РЕФЕРАТ. Пояснительная записка страниц, таблиц, рисунка, литературных источников
 Скачать 0.62 Mb.
|
 . Повышение температуры выше температуры кипения приводит к снижению плотности жидкого магния и увеличению плотности его паров. Магний легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах. В плавиковой кислоте он не растворяется, так как на нем образуется защитная пленка. В магнии может растворяться большое количество водорода. С металлами магний образует твердые растворы и интерметаллические соединения. Ввиду высокой химической активности и легкости испарения магний относится к наиболее легковоспламеняющимся металлам. Воспламенение его в воздухе происходит даже в случае, когда он имеет форму крупных кусков или пластинок (при 600-650°С). Порошки марки МПФ получают из первичного магния двух сортов. В магнии первого сорта содержится не менее 98,55% активного металла; количество примесей не превышает, %: железа – 0,12; хлора – 0,005; нерастворимых в соляной кислоте – 0,2; влаги – 0,1. В магнии второго сорта содержится не менее 96,9% активного металла; количество примесей то же, за исключением нерастворимых в соляной кислоте, содержание которых не превышает 0,3%.Хлорат калия. (ГОСТ 2713-74) Хлорат калия (калий хлорноватокислый, бертолетова соль) K  бесцветное кристаллическое вещество моноклиновой системы. Химически чистый продукт негигроскопичен. Его гигроскопичность проявляется лишь при наличии примесей и увеличивается с повышением дисперсности частиц. Влажность технического продукта может достигать 1-2%. Растворимость в воде сравнительно невелика. Он обладает меньшей слеживаемостью, чем нитрат аммония. Несмотря на экзотермический характер разложения, хлорат калия является химически стойким веществом. Длительное хранение при нормальной температуре не вызывает у него заметных изменений в химическом составе. В сухом кристаллическом состоянии окислительным действием не обладает, и хлоратные смеси, надежно изолированные от воздействия атмосферной влаги, могут храниться значительное время. Во влажной среде он может проявлять окислительные свойства. В присутствии веществ, способных к окислению, это приводит к дополнительному выделению тепла (помимо теплоты разложения хлората) и может повлечь за собой взрыв. Весьма чувствительны и способны к самовоспламенению хлоратные смеси, содержащие серу, фосфор и их соединения. Особенно опасны смеси хлората калия с фосфором. Составы на основе хлората калия  отличаются высокой чувствительностью к удару, трению и тепловому воздействию. Температура самовоспламенения двойных смесей хлората калия с горючими (за исключением металлов) ниже температуры самовоспламенения смесей тех же горючих с перхлоратами или нитратами, а чувствительность их к удару выше, чем смесей на основе перхлоратов и нитратов. Хлорат калия токсичен. Смертельная доза при попадании внутрь составляет ˜2 г. Он действует на кожу и слизистую оболочку носа, вызывая раздражение и изъязвление. Этиловый спирт. (ГОСТ 18300-87) Этиловый спирт (этанол)  - бесцветная легкоподвижная жидкость со жгучим вкусом и характерным запахом. Имеет мольную теплоту, кДж/моль: плавления - -5,02, кипения - -38,5. Смешивается с водой, спиртами, эфиром, глицерином, бензином и другими органическими растворителями. Образует азеотропные смеси со многими органическими веществами. Кристаллизируется с солями кальция и магния. Является хорошим растворителем фенолоформальдегидных смол и нитратов целлюлозы[5]. Нитрат калия. (ГОСТ 19790-74)  Нитрат калия (калий азотнокислый, калиева селитра)  - бесцветное кристаллическое вещество ромбической системы. Нитрат калия хорошо растворяется в воде и разбавленном спирте, в абсолютном спирте практически не растворяется. Примеси солей кальция, натрия, магния и марганца увеличивают его гигроскопичность. Нитрат калия известен в качестве окислителя с глубокой древности. Высокое содержание свободного кислорода, низкая гигроскопичность и достаточная устойчивость составов на его основе к механическим воздействиям наряду с низкой стоимостью позволяют применять его с рядом горючих (как металлов, так и неметаллов).
