Главная страница
Навигация по странице:

  • Практическое занятие №10

  • 1. Расчет сооружений для очистки сточных вод методом коагуляции

  • Расчёт электрофлотатора

  • Практическое занятие №11

  • Современные системы водоотведения промпредприятий. Практические. Практическое занятие 1 Оборотные системы водоснабжения


    Скачать 0.64 Mb.
    НазваниеПрактическое занятие 1 Оборотные системы водоснабжения
    Дата23.01.2018
    Размер0.64 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаСовременные системы водоотведения промпредприятий. Практические .docx
    ТипДокументы
    #34978
    страница6 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8
    Задача №1

    Рассчитать электрокоагулятор для обработки хромсодержащих сточных вод. Расход производственных стоков составляет 130 м3/сут, а время работы электрокоагулятора - 8 ч/сут. Активная реакция производственных сточных вод составляет 3-4. Концентрация ионов Cr6+ в исходной воде не превышает 30 мг/л, а в очищенной воде они полностью отсутствуют.
    Задача №2

    Рассчитать гальванокоагулятор для обработки хромсодержащих сточных вод. Расход производственных стоков составляет 8 м3/сут, а время работы гальванокоагулятора - 16 ч/сут. Активная реакция производственных сточных вод составляет 2,5 - 5. Концентрация ионов Cr6+ в исходной воде составляет 30 мг/л, а Cr3+ - 10 мг/л. В очищенной воде содержание Cr3+ достигает 40 мг/л, а ионы Cr6+ должны полностью отсутствовать.
    Задача №13

    Рассчитать электрокоагулятор для обработки хромсодержащие в сточных вод. Расход производство на восток составляет 250 м3/сут, а время работы электрокоагулятора 16 ч/сут. Концентрация ионов Cr6+ в исходной воде достигает 45 мг/л, а в очищенной воде они должны отсутствовать. Активная реакция производственных сточных вод не превышает 3-4,5.

    Практическое занятие №10

    Физико-химическая очистка производственных сточных вод
    1. Расчет сооружений для очистки сточных вод методом коагуляции

    В состав сооружений для очистки производственных стоков методом калькуляции входят растворные и расходные баки для приготовления раствора реагента, дозирующие устройства, смесители и камеры хлопьеобразования.

    Объём растворного бака Wр.б., м3, составляет
    (1)

    где Qсут - расход сточных вод, м3/сут;

    Дк - доза реагента, мг/л;

    bр = 10-20% - концентрация реагента (коагулянта) в растворном баке;

    γ = 1 т/м3 - объемный вес раствора коагулянта.
    Концентрация флокулянтов в раствор намбаки составляет 0,5-2%.

    Перемешивание растворов флокулянтов осуществляется тихоходными механическими мешалками.

    Перемешивание растворов коагулянтов производится сжатым воздухом.

    Расход воздуха, подаваемого в растворный бак Qв, м3/с, составляет
    (2)

    где qв.р = 8-10 л/с·м2 - интенсивность подачи воздуха растворный бак.
    Диаметр воздуховода dв, мм, составляет
    (3)
    где ��в = 5-15 м/с - скорость движения воздуха в воздуховодах.
    Суммарная площадь отверстий на воздухораспределительной системе растворного бака Fр.бсум, мм2, составляет
    (4)
    где ��вых = 20 м/с - скорость выхода воздуха из отверстий.

    Число отверстий на воздухораспределителе растворного бака Nр.ботв, шт, составляет

    (5)
    где fр.ботв - площадь сечения одного отверстия на воздухораспределителе

    растворного бака, мм2.
    Объем расходного бака Wрх.б., м3, составляет
    (6)
    где bр.х. = 1-10% - концентрация раствора коагулянта в расходном баке.
    Для флокулянтов их концентрации в расходном баке не превышает 0,1-1%.

    Перемешивание растворов коагулянтов осуществляется сжатым воздухом или насосами, а раствора флокулянтов - тихоходными мешалками.

    Растворные и расходные баки подаётся водопроводная вода для приготовления растворов коагулянтов. Интенсивность подачи воздуха в расходный бак составляет qрх.в. = 3-5 л/с·м2.

    Расход воздуха подаваемого в расходный бак Qрхв, м3/с, составляет
    (7)
    Дозировать реагенты лучше всего насосами-дозаторами.

    Смешение реагентов с производственными стоками осуществляется в перегородчатых, дырчатых, шайбовых и вертикальных смесителях.

