практическая работа тм. Практическая работа Баев Л.О. Б17-721-1з. Практическая работа по дисциплине Технология машиностроения на тему Разработка технологического маршрута изготовления детали Корпус подшипника на 3х координатных станках с чпу
 Скачать 187.27 Kb.
|
|
МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова» Институт «Современные технологии машиностроения, автомобилестроения и металлургии» Кафедра «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств» Работа защищена с оценкой «_______________________» Дата_________________ Подпись____________/________________ ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА по дисциплине: «Технология машиностроения» на тему: «Разработка технологического маршрута изготовления детали – Корпус подшипника на 3-х координатных станках с ЧПУ» Выполнил Студент гр. Б17-721-1з Баев Л.О. Руководитель Доцент кафедры КТПМП Пузанов Ю.В. Ижевск 2021 Содержание: Исходные данные………………………………………………………………………………..3 1. Размерная схема детали (в одном направлении)……………………………………….…...4 2. Дерево графов………………………………………………………………………….……...5 3. Формулы для решения…………………………………...………………………….………..5 4. Вычисления неизвестных………………………………………………………….…………6 5. Операционные эскизы………………………..……………………………………………….8 6. Список литературы……………………………………………………………………………9 Цель практической работы: Разработать технологический маршрут изготовления детали – «Корпус подшипника» на 3-х координатных станках с ЧПУ выполняя принцип совмещения баз и обработки поверхностей с одной установки. Определить: Операционные размеры для поверхностей расположенных перпендикулярно главного отверстия Ø24Н7. Исходные данные: Заготовка получена литьем в кокиль, припуски на черновую обработку – 3 мм, на чистовую обработку 0,5 мм, чертеж детали см. ниже.  1. Построим размерную схему детали в одном направлении, где: Aj – конструкторские размеры; Zj – припуски; Sj – технологические размеры; Зj – размеры заготовки.  2. Согласно схемы преобразуем размеры в дерево графов для дальнейшего расчета.  3. Запишем формулы с четкой последовательностью решения для вычисления неизвестных ([…] – неизвестное). 1) А1 = S2; 2) A2 = S4; 3) A3 = S6; 4) A4 = S1; 5) Z2 = [S5] - S6; 6) Z4 = S4 – [S3]; 7) Z3 = [З1] - S1; 8) Z6 = S2 + S1 + [З2]; 9) Z5 = S3 - S2 + S1 + [З2] – [З4]; 10) Z1 = [З3] + З4 - З2 - S1 + S2 - S4 - S5. 4. Проведем вычисления неизвестных. 1) A1 = 60h14; 2) A2 = 23±0,1; 3) A3 = 42h9; 3) A4 = 8h14; S5min = Z2min + S6max = 3 + 42 = 45; S5max = 45 + 0,25 = 45,25; 5) Z2max = S5max – S6min; Z2max = 45,25 - 41,938 = 3,312; 6) Z4min = S4min – S3max; S3max = S4min – Z4min; S3max = 22,9 - 0,5 = 22,4; S3min = 22,4 – 0,25 = 22,15; 7) Z3min = З1min – S1max; З1min = Z3min + S1max = 3 + 8 = 11,8; 8) Z6min = -S2min + S1max + З2max; З2max = Z6min + S2min – S1max; З2max = 3 + 59,26 – 8 = 58,26; З2min = 58,26 – 0,25 = 58,01; 9) Z5min = S3min – S2max + S1max + З2max – З4max; Z5min = 23,15 – 60 + 8 + 58,26 – З4max; З4max = 23,15 – 60 + 8 + 58,26 – 3 = 26,41 + 0,25 = 26,66; 10) Z1min = З3min + З4min – З2max – S1max + S2max – S4max – S5max; З3min = Z1min – З4min + З2max + S1max – S2max – S4max + S5max; З3min = 3 – 22,9 + 58,26 + 8 – 3,312 – 23,1 + 45,25 = 65,198 + 0,3 = 65,498. 5. Разработаем операционные эскизы.  Список литературы 1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроении. – Мн.: Высш. шк., 1983. – 256с. |