Технологический процесс производства изделий фейерверочного высотного калибра 195 мм «Нарспи» с трассером в ФГУП ЧПО завод имени В. И. Чапаева осуществляется в нескольких мастерских. Каждая мастерская оснащена системами пожаротушения, в том числе головками АПГ-5, БАПС, а также приточно-вытяжной вентиляцией. Освещение в мастерских выполнено во взрывобезопасном исполнении, все провода помещены в трубы из цветного металла. Размещение и организация производства, существующая технология, состояние оборудования, действующая нормативно-техническая документация, оградительная техника и система пожаротушения обеспечивают безопасность производства. Все пожаро- и взрывоопасные операции производятся в отдельных кабинах. Несмотря на приемлемые условия труда, на данном производстве имеются недостатки, такие как, например, использование большого количества ручного труда, т.е. низкая автоматизация производства, высокая опасность производства, низкая производительность и ручная транспортировка составов внутри предприятия [7]. На действующем производстве процесс формирования покрытия производится вручную. Поэтому мной предложено снижение доли ручного труда на сборке изделия путем введения в производства устройства для формования покрытия сферы. Внедрение в производство облегчит труд работниц на фазе сборки изделия. Задача настоящего изобретения - совершенствование конструкции изделия для повышения его функциональной надежности и удобства эксплуатации. 6. Технологический процесс производства изделия фейерверочного калибра 195 мм «Нарспи» с трассером Данный технологический процесс принят на базовом предприятии ФГУП ЧПО завод им. В. И. Чапаева в городе Чебоксары с внесением предлагаемых изменений [8]. Пиротехнические составы и изделия, независимо от их разнообразия, изготовляются по технологической схеме, условно содержащей четыре основные фазы: -подготовку исходных компонентов (дробление, сушка, измельчение, фракционирование, микрокапсюлирование, усреднение, растворение); -приготовление составов (дозирование составов, прессование, шнекование, экструзия, вибрационное уплотнение, беспрессовое уплотнение, литье); -сборку изделий (собственно, сборка, контрольные операции, защитные покрытия, упаковка). 6.1 Хранение исходных компонентов Хранение исходных компонентов осуществляется в зданиях категории «А». Хранение в одном помещении разных компонентов запрещается. Температура в помещении должна быть от плюс 16 до плюс 35°С, относительная влажность от 40% до 65%. Все материалы и сырье должно удовлетворять требованиям стандарта и поступать на предприятие с паспортом (сертификатом) предприятия поставщика удостоверяющим их качество и соответствие требованиям стандарта на материал. 6.2 Приготовление состава Стабильность и эффективность действия пиротехнических средств находятся в прямой зависимости от качественного изготовления составов и, прежде всего, от тщательности смешивании входящих в него компонентов. Составы должны быть однородными, соотношение компонентов в пробе, взятой и состава для химического анализа, - соответствовать заданным рецептам. Технологическая схема приготовления большинства пиротехнических составов включает в себя следующие операции: дозирование компонентов, смешивание, провялку, гранулирование состава, сушку, формирование партий, усреднение, химический анализ, контроль эффективности действия, хранение. 6.3 Дозирование Операции взвешивание компонентов, составов являются огнеопасными, требуют большой внимательности в работе, строгого соблюдения всех правил ведения операции и мер предосторожности. По степени опасности операции взвешивания компонентов, составов является опасным. Вредное воздействие на организм человека может возникнуть при контакте с компонентами, которые могут попасть в организм человека через органы дыхания, пищеварения, кожу, поэтому необходимо при взвешивании пользоваться индивидуальными средствами защиты. Взвешивание компонентов, составов производить в помещениях согласно технологической планировке по группам компонентов при постоянном пребывании работающего в помещении. Перед началом работы выдается карточка – задание на взвешивание компонентов, где указывается наименование компонентов (составов), процентное содержание, масса навески компонентов (составов) в кг, г, порядок загрузки и режим мешки в строгом соответствии с технологией приготовления состава.  