и зафиксировать шашку на внутренней стороне полусферы. Выдержать сборку не менее 6 часов. Надеть мешочек швом во внутрь и зафиксировать его шайбой до упора во вкладыш.
1. Выдержать не менее 6 часов на стеллажах с бортами. Отмерить или взвесить порох. Поместить полусферу с трубкой и совок с порохом за щит и произвести засыпку пороха в полусферу. Установить сборочную единицу на кольцо-подставку на столе. Промазать полоску полусферы над порохом нитроклеем АК-20. Приклеить перкалевый кружок. Промазать внутреннюю поверхность полусферы компаундом по всему диаметру на высоту (10±2) мм от среза, а также наружную поверхность трубки.
2. Поместить в стакан заряд вышибной. Провода ЭВ вывезти через прорезь в стакане наружу и смотать в моток.
Бортик стакана обильно промазать шпатлевкой ЭП-0010 (до 40% талька от массы шпатлевки). Снаряженный шар поместить на бортик стакана узлом замедления вниз. При этом шов наружных полусфер должен находиться перпендикулярно прорези стакана. Шар от руки поджать к стакану. Места соединения шара с бортиком стакана и оба отверстия для выхода компаунда промазать шпатлевкой. Шпатлевку наносить вручную, предварительно смочив руки в мыльном растворе. Свищи в слое шпатлевки не допускаются. Допускается шпатлевка ЭП-0020. Изделие выдержать при температуре производственного помещения не менее восьми часов.
На рабочем месте мастику хранить на куске клеенки или полиэтилена.
 Одеть на провода ЭВ прорезиненный мешочек, поместить изделие в окрасочную камеру на вращающуюся подставку стаканом вниз. Покрыть изделие из краскораспылителя эмалью НЦ-25 светло-голубого цвета в один слой полностью. (Для чего, после окрашивания и сушки шара, изделие перевернуть стаканом вышибного заряда вверх, установить на
подставку и окрасить стакан. Изделие вручную перенести на стол и установить на кольцо-подставку стаканом вверх, выдержать 3-4 часа.) Допускается использовать эмаль НЦ-25 светло-бежевую или слоновую кость или белую ГОСТ 5406-84.
При работе на автоматизированной линии можно одновременно производить окраску и сушку фейерверков. Включить конвейер нажатием кнопок «сеть» и «пуск конвейера». Изделие в зоне загрузки установить на чашку звена цепи напольного конвейера, провода ЭВ заправить в бумажную гильзу. Перед началом окраски изделий в камере работница включает кнопки «пуск вентиляции», «пуск привода вращения» и «пуск насоса». В камере окраски с помощью привода вращения, изделия медленно вращаются и производится равномерная окраска поверхности изделий в один слой (кроме донышка и боковой поверхности, высотой
50 мм, вышибного стакана) с помощью краскораспылителя эмалью НЦ-25 голубого, или бежевого, или белого, или слоновой кости цвета. Краскораспылитель должен быть сблокирован с насосом подачи воды в гидрофильтр и вентиляционной установкой отсоса воздуха из гидрофильтра. По окончании работ работница нажимает кнопки «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».
Проверку блокировки краскораспылителя проводить следующим образом: перед началом работы нажатием на кнопку распылителя проверяют наличие потока воздуха из краскораспылителя. Он должен отсутствовать. Затем включают кнопки «пуск вентиляции», «пуск насоса». При нажатии на кнопку краскораспылителя поток воздуха должен поступать.
Окрашенные изделия поступают по транспортеру в камеру сушки, где в течение 45-68 минут находятся в сушилке при температуре (35±10)ºС. По истечении времени сушки изделия выходят из сушильной камеры в зону разгрузки, откуда изделия перекладывают на стол. Подогрев и циркуляция воздуха в сушильной камере обеспечивается вентиляционно-каллориферной установкой при 10% обмене с внешней средой. Температура регулируется автоматически. Изделия окрашивать полностью.
В случае аварийного отключения сушильной камеры, допускается сушить изделия на столах при температуре производственного помещения до полного высыхания.
Перед началом смены проверять исправность оборудования. Целостность цепи конвейера, подставок, закрепленных на цепи конвейера, исправность заземления окрасочной камеры, краскораспылителя, пусковых кнопок. Исправность блокировки краскораспылителя с насосом, вентилятором. Распыление краски краскораспылителем возможно только при наличии включенных вентиляции и насоса.
Опробование работы камеры окраски проверяется включением кнопок: «Пуск вентиляции», «Пуск привода вращения», «Пуск насоса». Для отключения камеры окраски нажать кнопки: «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».
Перед включением камеры окраски в работу необходимо проверить:
Уровень воды в отстойнике.
Вентили на линиях слива отработанной воды в краскоуловитель, подвода свежей воды от насоса к экрану, должны быть открыты.
Вентиль перекачивания воды из отстойника в специальную тару должен быть закрыт.
Наличие масла в редукторе, в подшипниках узла вращения (осмотр производить один раз в месяц).
Пуск, движение и остановка линии окраски и сушки должны происходить плавно и безотказно. Включение конвейера сопровождается |
|
|
Скачать 0.62 Mb.