ответы БЖ 2012 ИТиБ. Предмет, задачи и основные мероприятия науки бж
 Скачать 0.55 Mb.
|
|
Статическое электричество — явление, при котором на поверхности и в объёме диэлектриков, проводников и полупроводников возникает и накапливается свободный электрический заряд. Электризация материалов часто препятствует нормальному ходу технологических процессов производства, а также создает дополнительную пожарную опасность вследствие искрообразования при разрядах при наличии в помещениях, резервуарах и ангарах горючих паро- и газо-воздушных смесей. В аэрозолях электрические заряды возникают от трения частиц вещества друг о друга и о воздух во время движения. Применяемое в электроустановках минеральное масло, в процессе его переливания, например, слив трансформаторного масла в бак, также подвергается электризации. В ряде случаев статическая электризация тела человека и затем последующий разряд с человека на землю или заземленное производственное оборудование, а также электрический разряд с незаземленного оборудования через тело человека могут вызвать болевые и нервные ощущения и быть причиной непроизвольного резкого движения в результате которого человек может получить травму (падения, ушибы и т.д.). Согласно гипотезе о статической электризации тел при соприкосновении двух разноразрядных веществ из-за неравновестности атомных и молекулярных сил на их поверхности происходит перераспределение электронов (в жидкостях и газах еще и ионов) с образованием двойного электрического слоя с противоположными знаками электрических зарядов. Таким образом, между соприкасающимися телами, особенно при их трении, возникает контактная разность потенциалов, значение которой зависит от ряда факторов – диэлектрических свойств материалов, значения их взаимного давления при соприкосновении, влажности и температуры поверхностей этих тел. При последующем разделении этих тел каждое из них сохраняет свой электрический заряд, а с увеличением расстояния между ними (при уменьшении электрической емкости системы) за счет совершаемой работы по разделению зарядов, разность потенциалов возрастает и может достигнуть десятков и сотен киловольт. При одинаковых значениях диэлектрической постоянной соприкасающихся материалов электростатические заряды не возникают. При статической электризации во время технологических процессов, сопровождающихся трением, размельчением твердых частиц, пересыпанием сыпучих материалов, переливанием диэлектрических жидкостей (нефтепродуктов и т.п.) на изолированных от земли металлических частях оборудования возникают, относительно земли, напряжения порядка десятков киловольт. Так, например, при движении резиновой ленты транспортера и в устройствах ременной передачи на ленте (ремне) и на роликах транспортера (шкивах) из-за некоторой пробуксовки возникают заряды противоположных знаков и большого значения, а разность и потенциалов достигает 45 кВ. Аналогично происходит электризация при сматывании (наматывании) тканей, бумаги, полиэтиленовой пленки и др. При относительной влажности воздуха 85% и более разрядов статического электричества практически не возникает. Электрические разряды могут взаимно нейтрализовываться вследствие некоторой электропроводности влажного воздуха. Мероприятия по борьбе со статическим электричеством Устранение образования значительных статического электричества достигается при помощи: Заземление — изменение электрического заряда на проводящих элементах оборудования (аппараты, машины и устройства, являющиеся источником интенсивного возникновения зарядов статического электричества, следует заземлять независимо от заземления всей технологической цепи) через подключение к шине заземления. Увеличение проводимости диэлектрика (повышение способности отводить скапливающиеся заряды). Электропроводимость жидкостей можно увеличить введением антистатических присадок. Электропроводимость твёрдых материалов увеличивается путём наполнения их ацетиленовой кислотой, а также алюминиевой, медной и цинковой пылью. Заряды можно отводить, уменьшая поверхностное сопротивление путём применения антистатических веществ. Увлажнение воздуха. При относительной влажности воздуха 70 % и более на материалах скапливается достаточное количество влаги для того, чтобы предотвратить накопление статического электричества. Высокая относительная влажность воздуха может поддерживаться посредством испарения с больших поверхностей воды, распыления воды и выпуска пара из форсунок. Ионизация воздуха. Насыщение воздуха положительными и отрицательными ионами в местах генерирования и скоплении электрических зарядов. Подбор контактных пар-подбор материалов, приобретающих в результате электризации разряды разной полярности (например, квадраты пластиков для полов рекомендуется подбирать из материалов, электризующихся разными знаками, и располагать их в шахматном порядке). Изменение режимов технологических процессов. Устранение или снижение трения достигается смазкой, уменьшением шероховатости, уменьшением площади контакта трущихся поверхностей; уменьшением скоростей обработки, транспортировки материалов, слива жидкости и др. Автоцистерны во время слива или налива горючих жидкостей заземляют переносным заземлением в виде гибкого многопроволочного провода. Отвод статического электричества с тела человека осуществляется путем устройства электропроводящих полов в производственных помещениях, рабочих площадок и других приспособлений, а также обеспечение токопроводящей обувью и антистатическими халатами.
