Галимжанов Д.Р. практика 5. Практическая работа 5 Качество выполнения работы Диапазон оценки Получено
Скачать 133.34 Kb.
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН УНИВЕРСИТЕТ САТПАЕВ Институт горно-металлургический им.Байконурова Кафедра горного дела ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5
Преподаватель: Бектур Бакытбек Каныбекулы Магистрант: Дияров Алишер Алтайулы Специальность: Горная инженерия Группа:7М07203 Алматы 2023г Тема: Расчет проходческого подъема. Определение необходимой прочности подъемного каната. Определение концевой нагрузки на канат. Расчет суммарной площади сечений проволок каната. Расчет диаметра каната. Определение запаса прочности каната. Подъемные установки предназначены для выдачи на поверхность полезного ископаемого, и получаемой при проходке горных выработок породы, быстрого и безопасного спуска и подъема людей, транспортирования крепежного леса, горно-шахтного оборудования и материалов. С помощью подъемной установки выполняется также осмотр и ремонт армирования и крепления ствола шахты. На больших шахтах, как правило, две-три действующие подъемные установки, и каждая из них предназначена для определенных целей (выдачи полезного ископаемого, спуска-подъема людей, выдачи породы и т. Д.). От надежной, бесперебойной и продуктивной работы шахтного подъема зависит ритмичная работа всей шахты в целом, поэтому у подъемных установок (из всего комплекса электромеханического оборудования шахты) предъявляют особые требования по надежности и безопасности работы. Подъемные машины являются самыми мощными из всего стационарного оборудования на шахте. Мощность электропривода подъемной машины достигает 1000 кВт, а в больших - 2000 кВт и выше. Электропривод подъемных установок потребляет до 40% всей электроэнергии, расходуемой шахтой. Скорость движения подъемных сосудов в стволе достигает 15 - 20 м / сек.(54 - 72 км / ч), то есть близкой к скорости движения железнодорожных составов. Так как такая скорость развивается на коротких расстояниях (равных длине шахтного ствола), подъемные машины должны иметь надежное управление и безотказно действующие тормозные устройства. 1. Исходные данные к расчёту многоканатной подъёмной установкиГодовая производительность Глубина шахты 1.2 Расчёт и выбор ёмкости подъёмного сосудаРассчитываю часовую производительность: (1.1) где: С = 1.15 - коэффициент неравномерной загрузки скипа, для подъёмных сосудов рудной промышленности ; N=305 -расчётно количество рабочих дней подъёмной установки в год; t=18 часов - продолжительность работы подъёмной установки в сутки; Высота подъёма: (1.2) где – уровень приёмного бункера для многоканатного подъёма; – высота загрузки скипа ниже околоствольного двора; – высота рамы над уровнем приёмного бункера в момент разгрузки скипа с донной разгрузкой. Расчитываю рациональную грузоподъёмность скипа для многоканатного подъёма: (1.3) Выбираю скип с ближайшей грузоподъёмностью: СНМ-19 По [2] стр.29 (табл. 12) у которого: к г – грузоподъёмность; к г – масса скипа; с - время загрузки. 1.3 Расчёт и выбор подъёмных и уравновешивающих канатовСуммарна масса груза: (1.4) Ориентируясь на 4-х канатную подъёмную установку, расчётное разрывное усилие одного каната: (1.5) где – коэффициент запаса прочности каната (без учёта массы каната); g = 9.8 - ускорение свободного падения. Принимаю по [2] стр.22 (табл.4) 4 круглопрядных каната: Q=1410 кН ; временное сопротивление разрыву проволок каната - ; Максимальная длина каната: (1.6) Высота копра: (1.7) где - высота приёмного бункера; - высота скипа; – превышение скипа над приёмным бункером; - высота переподъёма. Выбранный канат проверяю на фактический запас прочности с учётом его собственной массы: (1.8) – минимально допустимое значение коэффициента запаса прочности каната по ПБ для скипового подъёма. 2.7 Расчёт приведённой к окружности органа навивки массы движущихся частей подъёмной установкиТак как по проекту выбрана многоканатная подъёмная установка, необходимо уравновесить хвостовым канатом, масса 1м которого соответствует массе двух головных канатов, а именно: круглопрядные канаты у которых q=13,75 кг/м и каждый. Приведённая к окружности органа навивки маса движущихся элементов подъёмной установки: (2.1) Масса элементов подъёмной установки, что совершают поступательное движение: (2.2) Длина одной ветви головного каната: (2.48) (2.49) Масса элементов подъёмной установки, что совершают вращающее движение: (2.3) - отнесённые к органу навивки массы соответственно: барабана многоканатной машины, направляющего шкива и ротора электродвигателя. (2.4) где GDмк,нш,р – маховый момент соответственно: многоканатной машины, направляющего шкива, ротора электродвигателя. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. М.М.Фёдоров, «Монтаж и наладка шахтного стационарного оборудования», «Недра», 1974, с.432; Методичні вказівки до розрахунку підйомних установок з дисципліни «Стаціонарні машини», Упоряд.: В.Г. Дерюгін, І.С. Ільїна, Ю.О. Коміссаров, В.І.Самуся. НГУ 2007 – 33с.; Н.К. Правицкий, «Рудничные подъёмные установки», Москва 1963 г., с. 390; http://www.coal.dp.ua/index.php?option=com_content&view=article&id=513%3Agimli&catid=91%3A2009-05-26-21-18-21&Itemid=1; http://www.nkmz.com/index.php?id=215; Руководство по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъёмных установок / В.Р. Бежок, Б.Н. Чайка, Н.Ф. Кузьменко и др. 2-е изд., перераб. и доп. – М., Недра, 1982. – 391с.; |