Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. «Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости реза. Практическая работа Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки
 Скачать 25.04 Kb.
|
|
Практическая работа «Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Выбор количества переходов, глубины резания для конкретных условий обработки». Цель занятия: Научить подбирать режимы резания и определять количество переходов в зависимости от конкретных условий обработки. Задачи: сформировать компетенции ОК 1-9, ПК 1.1-1.3 Время на выполнение работы: 2 часа Оборудование, технические средства и инструменты: 1.Тетрадь для практических работ 2. Рабочий чертеж детали; справочные таблицы, исходные данные. 3.Конспект по теме Задание: Требуется выбрать припуск на обработку, подачу, определить глубину резания, частоту вращения шпинделя при обтачивании цилиндрической поверхности и подрезание торца на токарно-винторезном станке 16К20. Резец – проходной, отогнутый с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Порядок выполнения работы Ознакомление с чертежом детали и внесение, данных в отчетную таблицу №1. Выбор припусков и подачи по справочным таблицам. Расчет режимов резания и заполнение отчетной таблицы №2. Теоретические сведения. Элементами режима резания является: глубина резания, подача и скорость резания. Для достижения высокой производительности казалось бы целесообразно работать с наибольшим режимом резания. Однако его величина ограничивается режущими возможностями резца. Поэтому режим резания должен быть не наибольшим, а на выгоднейшим для данных условий обработки. С этой целью при выборе его элементов рекомендуется принимать сначала глубину резания t, затем подачу S, после этого скорость резания. В заключение требуемую частоту вращения n. Этот порядок действий можно изобразить так: t — S — V — n Припуск – лишний слой металла, снимаемый с заготовки. Припуски на черновое и чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов и уступов в зависимости от диаметра и длины обрабатываемой поверхности указаны в таб.3.14 -3.15; 3.17. Глубина резания t (мм) – это толщина слоя металла срезаемого за один проход инструмента. При обтачивании она определяется по формуле: t = D – d/2 где D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d- диаметр обработанной поверхности, мм Глубина резания назначается с учетом величины припуска на обработку. При черновой обработке, желательно назначать глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. Количество проходов свыше одного следует допускать в исключительных случаях. При этом черновую обработку обычно выполняют с глубиной резания 2 – 5 мм; При чистовой обработке глубину резания (t) назначают в зависимости от точности и шероховатости поверхности в пределах 0.5 – 2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности менее Ra 1,25 – в пределах 0,1 – 0,4 мм. При подрезании торцов глубина резания определяется по формуле: t =L - ℓ где L – длина заготовки; ℓ - длина детали. Выбор подачи. При черновой обработке она устанавливается с учетом: жесткости системы - прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах); установленной глубины резания; прочности режущего инструмента. При чистовой обработке назначение подачи зависит от: величины шероховатости обрабатываемой поверхности; Подача S - величина перемещения инструмента за один оборот заготовки. Измеряется в мм/об. Скорость резания (V)- путь, который проходит наиболее удаленная от оси вращения точка поверхности резания относительно резца в минуту. Измеряется в м/мин. Скорость резания определяется по формуле: V = πDn /1000 = Dn / 320 где D - наибольший диаметр заготовки (детали), мм; n - частота вращения заготовки в минуту об/мин. Скорость резания зависит от глубины резания, подачи, материала режущей части инструмента и его геометрии, от обрабатываемого материала, вида обработки и, охлаждения Зная скорость резания определяют частоту вращения шпинделя n (об/мин) по формуле n = 320V/D, где V - скорость резания, м/мин; D- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности. Частота вращения шпинделя n – число оборотов шпинделя в минуту. Измеряется об/мин. Задание: Ознакомиться с чертежом детали и внести данные в отчетную таблицу №1. (Применять рабочие чертежи деталей изготовляемых в учебных мастерских) Выбрать диаметр заготовки по таблице 3.15. Приложение №1 Выбрать припуск на черновое обтачивание, чистовое обтачивание чистовое подрезание торцов по таб.3.14 - таб. 3.15 и таб. 3.17 Выбрать подачу по справочным таблицам 3.19-3.20 Данные занести в таблицу №2. Рассчитать глубину резания и частоту вращения шпинделя по формулам. Расчетные данные занести в таблицу №2 Исходные данные: Станок токарно-винторезный 16К20; резец - проходной отогнутый с пластинкой из твердого сплава Т15К6; скорость резания при черновой обработке V=100-140 м/мин (сталь); V=60-70м/мин (чугун)/При чистовой обработке V =150- 200м/мин(сталь); V=80-100м/мин( чугун). Таблица 1
Таблица 2
Контрольные вопросы: От чего зависит величина выбираемой глубины резания? Какой фактор оказывает основное влияние на выбор величины подачи? В какой последовательности выбирают режим резания? Приложение №1
Примечания. Полученный диаметр заготовки округляется до ближайшего размера проката по стандарту.
Примечание. В случае обработки участков детали наибольшего диаметра в две операции (черновым и чистовым точением) к припускам, указанным в таблице следует добавить припуски на чистовое обтачивание. Подача (мм/об) при чистовом обтачивании твердосплавными и быстрорежущими резцами
Примечания: 1. Значения подач даны для резцов с вспомогательным углом в плане φ = 10... 15°, при уменьш. его до 5° величина подачи может бьггь, повышена до 20% При чистовой обработке стали, со скоростью резания менее 50 м/мин табличное значение подачи следует умножить на коэффициент 0,8; при скоростях резания выше 100 м/мин (также при обработке стали) табличное значение подачи следует увеличить в 1,2 раза.. В зависимости от предела прочности стальной заготовки табличное значение подачи корректируют умножением на коэффициент 0,7 при σвр до 500 МПа, на 0, 75 при σ вр 500...700 МПа и на 1,25 при σвр 900... 1100 МПа. Подача (мм/об) при черновом обтачивании стали твердосплавными и быстрорежущими резцами
Список рекомендуемой литературы Учебники и учебные пособия: Основные Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. - М. : Издательский центр «Академия», 2016; Ермолаев В.В., Ильянков А.И. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. - М. : Издательский центр «Академия», 2016; Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения в двух частях. - Часть 1. - М. : Издательский центр «Академия», 2017; Дополнительные источники: Холодкова А.Г. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках. - М. : Издательский центр «Академия», 2016; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||