Способы тушения пожаров Главной задачей тушения пожара является прекращение процесса горения. По принципу воздействия на реакцию горения выделяют четыре группы способов тушения пожаров. Способ охлаждения горящих веществ основывается на понижении температуры верхнего слоя вещества до величины, меньшей температуры его воспламенения. В этом случае горение прекращается. Для охлаждения используют воду, углекислоту и другие вещества, способные поглощать большое количество тепла. Способ разбавления учитывает, что вещества могут гореть при содержании кислорода в воздухе более 14 - 16% по объему. Если уменьшить содержание кислорода, то есть провести его разбавление веществами, не поддерживающими горение (углекислый газ, азот, сернистый газ, распыленная вода и др.), то горение переходит в тление, а затем затухает. Способ изоляции состоит в том, что зона горения и горючее вещество отделяются друг от друга слоем изолирующего вещества, например, пеной, тяжелыми негорючими газами и парами, водой, тальком, песком, асбестовым покрывалом и т.д. Оставшаяся горючая смесь догорает и постепенно охлаждается, так как новое поступление кислорода воздуха отсутствует. Способ химического торможения влияет, главным образом, на скорость реакции горения, так как огнегасительное вещество резко снижает эту скорость. Применяемые в этом способе огнегасительные вещества поступают в зону горения и начинают участвовать в химической реакции. При этом исключается выделение тепла, и горение прекращается. Эффективность пожаротушения зависит от правильности выбора способа тушения пожара и огнегасительных средств. Выбор огнегасительных средств ведется с учетом: степени их воздействия на реакцию горения; безопасности хранения и использования этих средств; безвредности для спасаемых материальных ценностей; доступности и экономичности. Не всегда все эти требования можно всесторонне учесть, поэтому при тушении пожаров, особенно больших категорий сложности, используют и дорогие огнегасительные средства.
Огнегасительные вещества Чаще всего для тушения пожаров используется вода. Она обладает высокими огнегасителъными свойствами: характеризуется сравнительно малой вязкостью; легко проникает через поры и щели внутрь горящего вещества; имеет высокую теплоемкость; легко переходит в пар и охлаждает горящие поверхности; при наличии мощных струй воды можно механически сбить пламя. Однако она не может применяться для тушения жидких горючих веществ с плотностью меньше единицы (автомобильных топлив, масел), а также электроустановок, так как является проводником электрического тока и, кроме того, изоляционные материалы электрических устройств при соединении с водой образуют горючие вещества. Тушение пожара электроустановок, находящихся под напряжением, производится по специальной инструкции. Недостатком воды как пламегасящего вещества является ее замерзание при отрицательных температурах, что не позволяет воспользоваться открытыми пожарными водоемами в зимнее время. Вода для тушения пожара обычно забирается из общего водопровода или специального пожарного водоема или резервуара. Если напор воды в общем водопроводе недостаточен, то егоповышают насосами, пожарными мотопомпами. Напор воды должен обеспечить высоту в компактной части струи не менее 10 м при длине рукава до 100 м и диаметре 66 мм при расчетном расходе воды не менее 5 л/с. Для забора воды водопроводной сети в специальных колодцах устраивают пожарные гидранты (краны для присоединения пожарных рукавов); на стенах зданий и вблизи колодцев с гидрантами должны быть специальные указатели. От сети наружного водопровода питается внутренний пожарный водопровод с внутренними пожарными кранами, размещенными на лестничных клетках и в коридорах зданий. Пожарные краны устанавливаются на высоте 1,35 м от пола и вместе с пожарными рукавами и стволом заключаются в специальный шкаф или нишу. Для тушения пожаров в закрытых производственных помениях рекомендуется применять водяной пар. Огнегасительные свойства пара заключаются в разбавлении им воздуха, в результате чего понижаются концентрация кислорода и температура горящего вещества. Огнегасительная концентрация водяного пара в воздухе должна быть около 35% по объему. Водяной пар может быть использован для тушения обмоток электрических машин, а также различных твердых и жидких веществ. Углекислый