Практическая работа 2. Определение характеристик производства Цель
 Скачать 51.53 Kb.
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2. Определение характеристик производстваЦель: приобретение навыков расчета характеристик производственного процесса и определения типа производства. Задачи: закрепить знания по теме «Организация производственного процесса»; определить характеристики производственного процесса и тип производства по заданным параметрам. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ Характеристики производственного процесса В основе рациональной организации производственного процесса лежат принципы: непрерывности – сокращение перерывов в производстве изделия; параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса за счет совмещения; прямоточности – сближение рабочих мест и однонаправленность движения предметов труда; ритмичности – обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции; и др. Для численного определения характеристик производственного процесса применяются коэффициенты: коэффициент плотности производственного цикла (значение Kпл должно → 1):  , (1)где Ттехн.ц. – длительность технологического цикла; Тпр.ц. – длительность производственного цикла. коэффициент параллельности:  , (2)где Тп – длительность производственного цикла при параллельном виде движения; Тц –длительность производственного цикла при последовательном движении. коэффициент прямоточности (значение Kпр должно → 1):  , (3)Ттр – длительность транспортных операций; Тпр ц – длительность производственного цикла. коэффициент ритмичности  (4)Vф – фактический объем выполненной работы за период; Vпл – плановый объем работ. Тип производства Важнейшим фактором, предопределяющим построение всей производственной системы на предприятии, является тип производства, под которым понимается классификационная категория производства, выделяемая по ряду признаков (табл. 1). Различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется полной стабильностью производственных условий на рабочих местах, большими объемами и устойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции. Серийное производство характеризуется относительной стабильностью производственных условий на рабочих местах и регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями). Различают три разновидности серийного производства: мелкосерийное (по характеристиками тяготеет к единичному). среднесерийное; крупносерийное; Мелкосерийное производство (тяготеет к единичному): изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных; за рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций; оборудование, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве. Среднесерийное производство: изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. за рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций; оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Крупносерийное производство (тяготеет к массовому): изготовлением продукции крупными сериями узкой номенклатуры, а важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно; рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий, полной неповторяемостью продукции (единичные экземпляры, малые серии), полной нестабильностью производственных условий на рабочих местах. Таблица 1 Характеристики производств
Специализация производства Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на нескольких общих принципах, одним из которых является принцип специализации. Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную продукцию, отличающуюся особым производственным процессом. В зависимости от специализации отдельного рабочего места оно оснащается различным оборудованием: универсальным, специализированным или специальным. К универсальному относится оборудование, предназначенное для выполнения различных операций на изделий широкой номенклатуры. К специализированному относится оборудование, предназначенное для обработки изделий одного наименования разных габаритов (валов, муфт, линз, пластин). К специальному относится оборудование для обработки определенного (одного) изделия. Показатель типа производства Критерием определения типа производства может стать коэффициент закрепления (табл. 1). Таблица 1 Значения коэффициентов
Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется, как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению и течение месяца, к числу рабочих мест:  , (5)где Kопi – количество операций, выполняемых на i-м рабочем месте структурного подразделения; n – количество рабочих мест в структурном подразделении. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, если много – широкую специализацию. Число операций, которое может быть выполнено на i-ом рабочем месте в течение года, можно определить по формуле  (6)где ηн – нормативный (допустимый) коэффициент загрузки оборудования всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупно-, средне- и мелкосерийного производства соответственно равным 0,75; 0,8; 0,9; ηзi – коэффициент загрузки оборудования данной операцией в течение года:  (7)mpi, mпрi – расчетное и принятое число рабочих мест, необходимое для выполнения i-ой операции  (8)r – такт выпуска, мин/шт.; Nг – годовая программа выпуска; Fэф – эффективный фонд времени рабочего места при непрерывной работе (без выходных и праздничных дней), Fэф=F·η, ч; F – годовой фонд времени рабочего места (365·24=8670 ч); η – коэффициент использования фонда времени (0,8…0,9); tшткi – штучное-калькуляционное время операции:  (9)tшт – время одной операции; tпз – подготовительно-заключительное время, состоящее из времени на наладку станка, инструментов и приспособлений, времени на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы; по – количество повторений операций. В качестве mпр принимается ближайшее большее по отношению к mр целое число. Например для mр=0,01 принимается mпр=1. Задание 1. Изучить теоретический материал. 2. Рассчитайте значение коэффициентов при заданных параметрах (табл. 2) по формулам (1-4). Таблица 2 Характер серийного производства
3. Заполнить таблицу 3. Таблица 3 Характер серийного производства
4. Определить тип производства для каждого структурного элемента и предприятия в целом по данным (табл. 4) на основе формулы (5). Таблица 4 Данные для расчета Kз
5. Определить число операций, которое может быть выполнено на i-ом рабочем месте в течение года и тип производства по нижеприведенным данным (6). Таблица 5 Данные для расчета
6. Ответить на вопросы. Что понимается под рациональной организацией производства? Для чего применяются принципы рациональной организации производственного процесса? Для чего применяют параллельное движение заготовок? Что такое структура предприятия? Какие элементы структуры основного производства Вы можете назвать? Что такое тип производства? Какие критерии являются признаками типа производства? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||