Компрессоры и компрессорные станции. Практическая работа 3 Технологическая схема компрессорной станции
 Скачать 26.46 Kb.
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3 Технологическая схема компрессорной станции Запишем назначение и принцип действия основных узлов станции в порядке следования через них газа. а) камеры приема и запуска очистного устройства. На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. б) кран №19 предназначен для автоматического отключения магистрального газопровода от станции в случае возникновения каких-либо аварийных ситуаций на узле подключения, в технологической обвязке компрессорной станции, цеха или обвязке ГПА. в) кран №7 предназначен для автоматического отключения компрессорной станции от магистрального газопровода. Входной кран №7 имеет обводной кран №7а и дублирующий его кран №7б меньшего диаметра, которые предназначены для заполнения газом всей системы технологической обвязки компрессорной станции (контура станции). г) свечной кран №17 служит для стравливания газа в атмосферу из технологических коммуникаций станции при производстве на них профилактических работ или при возникновении на КС аварийной ситуации. д) установка очистки газа. Установка очистки газа предназначена для очистки поступающего на КС газа от твердых и жидких примесей и предотвращения тем самым загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов станций. Очистка газа на установках проводится, как правило, в одну ступень - в пылеуловителях. В качестве пылеуловителей на компрессорных станциях применяются аппараты двух типов - масляные и циклонные. Масляные пылеуловители представляют собой достаточно габаритные (до 8,8 м по высоте и до 2,4 м диаметре) и металлоемкие (до 38 т) цилиндрические аппараты вертикальной установки, снабженные внутренними насадками с развитой поверхностью. Очистка газа от примесей в подобных устройствах осуществляется в результате контакта газа с маслом в нижней части пылеуловителями оседания твердых и жидких включений на поверхности масла. В циклонных пылеуловителях освобождение газа от примесей производится с помощью центробежных сил, создаваемых в аппаратах за счет их особой конструкции. е) компрессорные цехи. Компрессорные цехи КС магистральных газопроводов представляют собой капитальные здания или отдельные металлические блоки (расположенные на общей площадке), в которых размещаются газоперекачивающие агрегаты. В непосредственной близости от цехов, со стороны расположения компрессорных машин, находится обвязка нагнетателей - трубопроводы с крановыми узлами. Трубопроводы и краны обвязки устанавливаются над землей на железобетонных опорах высотой порядка одного метра. После очистки газ по трубопроводу Dy 1000 мм, поступает во входной коллектор компрессорного цеха и распределяется по входным трубопроводам ГПА диаметром 700 мм через кран №1 на вход центробежных нагнетателей. Нагнетатели природного газа входят в состав газоперекачивающих агрегатов с приводом от газовых турбин и электродвигателей. Нагнетатель - компрессорная машина центробежного типа со степенью сжатия (степенью повышения давления) свыше 1,1 не имеющая специальных устройств для охлаждения компримируемого газа. На КС магистральных газопроводов используются нагнетатели с номинальной степенью сжатия 1,20...1,27 и 1,44....1,50. Первые из них относятся к неполнонапорным, вторые - к полнонапорным, то есть способным обеспечивать компрессорным станциям требуемый от них напор в полном размере. ж) установка охлаждения газа (АВО газа). Компримирование газа на КС сопровождается его нагревом на 16...35 К, что может привести к ряду негативных последствий: - возникновению в трубопроводах станций и трубопроводах магистралей чрезмерных напряжений термического характера с нарушением устойчивости и прочности трубопроводов; - разрушению антикоррозионного покрытия трубопроводов, расплавляющегося при температуре свыше 333 К; - растеплению многолетнемерзлых грунтов и проседанию проложенных в них трубопроводов с возникновением в теле труб дополнительных нерасчетных напряжений; - снижению экономичности транспорта газа в результате увеличения объема газа при его нагреве, соответствующего увеличения скорости газового потока и гидросопротивления трубопроводов. Во избежание отмеченных последствий на многих КС магистральных газопроводов газ после его компримирования охлаждается. Снижение температуры газа проводится на специальных установках, расположенных на выходе станций. Данные установки могут оснащаться различным оборудованием в зависимости от требуемой глубины – охлаждения газа. В большинстве случаев это оборудование представлено аппаратами воздушного охлаждения (АВО), которые составляют установку охлаждения газа, реже, при необходимости предотвращения растепления многолетнемерзлых грунтов, - комплексом специального оборудования, составляющего станцию охлаждения газа. Тип АВО в основном зависит от расположения его теплообменной секции. Последняя может располагаться горизонтально (АВО горизонтального типа - АВГ), вертикально (аппарат вертикального типа), наклонно - две секции взаимно наклоняются друг к другу с образованием подобия шатра (АВО шатрового типа), зигзагообразно в виде горизонтально расположенной гармошки (АВО зигзагообразного типа - АВЗ). Вентиляторы в АВО горизонтального типа находятся либо над теплообменной секцией, либо под секцией, в АВО шатрового и зигзагообразного типов - только под секциями. Интенсивность охлаждения газа в АВО регулируется прикрытием жалюзей у теплообменных секций и отключением вентиляторов. з) кран №8 предназначен для автоматического отключения компрессорной станции от магистрального газопровода. При этом стравливание газа в атмосферу происходит через свечной кран №18, который установлен по ходу газа перед краном №18. и) кран №20. предназначен для осуществления транзитной подачи газа, минуя КС в период ее отключения (закрыты краны №7 и №8; открыты свечи №17 и №18). |