вва. ПФИ чертеж поротиков FUll. Контрольная работа ргз по дисциплине Процессы формообразования и инструменты

• Название: Контрольная работа ргз по дисциплине Процессы формообразования и инструменты
• Дата: 02.06.2022
• Размер: 105.35 Kb.
• Имя файла: ПФИ чертеж поротиков FUll.docx
• Тип: Контрольная работа; #565468

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

«Комсомольский-на-Амуре государственный университет»

Колледж

Кафедра «общепрофессиональные и специальные дисциплины»


КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА РГЗ

по дисциплине «Процессы формообразования и инструменты»

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

15 вариант


Студента группы 0ТМт-1 А.А. Поротиков

Преподаватель И.П. Конченкова

2021

Вариант	Материал заготовки	Вид заготовки	Способ Крепления Заготовки, Модель станка	Вид обработки Шероховатость мкм	Жесткость Системы Спид	Параметры Заготовки мм
						D	d	l(h	L1
15	Сталь 20, σв =500 Мпа	Штампованная	В центрах 16к20	Обтачивание На проход Черноеове Rz=80	Средняя	72	67h12	225		390

Ф72






Решение 1.

Выбираем токарный проходной прямой резец. Материал рабочей части (пластины) – твердый сплав T14К8(см. табл. 12.2); материал корпуса резца – сталь 45; Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе - 25 мм; Ширина резца – 16мм; длина резца 140 мм. ГОСТ 3882-74. Плотность составляет 7859кг/м³. Химический состав Т14К8 по ГОСТ 3882-74: Кобальт(Co) – 8%

Титан(Ti) - 14% Вольфрам(W)- 78%.

Материал заготовки Сталь²⁰- конструкционная, углеродистая, качественная.

Сплав Т14К8 (89,5 HRA; и б = 1274 МПа) имеет большие эксплуатационную прочность и сопротивляемость вибрациям и ударам, чем сплав Т15К6, при черновом точении допускает скорость резания до 200 м/мин; рекомендуется для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, для получистового и чистового точения в условиях прерывистого резания, а также чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования. = 1274 Мпа. имеет большие эксплуатационную прочность и сопротивляемость вибрациям и ударам. (пособие, стр76, 2 раздел)

Тип – плоский 1,б (ссылка 2, стр 187 табл29)
Углы резца – y°_ф =10°; y°= -; α° = 12°; Ʌ°= -. (ссылка 2 стр188 табл 30)
Ф_о=90° Ф₁=5° (ссылка 2 стр190 табл 31)




2. Назначаем режим резания.

1.Устанавливаем глубину резания.

При снятии припуска на два прохода =2,5



2. Назначаем подачу. Для параметра шероховатости поверхности Rz = 80 мкм при

обработке стали резцом с r = 1мм рекомендуется: So= 0,8 мм/об

Принимаем для r = 1 мм среднее значение S0 = 0,8мм/об и, корректируя по паспорту станка, устанавливаем: So= 0,8 3. Назначаем период стойкости резца.

При одноинструментной обработке Т = 30-60 мин.

Принимаем: Т = 60 мин.

Vи=

Kv

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца по формуле: C_v

T^m t^xv S₀^yv
Для наружного продольного точения стали 5 с Мпа 600 при S0=0,4 резцом с пластиной из твердого сплава T14K8:

С_v = 340; хv = -; yv = 0,45; m = -.

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость:

K_v=K_mv∙K_r∙K_пv∙K_иv∙K_𝜑v∙K_0v

𝐾_м𝑣 = 𝐾_𝑟 = 0,5

K_r = 1

𝐾_п𝑣= 0,8

𝐾_и𝑣= 0,65

𝐾_𝜑𝑣 = 0,9

𝐾_0𝑣=1,0

Vи=

Kv

C_v

T^m t^xv S₀^yv

Vи=

∙0,5∙1∙0,8∙0,65∙0,9∙1=52м/мин (=0,8м/cек)

340

60^0,2∙1,25∙0,4^0,45

5. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости главного движения резания:

n = 1000VN πD = 1000∙88 3,14∙90 = 311 мин−1

Корректируем по паспорту станка n = 315мин−1

6. Определяем действительную скорость главного движения резания:

Vд = = 3,14 ∙ 90 ∙ = 89 м мин = 1 ,5 м/сек

7. Мощность, затрачиваемую на резание, определяемую по формуле:

𝑁рез = 𝑃𝑧 𝑣д/60 ∙ 102

Для заданных условий обработки:

𝐶_𝑝𝑧=300; 𝑥_P𝑧 = 1,0; 𝑦_P𝑧 = 0,75; 𝑛_Pz = − 0,15

Учитываем поправочные коэффициенты на силу резания:

K_Mpz = (HB/750) = (600/750) ^0,75 = 0,8 ^0,75 = 0,84

𝐾_𝜑𝑝𝑧 = 0,94

𝐾_𝑦𝑝𝑧 = 1,1

𝐾_𝜆𝑝𝑧 = 1,0

𝑃_𝑧= 9,81∙ 300 ∙ 3,5 ^1,0 ∙ 0,8 ^0,75 = 9,81 ∙ 300 ∙ 3,5 ∙ 0,8 ∙ 0,9 ∙ 0,86 = 6441Н ( 656 кгс)

Мощность, затрачиваемая на резания равна:

𝑁рез= (656∙89)/6120 = 9,5(КВт)

В единицах СИ:

𝑁рез= 6441 ∙ 1,5 = 9661 Вт

8. Проверяем, достаточно ли мощность привода станка у стана 16К20:

𝑁_шп = 𝑁_д𝜂 = 10 ∙ 1 = 10КВТ

9,5 < 10

То есть обработка возможна.

3. Определяем основное время по формуле:



Длина рабочего хода резца равна:

L = l(h) + y + ∆

Врезание равно:

y = t ctgφ = 3,5ctg60 = 10,9 мм

Перебег принимаем равным 2 мм; i = 1

L = 190 + 10,9 + 2 = 202,9 мм

=0,8 мин
Список используемых литературных источников

1. 
   Семибратова, М. В. Процессы формообразования и режущий инструмент: учебное
   

пособие / М.В. Семибратова. – ФГБОУ ВПО «Комсомольский-на Амуре гос. техн. ун-т», 2012. – 147 с. 2. Малов, А. Н. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. Изд. 3 переработанное Т.

2. 
   Машиностроение. / Под ред. А. Н. Малова – М.: «Машиностроение», 1972. – 568 с. 3.
   

ГОСТ 18878-73 Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры