Теплоэнергетические установки. ИСХОДНИК ТЭУ. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в Российской Федерации (птэ тэ)
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
7.1.97. Исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования должны быть проверены персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более 3 суток или если во время останова на срок менее 3 суток проводились ремонтные работы в цепях защит. 7.1.98. При недопустимости проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты должна быть осуществлена без воздействия на исполнительные органы. 7.1.99. Средства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешние отличительные признаки (красный цвет и др.). На панелях защит с обеих сторон к на установленной на них аппаратуре должны быть надписи, указывающие их назначение. 7.1.100. На шкалах приборов должны быть отметки уставок срабатывания защит. Значения уставок и выдержек времени срабатывания технологических защит должны быть определены заводом- изготовителем. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов-изготовителей уставки и выдержки времени должны быть установлены на основании результатов испытании. 7.1.101. Аппаратура защиты, имеющая устройства для изменения уставок, должна быть опломбирована (кроме регистрирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим устройство защиты, с записью об этом в оперативном журнале. 7.4.43. На каждом энергообъекте с круглосуточным дежурством персонала должны быть местная инструкция по предотвращению и ликвидации аварий в тепловых сетях и котельных, а также положение о взаимодействии по ликвидации аварий с энергосистемой и потребителями. 7.4.44. В диспетчерских службах энергопредприятий должна находиться следующая технитческая документация (по перечню, утвержденному техническим руководителем предприятия): · Оперативные схемы котельных с детальным отражением коммуникаций и мест установки КИП; · Графики работы тепловых сетей на отопительный и летний периоды по каждой котельной (пьезометрический, температурный, расходы теплоносителя, давления в трубопроводах; · Оперативные схемы тепловых сетей; · Планы текущих и капитальных ремонтов котельных и тепловых сетей; · Полный комплект действующих эксплуатационных инструкций и руководящих документов; · Домашние адреса и номера телефонов руководящего состава энергопредприятия, а также номера телефонов городских аварийных и дежурных служб. 7.4.45. Приемка и сдача смены во время ликвидации аварии запрещается. При ликвидации аварии в зависимости от ее характера в порядке исключения допускается передача смены с разрешения технического руководителя предприятия. 7.4.46. Расследование аварий, не повлекших несчастных случаев, проводится администрацией предприятия на основании Инструкции по расследованию и учету нарушений в работе энергетических предприятий и организаций системы Минжилкомхоза РСФСР, утвержденной приказом МЖКХ РСФСР№250 от 29 мая 1986 г. и Типовой инструкции по расследованиям и учету нарушений в работе объектов энергетического хозяйства потребителей электрической и тепловой энергии, утвержденной Главгосэнергонадзором 12.07.89 г. 7.4.47. Расследование несчастных случаев производится в соответствии с Положением о порядке расследования и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлением Правительства РФ№558 от 3 июня 1995 года. 7.5. Электрокотельные 7.6. Теплогенераторы 64 7.7. Нетрадиционные генерирующие тепловые энергоустановки 7.7.1. К нетрадиционным тепловым энергоустановкам относятся энергоустановки, использующие энергию биомассы, солнечную энергию и другие. Все вопросы, связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и диагностированием, следует решать исходя из инструкций заводов-изготовителей. 6.6. Контроль за состоянием металла. 7.1.82. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла. 7.1.83. В нормативно-технических документах должны содержаться требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах паркового ресурса (ресурс при запасе прочности не менее 1,5, определенный с учетом реальных условий эксплуатации и геометрических размеров). Техническое диагностирование оборудования, отработавшего парковый ресурс, проводится организацией, имеющей государственную лицензию на соответствующий вид работ. 7.1.84. На электростанции должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий по повышению надежности оборудования. При необходимости должен быть выполнен дополнительный контроль за металлом сверх предусмотренного нормативно-техническими документами. 7.1.85. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, должны храниться до списания оборудования. 7.1.86. Входной контроль должен проводиться в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле, определения уровня их свойств для оценки соответствия требованиям технических условий и правил Госгортехнадзора России. 7.1.87. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за металлом должны быть определены нормативно-техническими документами. 7.1.88. Эксплуатационный контроль должен быть организован для оценки изменения состояния металла элементов оборудования и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах паркового срока службы. 7.1.89. Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится организацией, имеющей государственную лицензию на соответствующий вид работ, в целях определения дополнительного срока службы (после паркового ресурса) в пределах, как правило, до 10 лет и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени. Техническое диагностирование сосудов проводится после исчерпания сроков службы, указанных в паспорте на сосуд. 7.1.90. При неудовлетворительных результатах контроля за металлом ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими паркового ресурса создается экспертно-техническая комиссия, которая рассматривает результаты контроля за металлом за все время эксплуатации и другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов и деталей и оставлении их в работе либо обосновывает необходимость их демонтажа или проведения восстановительной термической обработки. 7.1.91. Производственная инструкция по контролю за металлом, учитывающая особенности эксплуатации электростанции, должна быть согласована с органами Госгортехнадзора России. 7.1.92. Все основное и вспомогательное оборудование котельных, в том числе трубопроводы, арматура, шиберы газо- и воздухопроводов должны быть пронумерованы. Основное оборудование должно иметь порядковые номера, а вспомогательное—тот же номер, что и основное, с добавлением букв А, Б и В и т. д. Отдельные звенья топливоподачи должны быть пронумерованы последовательно в направлении движения топлива, а параллельные звенья—с добавлением к этим номерам букв А, Б по ходу топлива слева направо. 8. СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТА И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 8.1. Технические требования 8.1.1. Тепловые сети 8.1.1.1. Способ прокладки тепловых сетей, конструкция трубопроводов, тепловая изоляция, строительные конструкции тепловых сетей должны соответствовать требованиям действующих СНиП. 8.1.1.2. Проектирование и монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными проектными и монтажными организациями, при этом качество проектных и строительно-монтажных работ должно обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов. 8.1.1.3. Основные способы прокладки тепловых сетей: 8.1.1.3.1. Подземная на глубине от 0,5 до 2 м ниже поверхности земли: 65 -бесканально, непосредственно в грунте; -в непроходных каналах, высота которых зависит от диаметра труб; -в полупроходных каналах высотой 1,4-1,6 м; -в проходных каналах высотой 2,1-3 м. 8.1.1.3.2. В обваловании, т.е. в непроходном канале, расположенном частично в земле и частично(или полностью) над землей. 8.1.1.3.3. Надземная прокладка: -низкая прокладка на высоте 0,5-1,5 м от земли; -прокладка средней высоты (2,2-3 м от земли); -высокая прокладка на высоте 5-10 м 8.1.1.4. По территории предприятий, должны предусматриваться два вида прокладки тепловых сетей: - надземная прокладка тепловых сетей на отдельно стоящих опорах и эстакадах; - подземная прокладка в проходных каналах. 8.1.1.5. В населенных пунктах допускаются все виды подземной прокладки трубопроводов, а также надземная высокая прокладка( кроме территорий детских и лечебных учреждений) и прокладка в обваловании. Для тепловых сетей с трубопроводами Ду-400 мм и менее следует выполнять преимущественно бесканальную прокладку. Пересечение тепловыми сетями детских дошкольных, школьных и лечебно- профилактических учреждений не допускается 8.1.1.6. Трубопроводы тепловых сетей и горячего водоснабжения при 4-трубной прокладке следует располагать в изолированных друг от друга каналах. 8.1.1.7. Уклон трубопроводов тепловых сетей должен быть не менее 0,002 независимо от направления движения теплоносителя и способа прокладки теплопроводов. Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям при подземной прокладке должен приниматься от здания к ближайшей камере. На отдельных участках(при пересечении коммуникаций, прокладке по мостам и т.п.) допускается прокладывать без уклона. 8.1.1.8. В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или тоннелях с газопроводами должны предусматриваться на тепловых сетях на расстоянии не более 15м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку. Не допускается прохождение газопроводов через строительные конструкции камер, непроходных каналов и ниш тепловых сетей. 8.1.1.9. При пересечении тепловыми сетями действующих сетей водопровода и канализации, расположенных над трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов, следует выполнять устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 2м по обе стороны от пересечения(в свету). 8.1.1.10.На вводах трубопроводов тепловых сетей в здания необходимо предусматривать устройства, предотвращающие проникновение воды и газа в здания. 8.1.1.11.В местах пересечения надземных тепловых сетей с ВЛ электропередачи необходимо выполнить заземление (с сопротивлением заземляющих устройств не более 10 Ом) всех электропроводящих элементов тепловых сетей, расположенных на расстоянии по 5 м в каждую сторону от проводов. 8.1.1.12.В местах прокладки теплопроводов возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников на расстоянии менее 5 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального трубопровода запрещается. 8.1.1.13.Расстояния от строительных конструкций (трубопроводов) тепловых сетей до других сооружений и инженерных сетей должны соответствовать указанным в Приложении № 4. 8.1.1.14.Материалы, трубы и арматуру для тепловых сетей следует применять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды " Госгортехнадзора России и требованиями СНиП. 8.1.1.15.Для тепловых сетей применяются электросварные стальные трубы и трубы неметаллические. Бесшовные стальные трубы допускается применять для трубопроводов с параметрами теплоносителя, при которых нельзя применить электросварные ( при температуре выше 350°С и давлении более 2,5 МПа). Неметаллические трубы допускается применять при рабочем давлении пара 0,07 МПа и ниже и температуре воды 115 °С и ниже при давлении до 1,6 МПа включительно. 8.1.1.16.Для сетей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения и от котельных должны применяться оцинкованные или эмалированные стальные трубы. Для сетей горячего водоснабжения в открытых системах теплоснабжения следует применять неоцинкованные трубы. 8.1.1.17.Элементы (детали) трубопроводов должны быть, как правило, заводского изготовления. Применять детали из труб с электросварным спиральным швом запрещается. Разрешается применение сварных секторных отводов для трубопроводов водяных сетей с давлением до 2,5МПа и температурой до 200 °С. и для паровых тепловых сетей с давлением до 2,2МПа и температурой до 350°С включительно при условии проведения 100%-ного контроля сварных соединений УЗД или просвечиванием. 8.1.1.18.Все соединения элементов трубопроводов должны быть сварными. Применение фланцевых соединений допускается для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается приварка фланцевой арматуры непосредственно к трубопроводам. Использование для компенсаторов и арматуры хлопчатобумажных и пеньковых набивок запрещается. Укладку труб Ду более 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов 66 не менее чем на 100мм. При укладке труб Ду менее 100 мм смещение швов должно быть не менее 3-х кратной толщины стенки трубы. Продольные швы должны находиться в пределах верхней половины укладываемых труб. Расстояние между соседними поперечными швами на прямых участках трубопроводов с теплоносителем давлением до 1,6 МПа и температурой до 250°С должно быть не менее 50мм 8.1.1.19.Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра. 8.1.1.20.Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения: трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора РФ, наружным диаметром до 465 мм- в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм- в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора РФ, наружным диаметром до 465 мм- в объеме не менее 3 % (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм - в объеме не менее 6 % (но не менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом. 8.1.1.21.Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях, или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях: железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути; железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна; автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи; метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений; кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2м; газопроводов- на расстоянии не менее 4м; магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9м; зданий и сооружений- на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов. 8.1.1.22.При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля - |