Экономика. Замятин 1. Практическая работа 2 Лист Листов Оценка 1 1
 Скачать 160.11 Kb.
|
|
Содержание Понятие о производственном процессе 3 Основные принципы организации производственного процесса. Типы производства 4 Виды последовательностей производства 5 Основы поточного производства 6 Понятие о технологическом процессе 7 Использованные источники 8
Понятие о производственном процессе Производственный процесс-это комплекс отдельный рабочий операций или взаимосвязанных процессов, в результате которых создаётся определённая продукция или выполняется какая-либо работа. Человек воздействует на предметы труда и создаёт материальные блага или обеспечивает выполнение каких-либо обслуживающих процессов, например, перевозки грузов, пассажиров и т.д. У производственного процесса есть необходимые условия: 1. Труд людей, участвующих в производственном процессе, должен быть сознательным, целенаправленным и общественно полезным; 2. Наличие предмета труда-это, например, материалы, заготовки, ремонтируемые механизмы, локомотивы и др. 3. Наличие средств труда, с помощью которых человек воздействует на предмет труда (станки, инструменты, локомотивы, здания и т.п.). Этот процесс имеет два взаимно связанных звена основной и вспомогательный процесс. К основным процессам относятся такие процессы, в результате которых организовывается весь процесс. В основном процессе происходит изменение формы, размеров, состава или свойств предметов труда. К вспомогательным процессам относятся такие процессы, в результате которых основная продукция не создаётся, но наличие этих процессов способствует её созданию, обеспечивает её качество и заданное количество. К этому процессу относят и категорию обслуживающих процессов, которые тоже способствуют выпуску основной продукции. На железнодорожном транспорте основным производственным процессом является процесс перевозок и пассажиров. Остальные процессы имеют вспомогательное значение. В ремонтных локомотивных депо основным производственным процессом является ремонт локомотива. В комплекс основного процесса депо входят: разборочный, заготовительный, обрабатывающий, ремонтный, сборочный и некоторые другие процессы. К вспомогательным процессам относятся: энергообслуживание, инструментальное обслуживание, обслуживание и ремонт технических средств депо, цеховой транспорт, подъемное оборудование и др. Основные принципы организации производственного процесса Правильно выбранные варианты и способы организации работы предприятия обеспечат эффективность производственного процесса. В основном они формируются на основе часто используемых принципов: -специализации; -пропорциональности; -параллельности; -прямоточности; -непрерывности; -ритмичности; -стандартизации. Принцип специализации предполагает использование одной из форм разделения общественного труда, при которой предприятие или отдельные его подразделения выполняют или обеспечивают какой-то один производственный процесс. Например, в локомотивном хозяйстве депо могут выполнять ремонт локомотивов только одной серии или типа (тепловозное депо, электровозное депо и т.д.) Могут быть организованы предприятия, которые предназначаются для выполнения только одного производственного или технологического процесса, например: -ПТОЛ; -экипировочное хозяйство. Необходимым условием для организации специализированного производства является наличие достаточного объёма работ, заказов или устойчивый спрос продукции на рынке. Принцип пропорциональности в организации производства предполагает равнообъёмность выпускаемой продукции на каждом участке производства в соответствии с установленным общим заданием. В локомотивных депо все участки по ремонту узлов и агрегатов должны производить ремонт в таких объёмах, которых было бы достаточно для обеспечения заданной программы ремонтов локомотивов. Принцип параллельности заключается в том, что при организации производства планируется одновременное выполнение отдельных операций или работ. Этот принцип позволяет выполнить каждому члену бригады свою часть работы или порученную операцию одновременно со всеми, это позволяет сократить время простоя локомотива в ремонте. Однако принцип не всегда можно применять, так как не все работы можно выполнять параллельно, многие работы требуют строгой технологической последовательности выполнения. Принцип прямоточности даёт возможность организовывать производственный процесс так, чтобы перемещение узлов и деталей выполнялось кротчайшими путями по всем операциям без пересечений и встречных потоков. Такая организация технологии обеспечивает сокращение длительности производственного цикла, снижение затрат на транспортировку узлов и деталей. Принцип непрерывности уменьшает всякие простои и перерывы в технологических процессах и в целом производственном цикле. Этот принцип позволяет полнее загрузить оборудование и увеличить производительность труда рабочих. Принцип ритмичности –это равномерная работа в равные промежутки времени производственного процесса на всех его стадиях. Типы производства В зависимости от вариантов разделения труда, организации технологических процессов на рабочих местах и от принципов организации трудовых процессов, а также от количества наименований продукции производства делятся на три основных типа: массовое, серийное и единичное. Массовое производство-это такое производство, которое характеризуется постоянством выпуска в больших количествах ограниченной номенклатуры изготовляемой продукции. Примеры: производство часов, автомобилей, обуви. Такой тип производства наиболее широко предполагает поточную организацию труда и поточное производство. Серийное производство-это такое производство, которое