Главная страница
Навигация по странице:

  • Краткая теоретическая справка

  • Задание для аудиторной работы

  • Пример решения

  • Варианты к заданию

  • Контрольные вопросы

  • Практическая работа №20 Расчет токарного резца. Практическая работа 20 Расчет токарных резцов


    Скачать 92.5 Kb.
    НазваниеПрактическая работа 20 Расчет токарных резцов
    Дата11.01.2022
    Размер92.5 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаПрактическая работа №20 Расчет токарного резца.docx
    ТипПрактическая работа
    #327855

    Практическая работа №20

    «Расчет токарных резцов»

    Цель работы: научиться рассчитывать токарные резцы на прочность и жесткость по максимально допустимым нагрузкам; пользоваться стандартами для выбора основных размеров токарных резцов; работать с таблицами справочной литературы для выбора геометрических параметров инструмента.

    Краткая теоретическая справка

    По форме, конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические, общего назначения и фасонные. Призматические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые), упорные, расточные для сквозных и глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные.

    Рабочая часть резцов в большинстве случаев представляет собой пластину из твёрдого сплава, которую крепят на резцах следующими способами: напайкой непосредственно на корпус; механически; с помощью сил резания; механическим креплением вставки с напаянной пластиной.

    Геометрические элементы лезвия определяют по справочникам по обработке металлов резанием. Основные размеры токарных резцов общего назначения приведены в стандартах.

    Технические требования к резцам, оснащённым пластинами из твёрдых сплавов, приведены в ГОСТ 5688 – 81, к резцам из быстрорежущей стали – в ГОСТ 10047 – 82.

    Преобладает прямоугольная форма сечения державки резцов, при которой врезание пластины меньше «ослабляет» корпус. Корпус с квадратной формой сечения лучше сопротивляется сложному изгибу и применяется для расточных и

    револьверных резцов, а также в других случаях, когда расстояние от линии центров станка до опорной поверхности резца недостаточно велико. Корпус с круглой формой сечения применяют для расточных резьбовых, токарно-затыловочных резцов, так как он позволяет осуществлять поворот резца и изменять углы его заточки.

    Размеры поперечного сечения корпуса резца выбирают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов. Нормализованные размеры поперечного сечения корпуса резцов выбирают по таблице 1.

    Таблица 1. Размер сечений корпусов резцов, мм

    d

    h x b = 1

    h x b = 1,2

    h x b = 1,6

    h x b = 2

    4

    5

    6

    8

    10

    12

    16

    20

    25

    32

    40

    50

    63

    80

    4х4

    5х5

    6х6

    8х8

    10х10

    12х12

    16х16

    20х20

    25х25

    32х32

    40х40

    50х50

    63х63

    80х80





    6х5

    8х6

    10х8

    12х10

    16х12

    20х16

    25х20

    32х25

    40х32

    50х40

    63х50

    80х63





    6х4

    8х5

    10х6

    12х8

    16х10

    20х12

    26х16

    32х20

    40х25

    50х32

    63х40

    80х50





    6х3

    8х4

    10х6

    12х6

    16х8

    20х10

    25х12

    32х16

    40х20

    50х25

    63х32

    80х40

    Ширину b или диаметр d поперечного сечения корпуса резца можно определить по формулам:

    • при квадратном сечении (h = b)

    ;

    • при прямоугольном сечении (h ≈ 1,6b)

    ;

    • при круглом сечении

    ,

    где Pzглавная составляющая силы резания, Н ; l – вылет резца, мм ; σи.д – допустимое напряжение при изгибе материала корпуса, мПа; для корпуса из незакалённой углеродистой стали σи.д = 200 … 300 МПа, для корпуса из углеродистой стали, подвергнутой термической обработке по режиму быстрорежущей стали, σи.д можно максимально увеличить в 2 раза, при прерывистом процессе снятия стружки и скоростном резании принимают σи.д = 100…150 МПа.

    При расчёте отрезных резцов на прочность учитывают, что опасным сечением отрезного резца является место перехода от рабочей части к корпусу.

    .

    Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца при известных размерах сечения корпуса резца:

    • для резца прямоугольного сечения

    Pzдоп = ;

    • для резца круглого сечения

    Pzдоп = .

