Теплоэнергетические установки. ИСХОДНИК ТЭУ. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок в Российской Федерации (птэ тэ)
 Скачать 0.53 Mb.
|
|
в случаях, если: а) котел находился в бездействии более года; б) котел был демонтирован и установлен на другом месте; в) произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла; г) заменено одновременно более 50% общего числа экранных или кипятильных труб, 100% дымогарных или труб водоподогревателя; д) такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. 7.1.58. Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведены наружный и внутренний осмотры. 7.1.59. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи и золы. Внутренние устройства в барабане необходимо удалить, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов ответственный за безопасную эксплуатацию котлов должен вскрыть обмуровку или снять изоляцию полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полностью или частично удалить трубы. 7.1.60. Если при техническом освидетельствовании котла не будут обнаружены дефекты, снижающие его прочность, он допускается в эксплуатации при рабочих параметрах. 7.1.61. Если при техническом освидетельствовании котла окажется, что он имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, дальнейшая работа такого котла должна быть запрещена до устранения этих дефектов. 7.1.62. Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров (давления, температуры) и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование. При досрочном освидетельствовании котла указывают причину, вызвавшую необходимость такого освидетельствования. 54 6.4 Системы управления тепломеханическим оборудованием. Общие положения. 7.1.52. Системы управления технологическими процессами, в том числе и автоматизированные (АСУ ТП), во время эксплуатации должны обеспечивать: контроль за состоянием энергетического оборудования; автоматическое регулирование технологических параметров; автоматическую защиту технологического оборудования; автоматическое управление оборудованием по заданным алгоритмам; технологическую и аварийную сигнализацию; дистанционное управление регулирующей и запорной арматурой. Средства измерений, средства и программно-технические комплексы контроля и представления информации, автоматического регулирования, технологической защиты и сигнализации, логического и дистанционного управления, технической диагностики при включенном технологическом оборудовании должны постоянно находиться в работе (в проектном объеме) и обеспечивать выполнение заданных функций и качества работы. 7.1.53. Электропитание системы управления должно быть осуществлено по группам потребителей: технологические защиты и их датчики, устройства дистанционного управления и блокировки, приборы технологического контроля и их датчики, устройства аварийной предупредительной сигнализации, системы обнаружения и тушения пожара, средства авторегулирования, средства вычислительной техники и их датчики. Потребители всех групп, кроме средств вычислительной техники, должны быть разделены на подгруппы по технологическому принципу. Распределение по подгруппам, группам должно осуществляться через самостоятельные аппараты защиты, обеспечивающие эффективное отключение поврежденных участков и ремонт элементов сети электропитания без останова основного оборудования. Действие сигнализации должно быть обеспечено при полной потере питания как любой группы потребителей, так и одного из вводов. Исправность средств автоматического включения резервного электрического питания устройств управления и исправность устройств сигнализации наличия напряжения питания должны проверяться по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта. 7.1.54. Алгоритмы работы защит, включают значения установок, выдержек времени срабатывания, должны быть определены заводом-изготовителем оборудования. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов-изготовителей уставки и выдержки времени должны быть установлены на основании результатов испытаний. Устройства для изменения установок должны быть опломбированы (кроме регулирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим средства защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Снятие пломб разрешается только при отключенных средствах защиты. 7.1.55. Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть снабжены средствами, фиксирующими первопричину их срабатывания. Средства, фиксирующие первопричину срабатывания защиты, включая регистраторы событий, должны быть в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования. Все случаи срабатывания защит, а также их отказов должны быть учтены, а причины и виды неисправностей проанализированы. 7.1.56. Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям настоящих Правил и техническим условиям заводов-изготовителей автоматизированного оборудования. По каждому контуру регулирования, введенному в эксплуатацию, на энергообъекте должны быть данные, необходимые для восстановления его настройки после ремонта или замены вышедшей из строя аппаратуры. 7.1.57. Средства логического управления, введенные в эксплуатацию, должны быть в состоянии, обеспечивающем выполнение соответствующих технологических программ (алгоритмов). Проверка работоспособности средств логического управления производится после доведения ремонтных работ как во внешних цепях, так и в шкафах. Она должна выполняться персоналом технологического подразделения и службой, обслуживающей систему управления, с воздействием на исполнительные органы. При недопустимости проверки исполнительных операций проверку работоспособности средств логического управления должен производить персонал, обслуживающий средств управления, перед пуском оборудования после его простоя более 3 суток. Если во время останова технологического оборудования на срок менее 3 суток в цепях средств логического управления производились ремонтные и наладочные работы и если аналогичные работы производились ранее в шкафах центральной части, проверка работоспособности средств логического управления должна выполняться персоналом технологического подразделения и персоналом, обслуживающим средства управления, как правило, с воздействием на исполнительные органы на остановленном оборудовании. При недопустимости проверки исполнительных операций в связи с тепловым состоянием оборудования проверка средств логического управления должна осуществляться без воздействия на исполнительные органы. Объем и порядок проведения проверок работоспособности должны быть регламентированы инструкцией, утвержденной руководством предприятия. 7.1.58. На работающем оборудовании производство ремонтных и наладочных работ в исполнительных (внешних) цепях средств логического управления не допускается. Проведение наладочных работ в шкафах средств логического управления разрешается при условии отключения от них исполнительных цепей. Присоединение исполнительных цепей к средствам логического управления разрешается только 55 на остановленном оборудовании. Все изменения технологических алгоритмов средств логического управления, введенных в эксплуатацию, должны быть утверждены руководством предприятия. 