газ находит применение в сжиженном виде в огнетушителях. Он эффективен для тушения электроустановок, находящихся под напряжением, двигателей внутреннего сгорания, легковоспламеняющихся горючих жидкостей, ценных вещей и оборудования. Особенность применения углекислого газа заключается в том, что он не оставляет следов. При выходе из огнетушителя жидкость легко испаряется и переходит в снегообразную массу, которая изолирует горящую поверхность от кислорода воздуха и сильно ее охлаждает. Огнегасительная пена используется для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Она особенно эффективна для тушения жидких нефтепродуктов, поэтому является основным средством пожаротушения в грузовых отсеках судов нефтеналивного флота. Пена бывает двух видов - химическая и воздушно-механическая. Химическая пена создается в результате реакции растворов кислоты и щелочи в ручных огнетушителях или взаимодействия пенопорошка и воды в пеногенераторах. В состав пены входят 80% (по объему) углекислого газа, около 20% воды и менее 1% пенообразующего вещества. Образованная пена сохраняет свое состояние примерно 40 мин. Воздушно-механическая пена получается с помощью специальных воздушно-пенных стволов или пенных генераторов при интенсивном перемешивании воздуха, воды и пенообразователя. Ее стойкость - до 30 мин. Пена покрывает поверхность горящих материалов, изолирует их от пламени, охлаждает и прекращает горение. Пена способна заполнять большие объемы помещений, не вызывает коррозии металла, обладает малой электропроводностью, экономична. Для тушения небольших очагов пожара, которые нельзя тушить водой и водяными растворами, используют твердые огнегасительные вещества в виде порошков. Основу некоторых из них составляют соли: углекислая сода, двууглекислая сода, квасцы, поташ и др. Попадая на твердую горячую поверхность, порошки расплавляются, выделяют углекислый газ и создают слой, препятствующий распространению горения. В качестве средства для тушения пожара часто используют песок, который располагают в специальных ящиках. Действие песка основано на изолировании очага пожара от доступа воздуха.
Первичные средства пожаротушения предназначены для использования работниками организаций, личным составом подразделений пожарной охраны и иными лицами в целях борьбы с пожарами и подразделяются на следующие типы: 1) переносные и передвижные огнетушители; 2) пожарные краны и средства обеспечения их использования; 3) пожарный инвентарь; 4) покрывала для изоляции очага возгорания. Для тушения загораний в зданиях и сооружениях, на технике, в электроустановках и на других объектах служат огнетушители. По виду огнетушащего вещества огнетушители подразделяются на: химические пенные; воздушно-пенные; углекислотные; хладоновые (бромэтиловые); порошковые; комбинированные. В химических пенных огнетушителях огнетушащим веществом служат водные растворы кислот и щелочей, при взаимодействии которых образуется химическая пена. В воздушно-пенных огнетушителях огнетушащим веществом являются водные растворы пенообразователя, а в качестве рабочего тела используется углекислый газ, азот или воздух. В углекислотных огнетушителях огнетушащим веществом является сжиженная углекислота. В хладоновых (бромэтиловых) огнетушителях в качестве огнетушащего вещества применяют парообразующие вещества на основе галоидированных углеводородов, таких как бромистый этил, фреон (хладон), смесь нескольких фреонов (хладонов) или смесь фреона (хладона) с бромистым этилом и др. В порошковых огнетушителях в качестве огнетушащего вещества используют сухие порошки на основе двууглекислой соды различной рецептуры. В комбинированных огнетушителях огнетушащими веществами служат порошок и водный раствор пенообразователя. По размеру и количеству огнетушащего вещества огнтушители делятся на следующие группы: малолитражные – с вместимостью корпуса (баллона) до 5 л; промышленные ручные - с вместимостью корпуса до 10 л; передвижные и стационарные – с вместимостью корпуса более 25 л. В качестве первичных и подсобных средств пожаротушения используют пожарный инвентарь: -ведра; -бочки с водой; -лопаты; -ящики с песком; -ломы; -топоры, -асбестовую ткань (кошму) и др. Такой инвентарь должен быть в наличии в производственных помещениях на специальных пожарных щитах или стендах и иметь красную окраску.
