ПР №3 Расчёт припусков. Практическая работа 3 По дисциплине "Основы технологии машиностроения" Тема "Расчёт припусков на механическую обработку" "

Название	Практическая работа 3 По дисциплине "Основы технологии машиностроения" Тема "Расчёт припусков на механическую обработку" "
Дата	22.04.2023
Размер	167 Kb.
Формат файла
Имя файла	ПР №3 Расчёт припусков.docx
Тип	Практическая работа #1081069
страница	2 из 4

1 2 3 4

2 Расчёт заготовки из листового проката
Последовательность определения размеров заготовки из листового проката:

нахождение припуска на черновую и чистовую обработку торцов по таблицам ([3] с.188 таблица 3.67 и таблица 3.68 или [2] с.17 таблица 7.26 и с.178 таблица 7.28);
определение толщины листового проката S, мм по формуле

S = L_заг = l + 2ּZ_о, (12)

где l – наибольшая длина (ширина, толщина) детали, мм;

L_заг –ширина (толщина) заготовки, мм;

2ּZ_о – общий припуск (черновую и чистовую подрезку торца) на два торца детали, мм.

Общий припуск определяется2Z_о, мм
2Z_о = 2∙Z₁ + 2∙Z₂, (13)

где 2Z₁, 2 Z₂ – припуски на черновую и чистовую подрезку двух торцов, мм;

выбор ближайшей большей толщины листового проката, выпускаемого промышленностью ([2] с. 153);
определение припуска на газовую вырезку заготовок из листового материала в зависимости от длины наружного периметра, вида резки (ручная или машинная), профиля реза (прямолинейный или криволинейный рез) и толщины металла (листа), мм.
определение необходимого размера заготовкиD^‘_заг, мм

D^‘_заг = D_дет + 2∙Z,(14)
где D_дет – наибольший диаметр детали, мм;

Z – припуск на газовую вырезку на сторону, мм ([3] с. 183 таблица 3.62);

определение размеров заготовки – листовогопроката и запись в таблицу 4;
запись проката горячекатаного листового, нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903-74;
вычерчивание эскиза заготовки из листового проката в пояснительной записке в произвольном масштабе, соблюдая пропорции и в соответствии с требованиями стандартов;

определение массы заготовки из листового проката_.,учитывая, что заготовка вырезается, занимая лист конфигурацией – квадрат размером а × а, и массазаготовки,исходя из формулы (15)

М_{заг листового проката} = (а²× h)∙ p / 10³, (15)
где p – плотность материала г/см³;

расчет коэффициента использования материала заготовки из листового проката К_и.м.

Например:

Задание: Определить диаметр заготовки из листового проката для детали класса “Втулка”, общая длина которой L_дет = 100 мм, и наибольший диаметр D_дет = 256 мм

Определим необходимую толщину листового проката S, мм для вырезки заготовки, для этого назначим порядок обработки торцовых поверхностей:

подрезание торца предварительное (черновое);
подрезание торца окончательное (чистовое).

Общий припуск на обработку двух торцов 2Z_о, мм
2 Z_о = 2∙Z₁ + 2∙Z₂,
где 2ּZ₁, 2ּZ₂ – припуски на механическую обработку по каждому переходу при обработке двух торцов, мм ([2] с.177 таблица 7.26 и с.177 таблица 7.28) или ([3] с.188 таблица 3.67 и 3.68).
2Z_о = 2∙2,5 + 2∙1 = 7.
Расчётная толщина заготовки из листового проката L_заг, мм
S^’ = L_заг = L_дет + 2∙Z₀,
S' = L_заг = 100 + 7 = 107.
Выпускаемая промышленностью толщина листового проката S = 110 мм.

Определим необходимый размер вырезаемой заготовки из листового проката D‘заг, мм
D‘_заг = D_дет + 2∙Z,
где D_дет – наибольший диаметр детали, мм;

Z – припуск на газовую вырезку на сторону, мм.

Прежде чем определить припуск на сторону при машинной резке следует найти наибольшую длину наружного периметра детали по контуру.

Для круга периметр определится по формуле l, мм
l = 2πR = π × D, (16)
где R – радиус детали, мм.
l = 3,14 × 256 = 803,8.
Припуск на сторону при машинной резке заготовки для детали “Колесо зубчатое” с наибольшим наружным диаметром Ø 256 мм и шириной 100 мм из листа толщиной S = 110 мм будет – Z = 10 мм, т.к. наибольшая длина наружного периметра по контуру до 1000 мм ([3] с.183 таблица 3.62).

Используется машинная резка, криволинейный рез листового проката толщиной свыше 100 мм.

