7%20Сулейманов. Практическая работа По дисциплине Основы экспертизы промышленной безопасности

• Название: Практическая работа По дисциплине Основы экспертизы промышленной безопасности
• Дата: 28.02.2022
• Размер: 7 Mb.
• Имя файла: 7%20Сулейманов.docx
• Тип: Практическая работа; #376254
• страница: 3 из 3

2)т (т — мощность га­зифицируемого пласта), а еще выше - зона раз­грузки.

В зоне разгрузки углепородный массив рассла­ивается, растрескивается, разгружается от горно­го давления. В результате развиваются процессы десорбции и выделения свободного метана. По­скольку в полости подземного газогенератора соз­дается избыточное газовое давление, а в дегазаци­онных скважинах — разрежение, в горном массиве образуется перепад газового давления с вектором, направленным в сторону дегазационных скважин. В результате восходящие потоки метана, а также утечки образовавшегося в процессе газификации угля генераторного газа «захватываются» дегазаци­онными скважинами и направляются в магистраль­ный трубопровод.

Так, по мере выгазовывания нижележащего пла­ста будут включаться в работу соответствующие дегазационные скважины, и постепенно будет де­газирован весь вышележащий массив в пределах горного отвода с эффективностью дегазации, до­стигающей 50 %. Подземные же газогенераторы, по мере их отработки, должны изолироваться пу­тем тампонажа технологических скважин. Затем они естественным образом заполняются подзем­ными водами и гасятся.

Согласно расчетам, в газифицируемом пласте мощностью 3 м в пределах горного отвода разме­ром 2x3 км будет сосредоточено около 24 млн. т угля. Известно, что из 1 т угля при использовании в технологии газификации воздушного дутья произ­водится около 3500 м³ горючего газа. Таким обра­зом, при газификации рассматриваемого нижеле­жащего пласта теоретически можно получить при­мерно 84 млрд. м³ горючего газа. Однако с учетом потерь и оставления угля в барьерных целиках меж­ду соседними подземными газогенераторами ре­ально можно получить примерно 50 млрд. м³ газа. Учитывая данное обстоятельство, целесообразным представляется проектирование станции ПГУ про­изводственной мощностью 5 млрд. м³ газа в год и сроком службы 10 лет. Такой проект газификации одного угольного пласта имеет самостоятельное промышленное и коммерческое значение.

Экономический аспект строительства пред­приятия подобного рода выглядит следующим образом. Капитальные затраты на строительство станции ЛГУ составят 1-1,5 млрд. руб. в зависи­мости от производственной мощности, применя­емого оборудования и выбранной технологиче­ской схемы газификации. При цене реализации низкокалорийного газа, полученного при ЛГУ, со­ставляющей 200 руб. за 1000 м³, и себестоимо­сти производства этого газа 150 руб. за 1000 м³ чистая прибыль от реализации 50 млрд. м³ дан­ного газа достигнет 2 млрд. руб. Кроме того, как следует из сказанного выше, технология «ПГУ-метан» предусматривает добычу и реализацию также и более высококачественного энергетиче­ского сырья — метана. На новых месторождени­ях Кузбасса расчетное содержание метана в углепородном массиве составляет порядка 200 м³ с 1 м². Следовательно, с горного отвода размером 2x3 км может быть получено более 600 млн. м³метана при эффективности дегазации 50 %, т.е. при сегодняшней внутрироссийской цене при­родного газа, равной 1500 руб. за 1000 м³, до­полнительно может быть получено еще около 1 млрд. руб. прибыли.

Таким образом, с экономической точки зрения проект газификации нижележащего пласта свиты с дегазацией вышележащего массива является не только самоокупаемым, но и прибыльным.

