Главная страница
Навигация по странице:

  • Исходные данные

  • Расчет: 1.

  • 2.

  • Анализ результатов работы.

  • продолжительность межпромывочного периода работы испарительных труб котла. продолжительность межпромывочного периода работы испарительных т. Практическая работа 1. Вариант 4 Цель расчета


    Скачать 424.05 Kb.
    НазваниеПрактическая работа 1. Вариант 4 Цель расчета
    Анкорпродолжительность межпромывочного периода работы испарительных труб котла
    Дата16.02.2023
    Размер424.05 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлапродолжительность межпромывочного периода работы испарительных т.docx
    ТипПрактическая работа
    #940713

    Практическая работа №1

    Выполнил: . Вариант 4

    Цель расчета: определить продолжительность межпромывочного периода работы испарительных труб котла в условиях образования внутритрубных отложений указанных веществ исходя из:

    • достижения температурой наружной поверхности труб предельного значения по условиям окалинообразования (для стали марки ст20 );

    • снижение прочностных характеристик труб с ростом температуры и утонения стенки из-за коррозионных процессов на наружной и внутренней поверхностях.

    Меньшее допустимое значение межпромывочного периода этих двух расчетов и будет определять условия надежной работы испарительных труб котла.

    Исходные данные:



    Наименование параметра

    Обозначение

    Размерность

    Величина

    1

    Давление в парогенераторе

    P

    МПа

    14

    2

    Диаметр и толщина трубок

    d x s

    мм

    62 x 5

    3

    Воспринятый тепловой поток

    qT

    кВт/м2

    220

    4

    Содержание примесей (Ca) в котловой воде второй ступени

    C (Ca)

    мкг/кг

    1200

    5

    Коэффициент теплоотдачи

    α2

    кВт/(м2∙К)

    34

    6

    Доля продувки

    p

    %

    2

    7

    Коэффициент теплопроводности и отложений для Ca

    λ0

    Вт/(м∙К)

    1,1

    Таб. 1. Исходные данные

    Рассматривается котел (парогенератор), работающий по двухступенчатой схема испарения без промывки пара.



    Рис.1. Двухступенчатая схема испарения.

    1 – чистый отсек; 2 – солевой отсек.



    Рис.2. Температурный график к расчету температуры экранных труб барабанного котла.

    ts – температура рабочей среды; tствн, tстср, tстн – температура на внутренней поверхности, в середине стенки трубы и на наружной поверхности соотвественно; δ0, δм – толщина слоя отложений и стенки трубы; wсм – скорость пароводяной смеси в трубе; q – воспринятый тепловой поток.

    Расчет:

    1. Температура наружной стенки трубы определяется по формуле:



    где – отношение наружного диаметра трубы к внутреннему ;

    – коэффициент растечки теплоты (принимается из интервала 0.9 – 0.95);

    – воспринятый тепловой поток на наружную поверхность трубы, кВт/м2;

    – толщина стенки трубы и слоя отложений соответственно, м;

    – коэффициент теплопроводности металла стенки трубы и слоя отложений, кВт/(м2·К);

    – коэффициент теплопередачи от стенки к обогреваемой среде, кВт/(м2·К).

    Отсюда находим термическое сопротивление слоя внутритрубных отложений:



    Где

    Рассчитаем сначала коэффициент теплопроводности для стали 20:



    где – температура стенки в среднем сечении, °С, определяется по формуле:



    Расчет коэффициента теплопроводности – итерационный, в первом приближении зададимся значением температуры стенки в среднем сечении



    По рассчитанному значению определим





    Проведем расчет во втором приближении:







    Таким образом, в результате итерационного расчета получаем следующие значения коэффициента теплопроводности и температуры стенки в среднем сечении:



    По таблице примем коэффициент теплоотдачи: .

    Рассчитаем допустимую величину слоя отложений, учитывая, что коэффициент теплопроводности отложений для Са составляет :






    2. По найденному значению толщины слоя отложений рассчитаем массу отложений:



    где – плотность отложений для Ca.

    Межпромывочный период определяется по формуле:



    Здесь – средняя скорость роста отложений, которая для Ca определяется следующим образом:





    Таким образом, межпромывочный период составляет:



    3. Расчет экранных труб на прочность.

    Минимальная толщина стенки составляет:



    где номинальное допустимое напряжение определяется по температуре стенки в среднем сечении

    Номинальная толщина стенки трубы:



    Прибавка учитывает минусовое отклонение по толщине стенки трубы и все виды утонения при изготовлении трубы и составляет:



    Прибавка складывается из поправки на коррозию внутренней поверхности трубы , и поправки на коррозию наружной поверхности трубы То есть



    В результате номинальная толщина стенки трубы составит:


    Запас на толщину стенки трубы равен:



    Так как запас , то условие прочности экранных труб не выполняется, и разрушение трубы может произойти раньше . Поэтому необходимо принять величину запаса и провести обратный расчет с целью определения оптимальных параметров работы экранных труб.

    4. Обратный расчет из условия прочности экранных труб.

    Примем, что запас на толщину стенки трубы равен нулю: В этом случае номинальная толщина стенки составит:



    Учитывая поправки на утонение, а также на внешнюю и внутреннюю коррозию минимальная толщина стенки будет равна:



    С учетом того, что а :





    Определим допустимое напряжение :



    Полученному значению соответствует температура стенки трубы в среднем сечении равная

    Для полученного значения температуры рассчитаем коэффициент теплопроводности для стали20:



    При первичном расчете было принято, что температура наружной поверхности трубок равна максимально допустимой по условиям прочности для заданной марки стали, то есть:



    Достижение снижения температуры стенки трубы в среднем сечении при неизменной температуре рабочей среды возможно только при уменьшении наружной температуры трубы. Поэтому необходимо рассчитать температуру наружной стенки при измененной температуре в среднем сечении:





    Определим допустимую величину слоя отложений при измененном значении температуры наружной стенки трубы:





    Рассчитаем массу отложений кальция:



    При неизменном значении скорости роста кальциевых отложений вычислим величину межпромывочного периода:



    Анализ результатов работы.
    Произведен расчет продолжительности межпромывочного периода работы испарительных труб котла при следующем режиме работы:

    - доля пара во 2-ом отсеке барабана

    - доля продувки

    - влажность пара

    - концентрация примесей в воде солевого отсека .

    При данных параметрах работы продолжительность межпромывочного периода составляет . Но при достижении предельно допустимой температуры наружной стенки трубы не обеспечивается запас по толщине стенки трубы ( ), что свидетельствует о недопустимости данного режима работы.

    В связи с этим, был проведен расчет по условиям обеспечения нулевого запаса толщины стенки труб. По результатам этой части расчета температура наружной поверхности труб должна быть не более , а продолжительность межпромывочного периода составляет .



    написать администратору сайта