Порошковые огнетушители служат для тушения небольших загораний лекговоспламеняющихся и горючих жидкостей, щелочно-земельных металлов и электроустановок под напряжением. Они выпускаются ручными типа ОП-1 «Момент», ОП-10 и передвижными ОП-100. Огнетушитель ОП-1 «Момент» (рисунок 3.12) состоит из корпуса 1, кронштейна 2, прокладки 3, насадка с колпачком 4, бойка с головкой 5, уплотнительного кольца 6, пружины 7, крышки 8, стакана 9, баллончика для рабочего газа 10, диафрагмы 11, слоя поропласта 12 и крышки 13. Для приведения огнетушителя в действие необходимо снять с него кронштейн 2, перевернуть вниз запорно-пусковым устройством, ударить по головке бойка 5 и направить струю порошка в очаг пожара. Огнетушитель ОП-10 (рисунок 3.13) состоит из корпуса 1, сифонной трубки 2, пробки 3, насадки 4, крышки с запорно-пусковым устройством 5, рукоятки 6, пускового рычага 7, держателя 8, штока 9, баллона для рабочего газа 10, трубки подвода рабочего газа 11, пористой перегородки 12, резинового основания 13 и пластмассового башмака 14. Для приведения огнетушителя в действие необходимо взять его за рукоятку 6, нажать на пусковой рычаг 7 и направить струю порошка в очаг пожара. Огнетушитель ОП-100 (рисунок 3.14) состоит из корпуса 1, каркаса 2, рукава 3, выпускного клапана 4, крышки 5, предохранительного клапана 6, манометра 7, манометра баллона с рабочим газом 8, запорного устройства 9, трубопроводов 10, баллона с рабочим газом 11, хомута 12, регулятора давления 13 и тележки 14. Для приведения огнетушителя в действие необходимо размотать резинотканевый рукав, снять пломбу, открыть запорное устройство баллона с рабочим газом, нажать на рычаг выпускного клапана и направить струю порошка в очаг пожара. Порошковые огнетушители работают при давлении: ОП-1 «Момент» – 0,2 МПа (2 кгс/см2), ОП-10 – 1,2 МПа (12 кгс/см2) и ОП-100 – 0,7 МПа (7 кгс/см2). Время работы: ОП-1 «Момент» – 10 с, ОП-10 – 20 с и ОП-100 – 45-60 с. Масса заряженного огнетушителя: ОП-1 «Момент» – 1,4 кг, ОП-10 – 15,5 кг и ОП-100 – 180 кг. Длина порошковой струи: ОП-1 «Момент» – 2 м, ОП-10 – 5 м и ОП-100 – 11 м. Вместимость баллона для рабочего газа: ОП-1 «Момент» – 0,05 л, ОП-10 – 0,35 л и ОП-100 – 10 л. Рабочий газ: ОП-1 «Момент» – углекислота, ОП-10 – углекислота (азот или воздух) и ОП-100 – азот или воздух. Длина резинотканевого рукава у огнетушителя ОП-100 – 10 м.