Вывод:После завершения процесса «газификации-дегазации» углепородного массива строится уголь­ная шахта, которая может использовать все остав­шиеся от станции ПГУ здания и сооружения, что позволит дополнительно сэкономить средства. Подземным способом предусматривается отработ­ка оставшихся вышерасположенных пластов свиты в нисходящем порядке. При строительстве шахты дополнительно бурят криволинейно-направленные скважины над выработанным (выгазованным) про­странством ранее газифицированного нижележа­щего пласта, играющие в процессе отработки пла­стов дегазационно-профилактическую роль. В них с помощью газоотсасывающих установок созда­ется разрежение, и они будут выполнять двоякую функцию. Во-первых, даже в изолированных и за­топленных газогенераторах возможны вялотеку­щие процессы горения угля. В этом случае газо­образные продукты горения будут извлекаться по дегазационно-профилактическим скважинам на поверхность, что предотвратит возможность их проникновения в горные выработки шахты. Во-вторых, при отработке пластов подземным спосо­бом будет происходить надработкауглепородно­го массива с дополнительной его разгрузкой, и вы­деляться метан, который также будет поступать в дегазационно-профилактические скважины.

Таким образом, поэтапное применение техно­логии «ПГУ-метан» и шахтной очистной выемки при отработке свиты газоносных угольных пластов позволит существенно снизить (либо полностью предотвратить) вероятность возникновения опас­ных метанопроявлений, а также достичь высоких производственно-экономических показателей при добыче угля, газа и метана при ПГУ.


2.7 Опыт внедрения на горнорудных предприятиях электронных версий плана ликвидации аварий.

В ВГСЧ Урала накоплен богатый опыт по мате­матическому моделированию шахтных венти­ляционных сетей и решению вентиляционных задач на ЭВМ. Как показывает практика, только при применении такого метода можно гарантировать достоверность данных, ожидаемых в аварийной си­туации. Все эти данные используются при состав­лении плана ликвидации аварий (ПЛА).Программное обеспечение было разработано специалистами штаба ВГСЧ Урала с участием уче­ных ведущих научно-исследовательских институ­тов и творческих коллективов инженеров-практиков горнорудных предприятий. В 2000 г. по инициативе ВГСЧ Урала был создан центр по разработке и внедрению программного обеспечения для решения оперативно-технических и аналитических задач военизированных горноспаса­тельных частей металлургического комплекса. За ис­текший период центром было многое сделано для соз­дания комплекса программ для расчета рабочих и ава­рийных режимов проветривания шахт и рудников.Одним из направлений деятельности центра яв­ляется разработка технологии создания и коррек­тировки ПЛА по обслуживаемым ВГСЧ предприяти­ям и графического отображения на мониторе необ­ходимых параметров, характеризующих систему выработок шахт и рудников.Коллективом ВГСЧ Урала, согласно решению ФГУП «СПО «Металлургбезопасность» и в соот­ветствии с письмом Госгортехнадзора России от 27.07.01 «О применении компьютерных техноло­гий при составлении ПЛА», была начата работа по созданию электронной версии ПЛА.

На примере Учалинского подземного рудника ОАО «Учалинский ГОК» разработан первый вари­ант компьютерной программы (может оперативно решать большинство вопросов, связанных с ликви­дацией аварийных ситуаций в рудных шахтах) элек­тронной версии ПЛА, который был продемонстри­рован специалистам Госгортехнадзора России.

Электронная версия содержит «бумажный ва­риант» ПЛА и включает все возможные позиции аварий с планом мероприятий по ликвидации этих аварий, пути и время выхода людей из аварийных участков, маршруты и задания отделениям ВГСЧ. Оператор (диспетчер шахты, ответственный ру­ководитель работ по ликвидации аварии) может в любой момент мгновенно вызвать любую пози­цию ПЛА и следовать тем инструкциям, которые ей соответствуют. При этом диспетчер шахты за то время, пока отделения горноспасателей прибу­дут на шахту, должен распечатать задания с указа­нием схемы маршрута движения соответствующе­го отделения на аксонометрической схеме шахты и сразу же выдать отделениям ВГСЧ по прибытии их на шахту.

Программа максимально точно фиксирует все команды и действия диспетчера и ответственного руководителя работ по ликвидации аварии с тем, чтобы в последующем можно было детально про­анализировать их.

С помощью программы можно максимально точ­но и быстро рассчитать распределение воздуха в горных выработках и оценить состояние руднич­ной вентиляции в соответствии с ходом аварии и выполненными работами по ее ликвидации. Программа электронной версии ПЛА состоит из трех отдельных программных модулей: непосред­ственно ПЛА, модуля фиксирования всех меропри­ятий и команд на командном пункте ликвидации аварии и модуля вентиляционной модели шахты.

Программный модуль вентиляционной модели позволяет решать все задачи аварийного прове­тривания при подземных пожарах. Отсюда выте­кает решение проблем автоматического определе­ния оптимальных путей и времени выхода людей из аварийных участков.

Таким образом, учитывая опыт применения ком­пьютерных технологий, в случае необходимости, можно получить точную информацию об аварии и принять необходимые меры для ликвидации ава­рийной ситуации. Следует отметить, что разра­ботанная программа может успешно применять­ся специалистами горнорудных предприятий при решении задач текущего и перспективного прове­тривания.

В настоящее время создается компьютерная база, которой будут охвачены все обслуживаемые ВГСЧ шахты и рудники. Данные будут периодически пополняться и, при необходимости, использовать­ся при ликвидации возможной аварии. В 2006 г. завершены работы по созданию компьютерной программы расчета пожарно-оросительного трубопровода на рудных шахтах.

Вывод: На основе результатов проведенного патентного поиска создана математическая модель пожарно-оросительного трубопровода шахты, которая по­зволяет рассчитывать трубопроводные сети водо­снабжения рудника с учетом наличия редукционных узлов, задвижек и различных потребителей (пожар­ный кран, водяная завеса, автоматические установ­ки пожаротушения, технологические нужды), мо­делировать различные источники водоснабжения (противопожарные резервуары, насосные стан­ции). На базе этой математической модели разра­ботан программный код, который оформлен в виде отдельного программного модуля, включаемого в компьютерную программу «Электронная версия ПЛА»- До конца года планируется опробовать про­грамму расчета пожарно-оросительного трубо­провода на двух объектах: Учалинском подземном руднике ОАО УГОК и шахте «Ново-Кальинская» ОАО «Севуралбокситруда».

Заложенные в программу структуры позволя­ют провести дальнейшее ее совершенствование и расширение на любой вид аварии и действий.
3.Выводы

На основании проведенных выше исследований можно сделать следующие выводы:

1)В угольной промышленности наблюдается не­значительное увеличение числа смертельно травмированных на 1 млн. т добытого угля с 0,53 ± 0,03 (1985-1991 гг.) до 0,57 ±0,12 (1992-2007 гг.).

2)Положительная корреляция между удельным числом смертельно травмированных на 1 млн. т до­бычи и производительностью труда в угольной про­мышленности (коэффициент корреляции +0,44) наблюдалась в 1985-1991 гг. В 1992-2007 гг. зави­симость между этими же показателями скорее от­сутствует (коэффициент корреляции -0,61).

3) Число несчастных случаев со смертельным ис­ходом умеренно зависело от объемов добычи угля в 1985-1991 гг. (коэффициент корреляции +0,51) и мало — в 1992-2007 гг. (коэффициент корреля­ции+0,18

4) Угольная промышленность в 2006 г. входила в двадцатку по числу занятых в различных сферах де­ятельности (202,8 тыс. чел.). В этом же году в сфе­ре деятельности «65.12. Прочее денежное посред­ничество» было занято 254,8 тыс. чел.

5) Угольная промышленность в 2006 г. занима­ла третье место по абсолютному числу несчаст­ных случаев со смертельным (76 чел.) и тяжелым (215 чел.) исходом, уступая лишь общестроитель­ным работам (298 и 699 чел.). Общее число не­счастных случаев в угольной промышленности в
2006 г. составило 2279, а на общестроительных ра­ботах—4001.

