|
РЕФЕРАТ. Пояснительная записка страниц, таблиц, рисунка, литературных источников
 включением предупредительного сигнала – сирены. Не должно быть не присущего работе агрегата шума, скрипа, заедания.
Проверка исправности оборудования производится мастером, рабочим, дежурным электриком и слесарем. После чего делается соответствующая запись в специальном журнале с росписями мастера смены, рабочего, слесаря и электрика.
Давление воздуха подаваемого в пульверизатор должно быть не менее 0,3МПа. Воздух должен проходить через масловлагоотделитель.
В конце смены краскораспылитель тщательно промыть ацетоном или растворителем. Тщательную очистку окрасочной камеры производить один раз в неделю с помощью ножа. Присохшую краску на стенках камеры отбить молотком, соскрести скребком.
Линия окраски и сушки оборудована системой пенного тушения.
Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, кратеров и вздутий.
Приклеить к изделию вокруг петли соответствующую этикетку на АК-20 и выдержать при температуре производственного помещенияне менее одного часа. Допускается нахлест краев этикетки и незначительные гофры не искажающие надписи на этикетке. Допускается взамен этикетки маркировать эмалью ЭП-51 черной ГОСТ 9640-85 или любой краской несмываемой водой.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Сборка заряда разрывного.
Работу проводить в отдельной кабине, на столах, покрытых листами алюминия и заземленных, одним рабочим. Взвесить навеску пороха. Пересыпать из-за щита через заземленную воронку из цветного металла порох в мешочек и обвязать верх мешочка х/б нитью.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
6.9 Сборка фейерверка 195 мм.
Наименование детали, сборочные единицы или материалы
Узел замедления
Сборка заряда разрывного в сборе
Соединение ЭВ и их удлинение
Бронирование наружного шва
Постановка трассеров
Сборка вышибного заряда
Сборка полусферы с шашками в сборе
Сборка полусферы внутренней верхней
Сборка полусферы в сборе
Сборка заряда разрывного
Заряд вышибной
Стакан
Полусфера 1
Полусфера 2
Полусфера 3
Прокладка
Петля
Шнур ШКП-60 или ШКП-90 или ШКП-120
ГОСТ 2297-90 l=(180±15) мм
Заряд разрывной
ДРП-3 или ДРП-2 ГОСТ 1028-79
Диафрагма
Сборка фейерверка 195 «Нарспи»
Для фейерверка 195 «Нарспи»
Этикетка – 1 шт.
Вынести изделие из-за щита и, установив на подставке или на столе на пенопластовое или бумажное кольцо – подставку одеть полусферы второго слоя так, чтобы вырезы в них охватили трубку.
При необходимости допускается перед постановкой полусфер второго слоя легкое постукивание рукой или киянкой по стыку полусфер первого слоя до их смыкания. На одной из полусфер карандашом указать название изделия и личное клеймо сборщика. Собранное изделие проверить кольцом.
Установить по четыре изделия на тележку на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку и передать их в кабину бронировки шара.
Допускается переносить изделия вручную по одной штуки.
Поместить изделие на стол на бумажное или пенопластовое кольцо. (Установить в трубку технологическую пробку для исключения попадания компаунда на резиновую часть пробки.) Снять полусферы второго слоя и приподнять верхнюю полусферу первого слоя. Промазать компаундом трубку и вновь одеть верхнюю полусферу.
Протереть марлей, смоченной ацетоном поверхность шара и внутреннюю поверхность полусфер второго слоя и выдержать одну две минуты.
Повернуть шар на кольце подставке таким образом, чтобы стык первого слоя находился вертикально.
Покрыть компаундом К-153к с содержанием кварца 50г на 100г смолы сплошным слоем обработанные поверхности полусфер и шара. Толщина покрытия должна быть около 1 мм.
Допускается все слои полусфер одновременно протереть ацетоном.
Протереть марлей смоченной ацетоном, поверхность шара и внутреннюю поверхность полусфер третьего слоя и выдержать 1-2 минуты.
Повернуть шар на кольце-подставке таким образом, чтобы стык полусфер второго слоя находился вертикально. Покрыть компаундом обработанные поверхности полусфер и шара. Одеть полусферу третьего слоя. Повернуть шар на 180º и одеть другую полусферу третьего слоя. Полусферы установить, соблюдая равномерный зазор по всему диаметру. Под полусферы третьего слоя в верхней части шара закрепить петлю. Для чего сложить отрезок шнура вдвое и ровно по центру с противоположной, от трубки, стороны вставить между полусферами второго и третьего слоя. Петля должна располагаться перпендикулярно стыку полусфер и выступать на
40 мм.
На полусферах третьего слоя указать условное обозначение изделия (или наименование изделия) и личное клеймо сборщика.
Установить шар в приспособление для выдержки полусфер (далее зажим), установленном на подставке, наживить обе гайки от руки.
Работу проводить в респираторе типа «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76 и перчатках хлопчатобумажных ГОСТ 5007-87 или резиновых ГОСТ 3-88 или ГОСТ 20010-93. Столы должны быть оборудованы вентиляцией.
Передать шар на операцию одновременного поджатия полусфер в приспособлении.
Перед началом работы произвести внешний осмотр приспособления. Проверить наличие масла в маслораспределителе в блоке подготовки воздуха, герметичность пневмосоединений и уплотнений. Установить давление 4-5 кгс/см² по манометру блока подготовки воздуха, а также прижим в верхнее крайнее положение.
На деревянную подставку основания приспособления установить деревянный вкладыш, в прижим ввернуть толкатель.
Дальнейшую проверку проводить при наличии макета шара в зажиме, установленного на деревянный вкладыш. Макет представляет собой пустой шар, состоящий из полусферы нижней с трубкой и трех слоев полусфер, промазанных компаундом и соединенных.
Нажать на кнопку «Вниз», находящуюся на передней стороне стола. При этом прижим опускается вниз, обеспечивая зазор между макетом и толкателем 10-15 мм. При необходимости произвести регулировку положения толкателя в соответствии с руководством по эксплуатации.
Выйти из кабины и закрыть дверь.
Привести рычаг блокировки двери в положение «Закрыто». Нажать кнопку «Поджим». При неплотно закрытой двери силовой пневмоцилиндр (поджим) не должен включаться. Выдержать 1…3 секунды. При этом происходит опускание прижима с толкателем в крайнее нижнее положение.
Перевести рычаг блокировки двери в положение «Открыто» и зайти в кабину. Нажать кнопку «Вверх», находящуюся на передней стороне стола. При этом поджим с толкателем поднимается в крайнее верхнее положение. Снять макет в зажиме с вкладыша. Осматривать макет на отсутствие вмятин от толкателя на шаре. При их наличии отрегулировать давление поджатия и вновь проверить на новом макете. Движения всех деталей должны быть плавными, без рывков и люфтов.
Прием приспособления производит слесарь ремонтник в присутствии мастера и работницы с записью в журнал оборудования.
Запрещается:
включать приспособление при наличии неисправностей;
производить ремонт и наладку приспособления в процессе работы.
Ответственность за эксплуатацию и исправное состояние приспособления несут начальник производства, механик производства, начальник участка.
Установить шар в зажиме на деревянный вкладыш. Нажать на кнопку «Вниз». Выйти из кабины и закрыть дверь. Перевести рычаг в положение «Закрыто». Нажать кнопку «Поджим». При неплотно закрытой двери поджим не должен включаться. Выдержать 1…3 секунды. При происходит поджатие полусфер. Перевести рычаг в положение «Открыто» и зайти в кабину.
Докрутить гайки (барашки) на шпильках (зажима) на величину поджатия.
Нажать на кнопку «Вверх». При этом прижим уходит в крайнее верхнее положение. Снять шар в зажиме с деревянного вкладыша, установить на тележку и отвезти в кабину переходного запаса или передать на операцию постановки узла замедления. После поджатия допускается зазор между полусферами до 10 мм. В случае получения зазора между полусферами более 10 мм после поджатия, решение о допуске изделий с зазорами более 10 мм принимается отдельно по согласованию ОТК и техотдела.