Углекислотные огнетушители служат для тушения загораний двигателей, топливных баков машин, электроустановок под напряжением, различных горючих веществ, за исключением тех, горение которых происходит без доступа воздуха, а также щелочных и магниевых сплавов. Углекислотные огнетушители выпускаются как ручные (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), так и передвижные (ОУ-25, ОУ-80 и ОУ-400). Ручные углекислотные огнетушители типов ОУ-2 (а), ОУ-5 (б) и ОУ-8 (в) (рисунок 3.7) одинаковы по устройству и каждый состоит из стального баллона, в горловину которого на конусной резьбе ввернуто запорно-пусковое устройство пистолетного или вентильного типа с сифонной трубкой, и раструба-снегообразователя. У огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 раструб-снегообразователь присоединен к корпусу запорно-пускового устройства шарнирно, у огнетушителя ОУ-8 – с помощью гибкого резинотканевого рукава высокого давления. Для переноски огнетушителя на горловине баллона с помощью хомута крепится рукоятка. Для приведения в действие ручных огнетушителей необходимо направить раструб-снегообразователь на очаг пожара и открыть рычаг запорно-пускового устройства. При этом не следует переворачивать огнетушитель запорно-пусковым устройством вниз. Огнетушители работают при давлении 5,8 – 6,0 МПа (58-60 кгс/см2). Время непрерывного интенсивного действия при температуре 200С: ОУ-2 и ОУ-5 - 15 с, ОУ-8 – 20 с. Масса заряда огнетушителя: ОУ-2 – 1,4 кг, ОУ-5 – 3,5 кг и ОУ-8 5,6 кг. Длина струи при температуре 200С: ОУ-2 – 1,5 м, ОУ-5 – 2,9 м и ОУ-8 – 3,5 м. Длина резинотканевого рукава у огнетушителя ОУ-8 – 0,6 м. Передвижные огнетушители конструктивно отличаются друг от друга. Огнетушитель ОУ-25 (рисунок 3.8) состоит из баллона 2, смонтированного на двухколесном шасси 1. В горловину баллона ввернуто запорно-пусковое устройство 4. Устойчивость огнетушителя в вертикальном положении обеспечивается ножкой 7, которая вместе с колесами образует три точки опоры. Рукоятка 3 огнетушителя крепится непосредственно на баллоне с помощью хомута. Для образования снежной струи к запорно-пусковому устройству присоединен резинотканевый рукав 5 высокого давления с раструбом-снегообразователем 6. Огнетушитель работает при давлении 5,8-6 МПа (58-60 кгс/см2). Время непрерывного интенсивного действия при температуре 200С 20 с. Масса заряда огнетушителя 17,5 кг. Вместимость баллона 25 л. Длина резинотканевого рукава 3,4 м. Огнетушитель состоит из тележки 6, двух баллонов 5, запорно-пускового устройства 1 с изогнутыми сифонными трубками, коллектора с двумя разводящими резинотканевыми рукавами 2, накидной шайбой и раструбами-снегообразователями 4, среднего кронштейна для крепления баллонов и заднего кронштейна с хомутом 7 для крепления баллонов и укладки резинотканевых рукавов. Тележка 6 выполнена в виде рамы из труб с двумя пневматическими колесами, опорами под баллоны и задней опорной стойкой. Раструбы огнетушителя имеют запорные краны 3, с помощью которых можно прекратить работу огнетушителя, не закрывая запорно-пусковых устройств. Огнетушитель работает при давлении 5,8-6 МПа (58-60 кгс/см2). Время непрерывного интенсивного действия при температуре 200С 50 с. Масса заряда огнетушителя 56 кг. Вместимость баллона 40 л. Длина резинотканевого рукава 10 м. Огнетушители ОУ-25 и ОУ-80 приводятся в действие усилиями двух-трех человек. Хладоновые огнетушители предназначены для тушения начальных пожаров различных веществ и материалов, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В. Они не пригодны для тушения щелочных, щелочноземельных металлов и материалов, горение которых происходит без доступа воздуха. Промышленностью выпускаются ручные хладоновые ОХ-3, углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3А (а) и ОУБ-7А (б) Огнетушители ОХ-3, ОУБ-3А и ОУБ-7А (рисунок 3.11) одинаковы по устройству и отличаются друг от друга вместимостью баллона. Огнетушители состоят из клапана 1, распылительного насадка 2, колпака 3, пускового рычага 4, корпуса запорного устройства 5, уплотнительного кольца 6, штока 7, накидной гайки 8, пружины 9, рукоятки 10, корпуса 11 и сифонной трубки 12. Для приведения огнетушителя в действие необходимо взять его за рукоятку, нажать на рычаг и направить струю на очаг пожара. Огнетушители работают при давлении 1,7 МПа (17 кгс/см2). Время действия: ОХ-3 и ОУБ-3А - 20 с, ОУБ-7А – 30 с. Масса заряда: ОХ-3 – 3,7 кг, ОУБ-3А – 3,5 кг, ОУБ-7А - 8 кг. Дальность струи: ОХ-3 – 3 м, ОУБ-3А – 3-4 м, ОУБ-7А – 4 м.