6) Доля угля, добытого подземным способом, в 2002-2006 гг. составляла 37,4 ± 2,3 %. До 1975 г. она достигала более 70 %. Большая часть травм со смер­тельным исходом приходится на подземные горные выработки (82-83 % в 1998-1999 гг.). В период ре­структуризации закрыто около 170 наиболее опасных шахт. В этих условиях должно было бы наблюдаться резкое снижение аварийности и травматизма.

Даже самая противоречивая статистика показы­вает (см. пп.1-6), что в результате реструктуриза­ции не произошло заявленного «улучшения условий труда и безопасности работ в угольной промыш­ленности». Если принять во внимание двадцати­летний период совершенствования техники и тех­нологий добычи угля, а также прекращение функ­ционирования нерентабельных объектов (т.е. самых опасных) и изменение структуры добычи в пользу открытого способа, то можно констатировать отно­сительное ухудшение условий труда и безопасно­сти работ в угольной промышленности Российской Федерации по сравнению с РСФСР.

Безопасность или небезопасность промышлен­ного производства функционально взаимоувяза­ны с развитием производительных сил общества в сложившихся производственных отношениях.

Смена формы собственности на средства про­изводства привела к обострению противоречий между интересами новых собственников опасных производственных объектов и потребностями граж­дан России в защите их жизни и здоровья, окру­жающей среды, а также имущества третьих лиц от аварий на ОПО.

Производственные интересы собственников ориентированы на прибыль, а требования безопас­ности прагматично относятся ими к «администра­тивным барьерам». Несоответствие между желае­мым и действительным усугубляется возрастанием угроз техногенного, природного и антропогенного характера, обусловленным современным развити­ем производительных сил. Весомую лепту в обе­спечение безопасного труда в промышленности вносят и постсоветские изменения в формирова­ние средствами массовой информации обществен­ного мнения по данному вопросу.

Перемены, касающиеся жизнеустройства нашей страны, требуют выработки и внедрения адекватных принципов и приемов по обеспечению промышлен­ной безопасности как традиционной части систе­мы безопасности Российской Федерации. Поэтому основу неотложных изменений должно составлять укрепление государственных институтов в сфере обеспечения промышленной и экологической без­опасности опасных производственных объектов.

Горному надзору нужно активнее использовать предоставленные ему права и шире применять меры наказания, предусмотренные законодатель­ством в отношении физических и юридических лиц, допустивших нарушения в области промышленной безопасности.

Учитывая огромное количество проблем при добыче угля подземным способом, можно сделать выводы, что собственникам угольных компаний не удастся в один момент решить проблемы обеспече­ния промышленной безопасности на предприятиях темпами, опережающими их нарастание. Необхо­дима четкая программа по планированию роста до­бычи угля, учитывающая вопросы технологического и технического перевооружения угольных предпри­ятий, обеспечения промышленной безопасности горных работ.
Для предотвращения этих и многих других проблем предложены некоторые нововведения в области угольной промышленности они уже успешно используются и усовершенствуются на некоторых довольно крупных предприятиях (см выводы в пп.2.6 и 2.7).

Список использованной литературы:

1. 
   А.И.Гражданкин журнал “ Безопасность труда в промышленности” № 2 2008.
   
2. 
   В.И.Храмцов Информационный бюллетень(управление по Кемеровской области) № 9(24) сентябрь 2006.
   

3.А.И.Гусев, М.Н.Ковалев, И.Г.Богачев журнал “ Безопасность труда в

промышленности” № 9 2007.

4.Ш.М.Тугуз (Ростехнадзор) журнал “ Безопасность труда в

промышленности”

5.В.К Гульпа, К.Н.Коренной, К.С Подвысоцкий, А.И.Минцев журнал “Безопасность труда в промышленности” № 1 2008.

6. С.К.Тризно, С.Н.Лазаренко, П.В. Кравцов (Институт угля и углехимии СО РАН, г. Кемерово) журнал “ Безопасность труда в промышленности” № 1 2007.