Практические по экономике. очень важная ъуйня. Практическая работа1 Задание1 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда
 Скачать 359.73 Kb.
|
|
Задание№3 Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда.   =  = 180*42.984 + 7*60 =  = 
Построение графика длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда. Расчет длительности технологического цикла при параллельно–последовательном виде движений предметов труда.       = -   + 7*60 = 7737.12-2883.6 + 420 = 
Задание№4 1.Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда.  2.Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда.  3.Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда. =  = 60*28.62 + 8*15 =  =  Задание№5 Расчет длительности технологического цикла при параллельно–последовательном виде движений предметов труда.       Контрольные вопросы 1. Сжатость производственного цикла определяется этими факторами: Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки. Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов. Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства. Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы 2. Производственным процессом называется совокупность всех действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию (изделия). Производственный процесс включает в себя подготовку станков и организацию обслуживания рабочих мест, получение и хранение материалов и полуфабрикатов, изготовление деталей, сборку изделий, технический контроль в процессе изготовления и испытания готовых изделий, консервацию и сдачу на склад готовой продукции. Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. В результате выполнения технологических процессов изменяются физико-химические свойства материалов, геометрическая форма, размеры и относительное положение элементов деталей, качество поверхности, внешний вид объекта производства и т.д. Технологический процесс непосредственно связан с обработкой деталей. Последовательность и способы обработки заготовок (деталей), содержащиеся в технологическом процессе, зависят от производственной программы, размеры которой определяют масштаб производства. 3. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и соответственно снижаются все производные техноэкономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др. Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих. При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций. Еще больше сократить технологический цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования. Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств. 4. Значительное влияние на Тц оказывает количество станков, выполняющих каждую операцию. Если предположить, что на отдельных операциях можно изменить количество станков (это возможно далеко не всегда), например, принять  = 2 (на так называемой главной операции при параллельном виде движения), то длительность технологического цикла изменится следующим образом:Тпос = 290 мин, т.е. уменьшится на 14,7 %; Тпп = 147,5 мин, т.е. уменьшится на 22,3 %; Тпар = 117,5 мин, т.е. уменьшится на 26,6 %. Таким образом, изменение количества станков в большей степени влияет на Тц при параллельном виде движения, значительно меньше при последовательно-параллельном и меньше всего - при последовательном. Практическая работа№2 Задание№1
1. Нарисуем веерную схему сборки изделия А.  А   В Б 2. Определим min размер партии по формуле:  nmin=(100-4.32)120/2*79=72.668 3. Определим удобопланируемый ритм по формуле:  Ry=23*72.668/1500=1.1=2 4. Определим оптимальный размер партии:  no=2*1500/23=131(шт) 5. Определяем длительность операционного цикла партии изделий по каждой i-й операции:  t1=(14,31*131+10)/60=31,5(ч) t2=(12,08*131+15)/60=26,63(ч) t3=(13,26*131+15)/60=29,2(ч) t4=(13,02*131+15)/60=28,68(ч) t5=(3,85*131+20)/60=8,74(ч) t6=(8,19*131+10)/60=18,05(ч) t7=(6,68*131+15)/60=14,83(ч) t8=(13,72*131+20)/60=30,29(ч) 6. Определим длительность операционного цикла по сборочным единицам:  Tа=30,29+14,83+18,05=63,12(ч) Tб=8,74+28,68+29,2=66,62(ч) Tв=37,5+26,63=67,13(ч) 7. Рассчитаем необходимое количество рабочих мест: (63,12+66,62+67,1)/8*2*2=6,15=7 (места) Задание№2
А 1. Нарисуем веерную схему сборки изделия А.  АА    АА3 АА1 АА2 2. Определим min размер партии по формуле: nmin=(100-3)265/2*21=26,179,35/42=612.02(шт) 3. Определим удобопланируемый ритм по формуле: Ry=22,7*612.02/10000=1,4=2(дyz) 4. Определим оптимальный размер партии: n0=2*10000/23=869,57=870(шт) 5. Определяем длительность операционного цикла партии изделий по каждой i-й операции: t1=(0,30*870+10)/60=4,52(ч) t2=(0,79*870+15)/60=11,71(ч) t3=(0,54*870+10)/60=8(ч) t4=(0,36*870+10)/60=5,39(ч) t5=(0,42*870+10)/60=6,26(ч) t6=(0,67*870+15)/60=9,97(ч) t7=(0,97*870+10)/60=14,23(ч) t8=(0,42*870+10)/60=6,26(ч) t9=(0,30*870+15)/60=4,6(ч) t10=(0,36*870+10)/60=5,39(ч) t11=(0,3*870+10)/60=4,52(ч) t12=(3,93*870+25)/60=57,4(ч) t13=(1,03*870+10)/60=15,1(ч) t14=(6,17*870+30)/60=90(ч) t15=(0,91*870+10)/60=13,36(ч) t16=(0,91*870+10)/60=13,36(ч) t17=(0,3*870+10)/60=4,52(ч) t18=(0,91*870+10)/60=13,36(ч) t19=(1,51*870+15)/60=22,15(ч) t20=(4,29*870+20)/60=62,53(ч) 6. Определим длительность операционного цикла по сборочным единицам: tAA3=4.52+11.71+8=24.23 tAA2=5.396+6.26+9.97+14.23=35.85 TAA1=6.26+4.6+5.39+4.52=20.77 tAA=57.4+15.1+90+13.36=175.86 tA=13.36+4.52+22.15+62.53=115.92 7. Рассчитаем необходимое количество рабочих мест: 372,63/8*2*1=23,24 Практическая работа№3 Задние№1 r=((8*2*245*60)+(15*2*4*60))/250000=1,28(мин) m=60/ r =46,87(шт) Fэф=((365-105-15)*8-4)*2*(1-4/100)=3755,52(ч) Задание№2
Фонд времени : FЭ=2(8*60-30)=900(минут) Такт потока : r=FЭ/N=900/450=2(мин) Такт поточной линии : m=60\r=60/2=30 Ритм поточной линии : RП=r*p=2*10=20(шт) Число рабочих мест на операциях Cp=t/ RП Cp 1=9,72/20=0,49 Cпр1=1(шт) Cp 2=14,04/20=0,7 Cпр2=1(шт) Cp3=12,96/20=0,65 Cпр3=1(шт) Cp 4=11,88/20=0,59 Cпр4=1(шт) Cp 5=10,8/20=0,54 Cпр5=1(шт) Число станков на всей поточной линии : Cпр= Cпр1+ Cпр2+….+ Cпрн=1+1+1+1+1=5(шт) Коэффициент загрузки рабочих мест Kзагр=СР/СПР Kзагр1=0,49/1=0,49 Kзагр2=0,7/1=0,7 Kзагр3=0,65/1=0,65 Kзагр4=0,59/1=0,59 Kзагр5=0,54/1=0,54 Kзагробщая=(0,49+0,7+0,65+0,59+0,54)/5=0,594 Длина рабочей зоны lp=l0*t/r lp1=2*9.72/2=9.72 lp2=2*14.04/2=14.04 lp3=2*12.96/2=12.96 lp4=2*11.88/2=11.88 lp5=2*10.8/2=10.8 Длина рабочей зоны конвейера Lp=(9.72+14.04+12.96+11.88+10.8)*5=297 Длина конвейерной линии Lкон=2*297*2*3,1415*0,5=1866,051м Задание№3 Длина рабочей части конвейера L=2640+2625+2500+2595*2+850*2+1470+2140+1520*2+3100*4+1880=35585(мм) Длина конвейера L=35585+16*800=48385(мм) Практическая работа №4 Задание№1