    Расчетная схема вертикального вихревого смесителя представлена на рисунке 1.

    Площадь сечения верхней части вихревого смесителя Fсм, м2, составляет
    (8)
    где ��вых = 90 м/ч - скорость восходящего потока в смесителе;

    Qр - расход сточных вод, м3/ч.


    Рисунок 1 - Расчетная схема вертикального вихревого смесителя: 1 - подача сточных вод; 2 - подача реагента; 3 - отвод обработанных стоков; 4 - дренаж.
    Длина стороны квадратного в плане смесителя bсм, м, составляет
    (9)
    Диаметр цилиндрической части круглого в плане смесителя Dсм, м, составляет

    (10)
    Объём пирамидальной части смесителя Wпир, м3, составляет
    (11)
    где F1 - площадь нижнего основания смесителя, м2;

    Нпир - высота пирамидальной части смесителя, м.
    Величина Нпир, м, составляет
    (12)
    где bн - сторона нижнего основания пирамидальной части смесителя, м.
    Объем смесителя Wсм, м3, составляет
    (13)

    где tсм = 1-2 мин - время пребывание воды в смесителе.
    Объём призматической части смесителя составляет

    (14)

    Высота призматической части смесителя Нпр, м, составляет
    (15)
    Общая высота смесителя Нсм, м, составляет
    Нсм = Нпр + Нпир + h1 (16)
    где h1 = 0,3 м - высота борта над уровнем воды в смесителе.
    После смешения стоков с коагулянтами начинается процесс хлопьеобразования, который происходит в специальных камерах. Бывают водоворотные, перегородчатые, вихревые камеры хлопьеобразования, а также камеры с механическими мешалками.

    В КГАСУ разработана гидродинамическая камера хлопьеобразования со струйным элементом. Встроенный элемент представляет собой цилиндр, заглушенный с обоих торцов и имеющий перфорированную боковую поверхность. Вода подводится встроенный элемент через приточный патрубок (см. рисунок 2). Распространяясь вдоль оси струйного элемента вода образует прямой и обратный потоки, а также внешний рецикл. Эти турбулентные потоки имеют соответствующее распределение скоростей, как в поперечных сечениях, так и по длине струи. Молекулы реагента в процессе многократного перемешивания распространяются по всему объему воды, вызывая процесс коалесценции частиц внутренней фазы эмульсий или суспензий.

    Объем такой камеры хлопьеобразования Wк.х., м3, составляет
    (17)
    где tх.к. = 6-10 мин - время пребывания в гидродинамической камере

    хлопьеобразования.



    Рисунок 2 - Расчётная схема гидродинамического смесителя: 1 - корпус; 2 - струны элемент; 3 - приточный патрубок; 4 - подача воды на обработку; 5 - подача реагента; 6 - отвод воды; 7 - дренаж.


    Высота камеры Нх.к., м, составляет
    (18)
    где Nх.к. - число рабочих камер хлопьеобразования, шт;

    Dх.к. - диаметр камеры, м.
    Диаметр приточного патрубка dп.п, м, составляет
    (19)
    где ��пп - скорость движения воды в приточном патрубке, м/с.
    Диаметр струйного элемента dс.э., мм, составляет
    (20)
    Длина струйного элемента lс.э., м, составляет
    (21)
    где - площадь сечения струйного элемента, м2.
    Суммарная площадь отверстий на поверхности струйного элемента составляет

    (22)


    1. Расчёт электрофлотатора


    Сущность электрофлотации заключается в переносе загрязняющих частиц, плотность которых меньше плотности воды, пузырьками газа, образующихся при электролизе стоков. В процессе электролиза сточной воды на катоде выделяется водород, а на аноде - кислород.

    При флотации главную роль играет водород. Размер пузырьков зависит от кривизны поверхности электродов, их конструкции и величины краевого угла смачивания частиц загрязнений.

    Лучше применять проволочные а не пластинчатые электроды. При использовании растворимых электродов (железных или алюминиевых) в раствор переходит металл с анодов. В растворе образуются гидроокиси этих металлов, что увеличивает эффективность электрофлотации. Также установки называют коагуляционно-флотационными. При расходе стоков до 15 м3/ч электрофлотаторы бывают однокамерные, а при большей производительности - двухкамерные.