    Максимальная нагрузка, допускаемая жёсткостью резца, определяется с учётом допустимой стрелы прогиба резца

    Pzжёст = ,

    где f – допустимая стрела прогиба резца при предварительном точении, f = 0,1 мм, при окончательном точении f = 0,05 мм; Е – модуль упругости материала резца для углеродистой стали Е = 1,9 · 105  2,15 · 105 МПа;

    J – момент инерции сечения корпуса (для прямоугольного сечения , для круглого сечения 0,05d4);

    l – расстояние от вершины резца до рассматриваемого (опасного) сечения (вылет резца), мм.

    Необходимо, чтобы сила Pzбыла меньше максимально допустимых нагрузок Pz доп и Pz жёст или равна им: Pz Pz доп; Pz Pz жёст.

    Задание для аудиторной работы

    Рассчитать и сконструировать составной токарный проходной резец с пластиной из твёрдого сплава для чернового обтачивания вала. Диаметр заготовки D; припуск на обработку (на сторону) h, подача на оборот S0 мм/об, вылет резца l мм.

    Пример решения:

    Дано:

    Заготовка из стали 45 с σв = 750 МПа. Диаметр заготовки D = 80 мм, припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм, подача на оборот S0 = 0,2 мм/об, вылет резца l = 60 мм

    Решение:

    1. В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую сталь 50 с σв = 650 МПа и допустимым напряжением на изгиб σи.д = 200 МПа

    2. Главная составляющая силы резания: [3,стр.275]





    где KPz = 1 – суммарный поправочный коэффициент.

    1. При условии, что h ≈ 1,6b, ширина прямоугольного сечения корпуса резца:



    Принимаем ближайшее большее сечение корпуса (b = 16 мм). Руководствуясь приведёнными соотношениями, получим высоту корпуса резца h = 1,6b = 1,6 · 16 = 25,6 мм. Принимаем h = 25 мм.

    1. Проверяем прочность и жёсткость корпуса резца.

    Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:



    Максимальная нагрузка, допускаемая жёсткостью резца;



    где f = 0,1 · 10-3 м (≈0,1 мм) – допускаемая стрела прогиба резца при черновом точении; Е = 2 · 105 МПа = 2 · 1011 Па = 20000 кгс/мм2 – модуль упругости материала корпуса резца; l = 60 мм – вылет резца; J – момент инерции прямоугольного сечения корпуса;



    Резец обладает достаточными прочностью и жёсткостью, так как Pz доп Pz Pz жёст (5550 4170

    1. Основные размеры принимаем по стандарту: рабочая высота резца h=25 мм, ширина державки резца в=16 мм, высота державки hв=20 мм, длина резца L=125 мм. Выбираем материал резца: для пластины – твердый сплав Т15К6, форма

    II ГОСТ 19042 – 80, для клина штифта – сталь 40Х, для винта – сталь 45, головку винта подвергнуть термообработке до HRC 30 – 35.

    Технические требования по резцу выбираем по ГОСТ 20872-80.

    Варианты к заданию:

    № вари-анта

    Материал заготовки













    D,

    мм


    h,

    мм

    S мм/об

    l,

    мм

    1

    Сталь 20 в =500МПа


    70

    4

    0,5

    60

    2

    Серый чугун НВ 160


    56

    3

    0,2

    40

    3

    Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т

    НВ 180

    40

    1

    0,4

    60

    4

    Серый чугун НВ 220


    80

    2

    0,6

    40

    5

    Сталь 38Х в =680МПа


    36

    1

    0,7

    30

    6

    Серый чугун НВ 170


    42

    2

    0,5

    60

    7

    Сталь 40ХН в =700МПа


    54

    3

    0,2

    40

    8

    Серый чугун НВ 210


    28

    1

    0,6

    30

    9

    Сталь Ст5 в =600МПа


    72

    4

    0,3

    60

    10

    Серый чугун НВ 180


    50

    2

    0,4

    40

    Контрольные вопросы

    1. По каким признакам подразделяются токарные резцы?

    2. Какими способами крепится пластина из твердого сплава?

    3. Как выбираются размеры поперечного сечения корпуса резца?

    4. Формула для определения максимальной нагрузки, допускаемой прочностью резца.

    5. Формула для определения максимальной нагрузки, допускаемой жесткостью резца.


    написать администратору сайта