7.1.59. В случае если предусмотренные проектом регуляторы, средства логического управления, функции АСУ ТП не введены в эксплуатацию за срок, установленный для освоения технологического оборудования, должны быть оформлены обоснованные технические решения с указанием причин отказа от внедрения и задание проектной организации на доработку проекта. Технические решения должны быть согласованы с проектной организацией. 7.1.60. Прокладка кабеля для средств автоматики и измерений по теплоизлучающим поверхностям и в непосредственной близости от них не допускается. 7.2. Вспомогательное оборудование котельных 7.2.1. Для питания котлов водой допускается применение: применение центробежных и поршневых насосов с электрическим, паровым или ручным приводом. Допускается, вместо одного из насосов, осуществлять питание котлов из водопроводной сети, если давление воды в водопроводе непосредственно у котла превышает рабочее давление не менее, чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). В этом случае, на водопроводе в непосредственной близости от котлов должны быть установлены: запорный вентиль, обратный клапан, манометр и сигнализация минимального перепада давления 0,1 МПа (1 кгс/см2 ). 7.2.2. На корпусе каждого насоса должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные: а) наименование завода-изготовителя; б) год изготовления и заводской номер; в) номер по схеме котельной; г) номинальная производительность при номинальной температуре воды; д) частота вращения рабочего колеса центробежных насосов или число ходов поршня для поршневых насосов; е) максимальный напор при номинальной производительности; ж) номинальная температура воды перед насосом. 7.2.3. Для питания паровых котлов должно быть установлено не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный. Для питания котлов производительностью не более 500 кг/ч в качестве резервного допускается применять ручной насос. Для питания паровых котлов производительностью не более 150 кг/ч допускается устанавливать один питательный насос (с электрическим приводом, паровым приводом или ручной). При установке трех и более питательных насосов в котельной суммарная производительность их должна быть такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насоса суммарная производительность остальных составляла не менее 120% производительности всех работающих котлов. Резервный питательный насос не предусматривается, если резервное питание котлов может осуществляться от водопровода. 7.2.4. При принудительной циркуляции воды в системе отопления в котельной должно быть не менее двух сетевых .насосов, один из которых должен быть резервным. Допускается не устанавливать резервный насос при четырех рабочих сетевых насосах в одной группе. 7.2.5. Количество и производительность сетевых насосов должны выбираться проектной организацией из условия обеспечения нормальной работы системы отопления. 7.2.6. Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе. Для подпитки системы отопления с расширительным сосудом в котельной должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной. Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос. Допускается подпитка системы отопления от водопровода при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее, чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2). 7.2.7. Подпитка водогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции - в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла. 7.2.8. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана, а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 7.3. Трубопроводы и арматура. 7.3.1. В каждой котельной приказом по предприятию должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию трубопроводов. 7.3.2. Изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация трубопроводов всех параметров и назначений должны осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора и проектом. Изменение конфигурации трубопроводов в процессе их монтажа и ремонта без согласования с проектной организацией не допускается. 7.3.3. Установка арматуры и трубопроводов, изготовленных из материалов, не соответствующих проектным, не допускается. 7.3.4. Схема трубопроводов и их эксплуатация должны исключить возникновение дополнительных внутренних 56 напряжений элементов трубопроводов, связанных с их температурным удлинением или другими внешними усилиями, превышающими расчетные. 7.3.5. После капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены: исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений; размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии; исправность индикаторов тепловых перемещений; возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве; состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств; легкость хода подвижных частей арматуры; соответствие сигнализации крайних положений запорной арматуры («открыто»—закрыто») на щитах управления ее фактическому положению; .исправность тепловой изоляции. 7.3.6. При эксплуатации трубопроводов и арматуры должны контролироваться: размеры тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов; наличие защемлении и повышенной вибрации трубопроводов; плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений; температурный режим работы металла при пусках и остановах; степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии—не реже одного раза в 2 года; герметичность сальниковых уплотнений арматуры; соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению; наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры. 7.3.7. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002. При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов. При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура. 7.3.8. Арматура должна иметь надписи, определяющие ее назначение, быть занумерованной по технологической схеме трубопроводов, а также иметь указатели направления вращения штурвалов. Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура—указателями «открыто» и «закрыто».Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания. 7.3.9. Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны выполняться по наряду-допуску. Ремонт трубопроводов и арматуры должен выполняться одновременно с соответствующим агрегатом. 7.3.10. Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего,—для снимаемой с места и рабочим давлением— для ремонтируемой без снятия с места установки. 7.3.11. Обмуровка котлов, тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должны поддерживаться в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25° С температура на наружной поверхности не должна превышать 45° С. Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения и т. п.), должна быть съемной. Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или нефтепродуктами. Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозии металла трубопроводов. 7.3.12. При обнаружении свищей и трещин в питательных трубопроводах, паропроводах свежего пара, а также в их арматуре аварийный участок должен быть немедленно отключен. |