    Объём электрофлотатора Wэ.ф, м3, составляет
    (23)
    где Wэ - объём электродного отделения, м3;

    Wф - объем камеры флотации, м3.
    При Qр<90 м3/ч ширина электрофлотатора принимается равной Вэ.ф. = 2м, при Qр<180 м3/ч - Вэ.ф. = 2,5-3 м.

    Число плоских электродов в электрофлотаторе nэ, шт, составляет
    (24)

    где а1 = 100 мм - величина зазора между стенками камера и крайними

    электродами;

    а2 = 15-20 мм - величина зазора между электродами;

    δ = 6-10 мм - толщина пластин электродов.
    Площадь пластин электродов fэ, м2, составляет
    (25)
    где fа.э. - площадь активной поверхности электродов, м2.
    Величина fа.э., м2, составляет

    (26)

    где i - плотность тока на электродах, А/м2;

    Е - удельное количество электричества, А·ч/м3.
    Величины Е и i различны для различных видов стоков.

    Длина электрода lэл, м, составляет

    (27)

    где hэл = 1-1,5 м - высота пластин электродов.
    Длина электродной камеры lэ, м, составляет

    (28)

    Объем электродной камеры Wэ, м3, составляет
    Wэ = Вэ.ф.· Нэ · lэ (29)
    где Нэ - рабочая высота электродной камеры, м.
    Величина Нэ, м, составляет

    Нэ = h1 + h2 + h3 (30)
    где h1 = 1-1,5 м - высота осветленного слоя;

    h2 = 0,3-0,5 м - высота защитного слоя;

    h3 = 0,4 - 0,5 м - высота слоя шлама.
    Объём флотационной камеры Wф, м3, составляет
    Wф = Qрtф (31)
    где tф = 20-45 мин - продолжительность флотации.

    Задача №1

    Рассчитать расходный и растворные баки для приготовления раствора сернокислого алюминия. Его доза составляет 45 мг/л. Расход сточных вод достигает 108 м3/сут, а время работы очистных сооружений составляет 24 ч/сут.
    Задача №2

    Рассчитать вихревой смеситель для очистки производственных стоков от взвешенных веществ методом коагуляции. Расход производственных стоков составляет 72 м3/сут, а время работы установки – 24 ч/сут.
    Задача №3

    Рассчитать электрофлотационную установку сточных вод мясокомбината, расход которых составляет 90 м3/ч. Электрофлотатор оборудован алюминиевыми электродами.
    Задача №4

    Рассчитать растворный бак для приготовления хлорида железа. Его дозя составляет 30 мг/л. Расход сточных вод достигает 48 м3/сут, а время работы очистных сооружений составляет 16 ч/сут.

    Практическое занятие №11

    Физико-химическая очистка производственных стоков
    1. Расчет напорных флотаторов
    Напорная флотация применяется для очистки производственных стоков от загрязнений, плотность которых меньше плотности воды: нефтепродукты, ПАВ, жиры, масла, волокна целлюлозы. Флотация зависит от смачивающей особенности жидкости, которая характеризуется величиной ее поверхностного натяжения на границе раздела фаз "жидкость-газ". В качестве газовой среды при напорной флотации используется воздух.

    Для интенсификации процесса напорной флотации в производственные стоки добавляется водный раствор реагентов: коагулянтов (сернокислый алюминий) и флокулянтов (полиакриламид).

    Существует прямоточная флотация и флотация с рециркуляцией, когда часть очищенных стоков насосом подается обратно в флотаторы. Это связано с экономией реагентов.

    Коагулянты подаются во всасывающий трубопровод насоса, перекачивающий стоки в сатуратор (напорный резервуар для растворения воздуха). Флокулянты подаются в напорный трубопровод, транспортирующий стоки в сатуратор.

    Воздух, растворяемый в сточной воде, либо забирается из атмосферы с помощью эжектора (струйного насоса), либо подаётся в сатуратор компрессором. Эжектор устанавливается на байпасной линии, соединяющей напорный и всасывающий трубопроводы насоса, подающего сточные воды в сатуратор. Давление в тетраэдре поддерживается в пределах 0,3-0,5 МПа.