Минимальный размер производственной партии равен nшт=Tпз/a*Tшт nшт=12/0,24*0,05=1000 (шт) Периодичность запуска партии детелаей П=n/N=1000/169.31=5.91=10(дня) Окончательно корректируется размер производственной партии: n=NД*П=169,4*10=1693(шт) Kд,т=Муч-(шк)/шк=75000-(61800*0,060114)/61800*0,060114)=19,2 Определение количества наименований деталей mд=75000/(61800*0,060114)=20,2- среднесерийного производства Контрольные вопросы 1.Зависит от Tпз/a*Tшт, и от ведущей операции 2.Время, через которое необходимо начинать обработку следующей партии детали 3.Определение годовой трудоемкости работ на участке. Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле. T г= tnN К мр (чел/ч) Практическая работа№5 Задание№1
Задание№2 Km=N*c*i/m0 Km=140000*5*0.1/250*5*3*(1-0.08)=70 000/3450=20.3(шт) Практическая работа№6 Задание№1 Продолжительность межоемонтного цикла между двумя капитальными ремонтами: Тц=24000*1,3*1*1*1=31200(ч) Длительность межосмотрового периода: tмо=31200/12+4+1+1=1733,33(ч) Длительность медосмотрремонтного цикла: tмр=31200/4+1+1=5200(ч) Расчет трудоемкости по видам работ: Tсл=(23+16*1+4*4+0,75*12/7,8)*170*9=12553,85(ч) Tст=(10+7*1+2*4+0,1*12/7,8)*170*9=5139,23(ч) Tпр=(2+0,5+0,1*4/7,8)*170*9=568,8(ч) Tоб=(35+23,5+6,1*4+0,85*12/7,8)*170*9=18261,92(ч) Расчет численности ремонтных рабочих: Чсл=12553,85/1,2*1835=5,7=6(мест) Чст=5139,23/1,2*1835=2,3=3(мест) Чпр=568,8/1,2*1835=0,2=1(мест) Праетическая работа№7 Задание №1
Расход электрической энергии: ЭА=250000*2=500000(кВ,час) ЭБ=105000*4=420000(кВ,час) ЭВ=350000*3=1050000(кВ,час) ЭВОЗ=1900*53=100700(кВ,час) ЭА,Б,В,ВОЗ=1050000+420000+500000+100700=2070700(кВ,час) Расход электрической энергии на двигательную силу ЭД=126*5,8*1860*0,9*0,7*0,6/0,98*0,8=655371(кВ,час) Расход энергии на осветительные цели равен: Эосв=25*2*1860=93000(кВ,час) Расход энергии на прочие цели равен: Эпро=13*1,5*1860+21*1,5*1860+7*0,45*1860+1*0,55*1860+2*1,2*1860+4*1*1860+2*1,7* 1944=119970(кВ,час) Общая потребность предприятия в электроэнергии: Эобщ=2070700+655371+93000+119970=2939041(кВ,час) Стоимость всей элктроэнергии: Зоьщ=2939041*2,9=8523218,9(р) Практическая работа№8 Задание№1 Среднесуточная потребность: Wсут=1200/253=4,74(т) Максимальный текущий запас: Z=4,74*(253/4)=299,8(т) Максимальный производственный запас: Z=4,74*(253/4)+15*4,74=370,905(т) Полезная площадь: S=370,905/2=185,4525(м2) Общая площадь: S=185.4525/0.75=247.27(м2) Задание№2 Среднесуточная потребность: Wсут=172/255=0,674(т) Максимальный текущий запас: Z=0,674*(255/6)=28,666(т) Максимальный производственный запас: Z=28,666,18+20*0,674=42,146(т) Количество стелажей: N=42.16/(2.7*1.5)=10.4=11(шт) Полезная площадь: S=2,7*11=29.7(м2) Общая площадь: S=29,7/07=42,43(м2) Задание№3 Среднесуточная потребность: Wсут=540/260=2,08(т) Максимальный текущий запас: Z=2,08*(260/6)=90,13(т) Максимальный производственный запас: Z=90,13+15*2,08=121,33(т) Полезная площадь: S=121,33/1,5=80,886(м2) Общая площадь: S=80,886/07=115,552(м2) Задание№4 Среднесуточная потребность: Wсут=50000/260=192,31(шт) Максимальный текущий запас: Z=192,31*(260/4)=12500,51(шт) Максимальный производственный запас: Z=12500,51+15*192,31=15384,8=15385(шт) Вес всех резцов: 3,5*3,5*30*7,8*15385=44101102,5(г)=44,1(т) Количество стелажей: N=44,1/4,8*1,8=5,1 N=44.1/9.6*0.4*7,8=1,47 Полезная площадь: S=4,8*5,1=24,48(м2) Общая площадь: S=24,48/07=34,97(м2) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