характеризуется периодичным выпуском ограниченной номенклатуры продукции(ремонтов) с преобладанием серийных процессов, при которых рабочие места специализируются на выполнении двух или нескольких закреплённых за ними операций. Такой тип ведётся в основном в отраслях машиностроения и металлообработки. Единичное производство-это такое производство, которое характеризуется единичным выпуском продукции, в разовом порядке, в количестве одного или нескольких штук каждого наименования. Рабочие не закреплены за рабочими местами. В локомотивных депо в основном все ремонтные работы выполняются принципам единичного производства. Но в некоторых случаях работа организовывается по принципу мелкосерийного производства. Виды последовательности производства Производственные процессы по времени можно организовать тремя способами: последовательно, параллельно, последовательно-параллельное. При последовательном выполнении рабочих операций каждая последующая операция не может быть раньше окончания предыдущей. Самая большая продолжительность процесса по сравнению с другими способами. Параллельная последовательность –производственный процесс, при котором две или несколько операций выполняются одновременно на разных рабочих местах. Последовательно-параллельный вариант представляет собой организацию производства по смешанному варианту, когда применяются и последовательное выполнение рабочих операций, и параллельное выполнение работ. Основы поточного производства При выполнении ремонтов отдельных узлов и агрегатов локомотивов реально возникает возможность применения эффективного типа производства-поточного. Основой поточного производства является поточная линия-представляет собой комплекс технологического, контрольно-измерительного и подъемно-транспортного оборудования. Поточный предполагает как перемещение объекта работы по позициям конвейера, так и перемещение рабочих по ходу технологического процесса. Для выполнения каждой операции создаются необходимые условия для рационального выполнения операции. Этими условиями являются: специализация рабочих мест, оснащение каждого рабочего места специализированным оборудованием и инструментов в соответствии с технологией работ. В локомотивном хозяйстве почти все поточные линии являются специализированными: поточная линия по ремонту тележек, тяговых двигателей, колёсных пар и т.д. Классификация поточных линий Ведущее место занимает сквозные комплексно-механизированные линии, объединяющие в последовательный ряд циклические поточные участки ремонта локомотивов по всем фазам работ и связанные между собой транспортными устройствами. Наряду с сквозными линиями действуют механизированные и автоматизированные линии по производству и ремонту съёмных узлов и деталей. Механизированная линия. В процессе анализа работы механизированных линий и расчёта параметров определяют: -ритм и темп работы линии; -число позиций и рабочих мест; -цикл работы линии; -скорость движения обрабатываемого изделия; -производительность линии; -коэффициент использования механизированной линии. Понятие о технологическом процессе Технологический процесс-это составная часть производственного процесса, представляющая совокупность технических операций, последовательность их выполнения, А также необходимые технические средства и методы производства работ. Технологический процесс каждого вида технического обслуживания и текущего ремонта локомотивов. Технологический процесс ремонта отдельных узлов и деталей локомотивов оформляется в виде карт технологического процесса, которые включают: чертеж данного узла и детали, марку материала, наименования и последовательность операций, перечень оборудования и инструмента, необходимых для выполнения отдельных операций, нормы времени на выполнение каждой операции и разряд исполнителей Карта документации для ремонтных работ должна содержать наименование рабочий операций, порядок их выполнения, основные приёмы труда, указание об используемых инструментах и способах контроля, сведения о квалификации работников, время на каждую операцию. Карта для рабочего является обязательной для исполнения. При разработке графиков технологических процессов ремонта локомотивов должны быть учтены: полный объем ремонтных работ, предусмотренный правилами данного вида ремонта; максимально возможная параллельность выполнения ремонтных операций; полное использование мощности оборудования и технологического оборудования; минимально необходимое число рабочих, которые участвуют в ремонте; ликвидация простоев рабочей силы между отдельными операциями и др. Наибольшее распространение получила ленточная и сетевая графика технологических процессов ремонта локомотивов.  Сетевой график Линейный графикСетевые графики являются основой системы сетевого планирования и управления (СПУ) производством - одной из форм научной организации труда при ремонте локомотивов. Сетевой график в отличие от ленточного наглядно показывает последовательность выполняемых работ, что очень важно при сложных технологических процессах, в которых участвует несколько цехов и бригад исполнителей. Сетевой график позволяет активно управлять производством, выявлять «узкие» места и резервы производства в направлении повышения производительности труда, снижения трудоемкости и себестоимости, находить оптимальные решения. Кроме графика и карт, технологический процесс должен быть обеспечен и конструкторской документацией-чертежами или эскизами детали, узла, агрегата. Использованные источники Учебник «Экономика, организация и управление локомотивным хозяйством» Л.Ф. Хасин, А.Н. Матвеев https://studfile.net https://megaobuchalka.ru/4/38085.html https://studbooks.net | |||||||||||||||||||||||||