    Объём сатуратора Wс, м3, составляет
    (1)
    где Qр - расход стоков, м3/ч;

    tс = 1 мин - время пребывания воды в сатураторе.
    Высота сатуратора Нс, м, составляет
    (2)
    где dс - диаметр сатуратора, м.
    Расход воздуха, подаваемого в сатуратор Qв, м3/с, составляет
    Qв = 0,05Qр (3)
    Диаметр воздуховода dв, мм, составляет
    (4)
    где ��в = 5-15 м/с - скорость движения воздуха в воздуховоде.
    Суммарная площадь отверстий на воздухораспределителе сатуратора составляет

    (5)
    где ��выхв = 45-60 м/с - скорость выхода воздуха из отверстий.
    В качестве воздухораспределителя в сатураторе следует применять лучевую систему.

    При расходе до 100 м3/ч применяется флотатор с горизонтальным движением воды, схема которого представлена на рисунке 1.



    Рисунок 1 - Расчетная схема горизонтального напорного флотатора: 1 - корпус; 2 - перегородка; 3 - распределитель исходной воды; 4 - подача воды на очистку; 5 - отвод очищенной воды; 6 - отвод пены.
    Принимается не менее двух рабочих флотаторов.

    Глубина горизонтального флотатора составляет Нф = 1,5-2,5 м.

    Ширина горизонтального флотатора Вф, м, составляет
    (6)

    где Nф - число рабочих флотаторов, шт;

    ��ф = 5·10-3 м/с - скорость движения воды в горизонтальном напорном

    флотаторе.
    Объем отсека флотации Wф, м3, составляет
    (7)
    где tф = 20-30 мин - продолжительность флотации.
    Длина отсека флотации Lф, м, составляет
    (8)
    Объем отсека отстаивания Wф, м3, составляет
    (9)
    где tотс = 20-30 мин - время пребывания воды в отсеке отстаивания.
    Длина отсека флотации Lф, м, составляет
    (10)
    Объем пены, образующаяся в напорных флотаторах Wп, %, составляет
    Wп = 1,5 Сисх (11)
    где Сисх - концентрация загрязнений в воде, поступающей на очистку, г/л.
    Водораспределительная система горизонтального флотатора представляет собой перфорированный трубопровод.

    Перед поступлением стоков во флотаторы устанавливаются кольцевые диафрагмы, обеспечивающие одинаковые размеры воздушных пузырьков.

    Диаметр диафрагмы dд, мм, составляет

    (12)
    где Рс - давление в сатураторе, м.
    Размерность Qр в этой формуле представляет собой л/с.



    Рисунок 2 - расчетная схема радиального флотатора: 1 - корпус; 2 - перегородка; 3 - распределитель исходной воды; 4 - подача воды на очистку; 5 - отвод очищенной воды; 6 - отвод пены; 7 - фотокамера.
    Радиальные флотаторы принимаются при расходе производственных стоков до 1000 м3/ч.

    Диаметр флотатора Dф, м, составляет
    (13)
    где ��отс = 4,7 м/ч - скорость движения воды в отстойной зоне флотатора с

    радиальным движением воды;

    Dф.к. - диаметр флотокамеры, м.
    Величина Dф.к., м составляет
    (14)
    где ��ф.к. = 5·10-3 м/с = 18 м/ч - скорость движения воды по флотокамере

    радиального флотатора.

    Время пребывания воды во флотокамере tф.к., мин, составляет
    (15)
    где Нк - высота флотокамеры, м.
    Время пребывания воды во флотаторе tф, мин, составляет
    (16)
    где Нф = 1-4 м - глубина воды в радиальном флотаторе.
    При расходе стоков до 200 м3/ч принимаются флотаторы с вертикальным движением воды. Расчетная схема такого флотатора представлена на рисунке 3.



    Рисунок 3 - Расчетная схема вертикального флотатора: 1 - корпус; 2 - перегородка; 3 - распределитель исходной воды; 4 - подача воды на очистку; 5 - отвод очищенной воды; 6 - отвод пены; 7 - фотокамера.
    Объём флотатора Wф, м3, составляет
    (17)
    где tф - время пребывания воды во флотаторе, ч.
    Величина tф, ч, составляет
    (18)
    где tф.к. = 20-30 мин - время пребывания воды во флотокамере;

    tотс = 15-20 мин - время пребывания во флотокамере вертикального

    флотатора.
    Объём флотокамеры Wф.к., м3,составляет
    (19)
    Диаметр флотокамеры Dф.к., м, составляет
    (20)
    где Нф.к. = 1-3 м - высота флотокамеры.
    Диаметр флотатора Dф, м, составляет
    (21)
    где Нф = 1-4 м - глубина воды в вертикальном флотаторе.
    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта