Сайтханов_ТСП_Курсовой проект_переделанный1. Пояснительная записка Устройство котлована и монолитного фундамента
 Скачать 1.26 Mb.
|
3.5 Контроль качества и приемка работ (СП 70.13330.2012)Контроль качества работ по бетонированию Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций ( правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СП (ч.3) и справочниках. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на +\- 1 см, а плотность - более чем на 3%. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y- излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра 160 мм. Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупных фундаментов под конструкции - на каждые 100 м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3; для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3. Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях. Такими методами, широко применяемыми в строительстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие. Состав операций и средства контроля. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.
Технические требования СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. п. 2.110, табл. 10  Прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1/400 пролета; - перекрытий - 1/500 пролета. Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа; - горизонтальных и наклонных при пролете: - до 6 м - 70% проектной; - св. 6 м - 80% проектной. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей. Арматурные работы Состав операций и средства контроля
Технические требования СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. табл. 9  Допускаемые отклонения: 1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: - колонн и балок - ±10 мм; - плит и стен фундаментов - ±20 мм; - массивных конструкций - ±30 мм. 2) В расстоянии между рядами арматуры для: - плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм; - конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм. 3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом 4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм. 5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: - для стержней класса A-I: - при двухсторонних швах - 3 мм; - при односторонних швах - 6 мм; - для стержней класса A-II и A-IV: - при двухсторонних швах - 4 мм; - при односторонних швах - 8 мм. 6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.
На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия. Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм: - габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия: до 4500 мм - ±10; свыше 4500 до 9000 мм - ±15; свыше 9000 до 15000 мм - ±20; свыше 15000 мм - ±25. - то же по ширине: до 1500 мм - ±10; свыше 1500 мм - ±10. - то же по высоте: до 100 мм - +3; -5; свыше 100 до 250 мм - +5; -7; свыше 250 до 400 мм - +7; -10; свыше 400 мм - +10; -15. - расстояние между стержнями: до 50 мм - ±2; свыше 50 до 100 мм - ±5; выше 100 мм - ±10. Предельные отклонения для сеток, мм: - ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10; - длины плоских сеток - ±15. Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток: - не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных: - не должны превышать ±5 мм: Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов: - не должны превышать 5 мм. Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. Указания по производству работ СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102 Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. Бессварочные соединения стержней следует производить: - стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка; - крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы). Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя. Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией. Укладка бетонных смесей Состав операций и средства контроля
Технические требования СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2  Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более: - колонн - 5,0 м; - перекрытий - 1,0м; - стен - 4,5 м; - неармированных конструкций - 6,0 м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора; - при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: - неармированных - 70 см; - с одиночной арматурой - 25 см; - с двойной арматурой - 12 см. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: - изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; - вид бетонной смеси и ее условное обозначение; - номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; - то же по прочности на растяжение при изгибе; - коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона; - вид и объем доставок; - наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; - номер сопроводительного документа; - гарантии изготовителя; - другие показатели (при необходимости). Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний. При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: - проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных; - путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; - при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта. Указания по производству работ СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. пп. 2.8, 2.10-2.13 Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки. Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||