6.4 Смешение составаОбщие положения Смешение составов является одной из самых важных операций. Состав должен быть однородным. Пробы составов, взятые из разных мест в чаше смесителя, не должны отличаться по химическому составу друг от друга и должны соответствовать заданному рецепту. Операция смешивания составов в смесителе является по категории огневзрывоопасной, по степени опасности опасной операцией, является вредной для здоровья работающих. Вследствие несоблюдения мер предосторожности и нарушения порядка ведения технологических операций возможны случаи загорания, профессиональные заболевания. Вредное воздействие на организм человека может возникнуть при контакте с компонентами, составами, которые могут попасть в организм человека через органы дыхания, пищеварение, кожу. Приготовление составов в смесителе СЛС-4. Смеситель представляет собой силуминовую чашу, в которой вращается планетарная головка (водило) с вилками, бегунком и отвалом. Чаша установлена вокруг своей оси и оси водила. Бегунок предназначен для измельчения скомковавшегося состава и растирания его. В днище чаши имеется выгрузчное отверстие. Отверстие закрывается затвором. Емкость чаши смесителя 100 л, единовременная загрузка не более 15 кг. Перед началом смены проверить исправность смесителя в соответствии с ТИ 0607.25201.00195 и руководством по эксплуатации. Зазоры проверять в соответствии со схемой зазоров.
Гранулирование составов на ПВГ-I. Гранулятор установлен в отдельной кабине и имеет индивидуальный привод. Грануляция составов производится дистанционно, без присутствия людей в кабине. Дверь кабины сблокирована с электродвигателем гранулятора, что не позволяет включать в работу гранулятор при открытой двери. Гранулятор представляет собой вибросито, в обечайке которого вращаются радиально расположенные трехполостные протиратели, ворошители и отвал. Протиратели протирают состав через сетку, и не прошедший состав отбрасывает к периферии. Отвал подает состав с периферии сетки к центру. Ворошитель устраняет слеживание и скопление состава в отдельных зонах сетки. Единовременная загрузка гранулятора – не более 15 кг. Перед началом смены проверить исправность гранулятора путем осмотра и включением на холостом ходу в соответствии с ТИ и руководством эксплуатации. Одновременно проверяется блокировка. Зазоры проверить щупами в соответствии со схемой зазоров. Разрешается состав для провялки протирать в лотки, при этом в чашу гранулятора загружать не более 1/3 ее нормы загрузки. При протирки после провялки состав в чашу гранулятора высыпают поочередно с 3-4 лотков путем опрокидывания (не более 15 кг).
6.5 Сушка состава Сушку состава производить на лотках с застеленной на дно столовой клеенкой с поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе из смешанных волокон. Сушить на лотках слоем 3-5 см в течение 2,5-3 часов при температуре 35-40°С. 6.6 Прессование состава 1. Транспортирование материалов и полуфабрикатов со склада и между мастерскими. (автомашины) 2. Подготовка полуавтоматической линии к работе. При необходимости внутреннюю поверхность матриц или штыри поддонов слегка протирать или индустриальным маслом, или графитом, или парафином, или графитом в индустриальном масле. Бумажные трубки I согласно информационной карте на изделие. Возле каждого пресса должна быть таблица на которой указывается предельно допустимая величина давления прессования, подписанная мастером и контролером ОТК.
Таблица 4 Режим прессования
Таблица 6 Бумажные трубки и кольца для трассеров, шашек
Таблица 7 - Характеристика состава зеленого огня
1)Сборку прессинструмента при прессовании таблеток производить в следующей последовательности:
Секции не взаимозаменяемые, они должны быть пронумерованы, установку секций производить в соответствии с маркировкой. Секции матриц с наружной стороны слегка натереть парафином.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