Приспособление для поджатия полусфер
Манометр с пределом измерения (0-16) кгс/см², класс точности 4
Тележка
Навеска ДРП-2 (3±0,5) г
Установить за щитом шар в зажиме трубкой вверх (вывернуть технологическую пробку). Взвесить в заземленный совок или взять мерочкой ДРП-2 и засыпать в трубку через воронку из цветного металла. Вынести из-за щита и установить на столе. Допускается засыпать порох без предварительного взвешивания до резьбовой поверхности трубки.
Резьбовые части узла заземления и трубки протереть марлей, смоченной спирто-ацетоновой смесью. Выдержать 1-2 минуты. Нанести кистью клей ПС ОСТ В84-2081-83 или компаунд К-153к на резьбовую часть пробки.
На трубку надеть одну или две резиновые прокладки и ввинтить узел замедления до упора в трубку. Не допускается попадание клея на состав замедлителей. Передать шары в зажимах в кабину бронировки. Установить диафрагму.
Установить шар в зажиме на стол. Стык между наружными полусферами, боковую поверхность резиновой прокладки и пробки обильно промазать загущенным компаундом К-153к или К-115к (с добавлением кварца до 60% от массы компаунда) или мастикой с добавлением талька до 80% от массы мастики. После нанесения компаунда или мастики шов разровнять марлевым тампоном или нитью, смоченными в ацетоне.
Не допускается выступание компаунда или мастики за поверхность полусфер более чем на три миллиметра, обеспечивая проходимость кольца в трех плоскостях, и свищи в слое компаунда или мастики. Выдержать в зажимах изделие при температуре производственного помещения не менее 12 часов. На полусфере указать карандашом условное обозначение изделия или наименование изделия и личное клеймо сборщика изделия.
Изделия, на которые требуется ставить трассеры, сразу отправить на операцию постановки трассеров.
По окончании срока выдержки, освободить шар от зажима и проверить кольцом. Если изделие не удовлетворяет чертежным размерам, передать изделие в отдельную кабину для снятия излишков компаунда.
Изделие установить на пенопластовое или бумажное кольцо-подставку на столе таким образом, что бы узел замедления был внизу, и с помощью напильника вручную снять излишки компаунда и вновь проверить
изделие кольцом, обеспечивая его проходимость в трех плоскостях, допускается незначительное снятие верхних слоев картона. Работу проводить в респираторе типа «Лепесток».
Поместить в стакан заряд вышибной. Провода ЭВ вывезти через прорезь в стакане наружу и смотать в моток.
Бортик стакана обильно промазать шпатлевкой ЭП-0010 (до 40% талька от массы шпатлевки). Снаряженный шар поместить на бортик стакана узлом замедления вниз. При этом шов наружных полусфер должен находиться перпендикулярно прорези стакана. Шар от руки поджать к стакану. Места соединения шара с бортиком стакана и оба отверстия для выхода компаунда промазать шпатлевкой. Шпатлевку наносить вручную, предварительно смочив руки в мыльном растворе. Свищи в слое шпатлевки не допускаются. Допускается шпатлевка ЭП-0020. Изделие выдержать при температуре производственного помещения не менее восьми часов.
На рабочем месте мастику хранить на куске клеенки или полиэтилена.
Одеть на провода ЭВ прорезиненный мешочек, поместить изделие в окрасочную камеру на вращающуюся подставку стаканом вниз. Покрыть изделие из краскораспылителя эмалью НЦ-25 светло-голубого цвета в один слой полностью.
(Для чего, после окрашивания и сушки шара, изделие перевернуть стаканом вышибного заряда вверх, установить на подставку и окрасить стакан. Изделие вручную перенести на стол и установить на кольцо-подставку стаканом вверх, выдержать 3-4 часа.) Допускается использовать эмаль НЦ-25 светло-бежевую или слоновую кость или белую ГОСТ 5406-84.
При работе на автоматизированной линии можно одновременно производить окраску и сушку фейерверков. Включить конвейер нажатием кнопок «сеть» и «пуск конвейера». Изделие в зоне загрузки установить на чашку звена цепи напольного конвейера, провода ЭВ заправить в бумажную гильзу. Перед началом окраски изделий в камере работница включает кнопки «пуск вентиляции», «пуск привода вращения» и «пуск насоса». В камере окраски с помощью привода вращения, изделия медленно вращаются и производится равномерная окраска поверхности изделий в один слой (кроме донышка и боковой поверхности, высотой
50 мм, вышибного стакана) с помощью краскораспылителя эмалью НЦ-25 голубого, или бежевого, или белого, или слоновой кости цвета. Краскораспылитель должен быть сблокирован с насосом подачи воды в гидрофильтр и вентиляционной установкой отсоса воздуха из гидрофильтра. По окончании работ работница нажимает кнопки «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».
Проверку блокировки краскораспылителя проводить следующим образом: перед началом работы нажатием на кнопку распылителя проверяют наличие потока воздуха из краскораспылителя. Он должен отсутствовать. Затем включают кнопки «пуск вентиляции», «пуск насоса». При нажатии на
кнопку краскораспылителя поток воздуха должен поступать.
 Окрашенные изделия поступают по транспортеру в камеру сушки, где в течение 45-68 минут находятся в сушилке при температуре (35±10)ºС. По истечении времени сушки изделия выходят из сушильной камеры в зону разгрузки, откуда изделия перекладывают на стол. Подогрев и циркуляция воздуха в сушильной камере обеспечивается вентиляционно-каллориферной установкой при 10% обмене с внешней средой. Температура регулируется автоматически. Изделия окрашивать полностью.
В случае аварийного отключения сушильной камеры, допускается сушить изделия на столах при температуре производственного помещения до полного высыхания.
Перед началом смены проверять исправность оборудования. Целостность цепи конвейера, подставок, закрепленных на цепи конвейера, исправность заземления окрасочной камеры, краскораспылителя, пусковых кнопок. Исправность блокировки краскораспылителя с насосом, вентилятором. Распыление краски краскораспылителем возможно только при наличии включенных вентиляции и насоса.
Опробование работы камеры окраски проверяется включением кнопок: «Пуск вентиляции», «Пуск привода вращения», «Пуск насоса». Для отключения камеры окраски нажать кнопки: «Стоп насос», «Стоп привод вращения», «Стоп вентиляция».
Перед включением камеры окраски в работу необходимо проверить:
Уровень воды в отстойнике.
Вентили на линиях слива отработанной воды в краскоуловитель, подвода свежей воды от насоса к экрану, должны быть открыты.
Вентиль перекачивания воды из отстойника в специальную тару должен быть закрыт.
Наличие масла в редукторе, в подшипниках узла вращения (осмотр производить один раз в месяц).
Пуск, движение и остановка линии окраски и сушки должны происходить плавно и безотказно. Включение конвейера сопровождается включением предупредительного сигнала – сирены. Не должно быть не присущего работе агрегата шума, скрипа, заедания.
Проверка исправности оборудования производится мастером, рабочим, дежурным электриком и слесарем. После чего делается соответствующая запись в специальном журнале с росписями мастера смены, рабочего, слесаря и электрика.
Давление воздуха подаваемого в пульверизатор должно быть не менее 0,3МПа. Воздух должен проходить через масловлагоотделитель.
В конце смены краскораспылитель тщательно промыть ацетоном или растворителем. Тщательную очистку окрасочной камеры производить один раз в неделю с помощью ножа. Присохшую краску на стенках камеры отбить молотком, соскрести скребком.
Линия окраски и сушки оборудована системой пенного тушения.
Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, кратеров и вздутий.
Приклеить к изделию вокруг петли соответствующую этикетку на АК-20 и выдержать при температуре производственного помещения не менее одного часа. Допускается нахлест краев этикетки и незначительные гофры не искажающие надписи на этикетке. Допускается взамен этикетки маркировать эмалью ЭП-51 черной ГОСТ 9640-85 или любой краской несмываемой водой.
Проверить изделие трубкой – калибром и передать на следующую операцию.
Укладка фейерверка 195 мм в мешок
Мешок
Обвязка
Лента или шпагат
Выписка из руководства по эксплуатации
Ящик
Вкладыш
Прокладка I-396*396*3 – картон Т25 А ОСТ В84-213-79
Прокладка I-540*80 бумага патронная марки А, Б, В ОСТ В84-213-79
Упор
Вкладыш
Перегородка
Этикетка I ОСТ В84-214-80
Фейерверк 195 мм «Нарспи» в мешке: 4 шт. |
|
|
Скачать 0.62 Mb.