Таблица 5 Определение размеров заготовки – листовой прокат

Порядок обработки торца l = 100 мм	Припуск на обработку торцов, мм	Толщина проката -длина заготовки S = L_заг, мм	Припуск на диаметр 2∙Z, мм	Размер наружного диаметра заготовки D_заг, мм	Размер листового проката
Порядок обработки торца l = 100 мм	2Z_i	S = L_заг= l + 2Z_о	2∙Z_о	D_заг= D_дет+ 2Z_о	Размер листового проката
Черновое подрезание	2,5	S=100+2∙3,5=107,0	2ּ10 = 20	D_заг=256+2∙10=276	110×276×276
Чистовое подрезание	1,0	S=100+2∙3,5=107,0	2ּ10 = 20	D_заг=256+2∙10=276
Итого	3,5	S = 110	20	276

Запишем по ГОСТ 19903-74 прокат горячекатаный листовой, нормальной точности прокатки Б, толщиной 110 мм, шириной 276 мм, длиной 276 мм из стали марки 40Х

Лист .
З апишем расчёты в таблицу 5.

Ra 25

276

3,5

3,5

10

10

110

Рисунок 3 – Эскиз заготовки из листового проката

Масса заготовки из листового проката М_заг, кг
М_{заг листового проката} = (а²× h)∙ p / 10³,
где p – плотность материала г/см³.
М_заг= (27,6²× 11,0)∙ 7,85 / 10³ = 65,8,
Коэффициент использования материала К_им
К_им = ,
К_им = .

Примечание – Обязательно следует сделать вывод, какой из методов получения заготовки приемлем для условий заданного единичного типа производства по коэффициенту использования материала.

4 Справочники и учебные пособия

4.1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т 1. /Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова В.К. – М.: Машиностроение,1986. – 656 с.

4.2 Радкевич Я.М., Тимирязев В.А., Схиртладзе А.Г. и др. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. – М.: Высшая шк., 2004 – 272 с.

4.3 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.
5 Содержание и порядок выполнения работы

5.1 Внимательно изучить теоретическую часть работы

5.2 По исходным данным индивидуальных заданий (см. далее в тексте работы) определить припуски на механическую обработку заготовки из круглого проката

5.3 По исходным данным индивидуальных заданий определить припуски на механическую обработку заготовки из листового проката

5.3 Сделать вывод какой из методов получения заготовки предпочтителен и почему

5.4 Дать ответы на контрольные вопросы
6 Отчёт должен содержать

6.1 Наименование темы работы

6.2 Цель работы

6.2 Решение индивидуальных заданий двумя методами

6.3 Вывод

6.4 Ответы на контрольные вопросы

6.5 Список использованных источников
7 Контрольные вопросы

7.1 Что называют припуском?

7.2 Какие виды припусков различают в машиностроении, дайте их определение?

7.3 Какие факторы влияют на припуск?

7.4 Какие виды заготовок используют в машиностроении в зависимости от типа производства?

7.5 Какие методы определения припусков на обработку вам известны?

7.6 В чём заключается сущность расчетно-аналитического метода определения припусков?

7.7 В чём заключается сущность опытно-статистического метода определения припусков?

7.8 Составить формулу и рассчитать массу заготовки для указанной конструкции детали рисунка 4, если известно:

Ø d₀₂

l₁

l₂

Ø D₁

Ø d₀₁

Ø D₂

Ø D₃

l₀₁

l₀₂

Рисунок 4

Составить формулу и определить массу детали, если известно:		Размеры детали, мм										Материал			М_дет, кг
Составить формулу и определить массу детали, если известно:		D₁	D₂	D₃	d₀₁	d₀₂	l₁	l₂	l₀₁	l₀₂	L		марка	плотность p, г/см³
Вариант по последней цифре порядкового номера по журналу	1	120	115	90	110	100	30	35	25	20	95		АЛ4	2,65
	2	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105		АЛ9	2,66
	3	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115		БрОЦС4-4-4	9,1
	4	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120		БрАЖН10-4-4	7,5
	5	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135		ЛЦ16К4	8,3
	6	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145		Л60	8,4
	7	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155		40ХН	7,85
	8	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165		СЧ	7,1
	9	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175		КЧ	7,2
	10	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185		ВЧ	7,4
	11	220	115	90	110	100	30	35	25	20	195		АЛ4	2,65
	12	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105		АЛ9	2,66
	13	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115		БрОЦС4-4-4	9,1
	14	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120		БрАЖН10-4-4	7,5
	15	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135		ЛЦ16К4	8,3
	16	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145		Л60	8,4
	17	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155		40ХН	7,85
	18	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165		СЧ	7,1
	19	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175		КЧ	7,2
	20	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185		ВЧ	7,4
	11	320	115	90	110	100	30	35	25	20	195		АЛ4	2,65
	12	115	110	85	105	95	35	40	30	10	105		АЛ9	2,66
	13	110	105	75	95	85	40	45	35	25	115		БрОЦС4-4-4	9,1
	14	100	95	70	90	80	45	50	40	15	120		БрАЖН10-4-4	7,5
	15	95	90	65	85	75	50	55	45	35	135		ЛЦ16К4	8,3
	16	90	85	60	80	70	55	60	50	30	145		Л60	8,4
	17	85	80	55	75	65	60	65	55	25	155		40ХН	7,85
	18	80	75	50	70	60	65	70	60	10	165		СЧ	7,1
	19	75	70	45	65	55	70	75	65	15	175		КЧ	7,2
	20	70	65	40	60	50	75	80	70	20	185		ВЧ	7,4

1 2 3 4