Автоматическая пожарная сигнализация предназначена для обнаружения пожара и сообщения о месте его возникновения. Все виды автоматической пожарной сигнализации состоят из: -извещателей; -приемной станции; -системы проводов (лучей). Пожарные извещатели бывают ручного действия (кнопочные) и автоматические. Ручные пожарные извещатели служат для подачи сигналов тревоги вручную. Автоматические пожарные извещатели преобразуют воздействие физических явлений развития пожара в электрические сигналы и передают их на приемную станцию. В зависимости от явлений пожара, на которые реагируют извещатели, они делятся на четыре группы: -тепловые; -дымовые; -световые; -комбинированные; -ультразвуковые. Тепловые извещатели срабатывают на повышение температуры окружающего воздуха выше критического значения (60°, 80° и 100° С). Время срабатывания - около 1 мин, контролируемая площадь - 30 м2. Они являются приборами одноразового, дифференциального или максимально дифференциального действия. Прибор одноразового действия имеет расчетную температуру плавления 72,5°С и работает на разрыв электрической цепи. Тепловой извещатель дифференциального действия реагирует на скорость нарастания температуры окружающего воздуха за определенное время. Такие извещатели применяются во взрывоопасных помещениях. Извещатель максимально дифференциального действия работает одновременно на повышение температуры и на достижение заданной критической температуры. Дымовые извещатели реагируют на появление в воздухе дыма, образующегося в процессе горения. В них используются два основных принципа обнаружения дыма: оптико-электронный, контролирующий изменение оптических свойств среды, и радиоизотопный, который регистрирует изменение электропроводности ионизированной радиоактивным элементом межэлектродной среды при появлении частиц дыма. Время приведения в действие дымовых извещателей - порядка 5 с, контролируемая площадь - 100 м2. Световые извещатели основаны на обнаружении ультрафиолетового или инфракрасного излучения пламени в очаге пожара методом фотоэффекта. Световые извещатели безинерционны, то есть реагируют на появление пламени мгновенно, и контролируют зону площадью до 600м2. Комбинированные извещатели реагируют одновременно на несколько параметров, например, на появление тепла и дыма. Ультразвуковые извещатели улавливают колеблющееся пламя путем сравнения ультразвуковой частоты колебаний у отраженной от пламени и излучаемой извешателем. Контролируемая площадь - до 1000 м2. Сигналы от извещателей передаются по сети на приемную станцию, которая состоит из общестанционного блока и лучевых комплектов (по числу извещателей). Станция принимает сигналы тревоги и передает их в пожарную часть. На станции ведется круглосуточное дежурство персонала.
Показателями пожаровызрывоопасности жидкостей является: группа горючести (легковоспламеняющиеся: особо, постоянно и при повышенной t опасные; горючие жидкости), t вспышки (самая низкая t горючего вещва при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхнуть от источника зажигания, но горение не устойчивое), t воспламенения (наим t при кот после зажигания возникает устойчивое горение), t самовоспламенения (самая низкая t при которой происходит пламенное горение), нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени, температурные пределы распространения пламени.
По пожарной и взрывопожарной опасности помещения производственного и складского назначения независимо от их функционального назначения подразделяются на следующие категории: 1) повышенная взрывопожароопасность (А); 2) взрывопожароопасность (Б); 3) пожароопасность (В1 - В4); 4) умеренная пожароопасность (Г); 5) пониженная пожароопасность (Д). Основные признаки: К категории А относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 градусов Цельсия в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 килопаскалей. К категории Б относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 градусов Цельсия, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 килопаскалей. К категориям В1 - В4 относятся помещения, в которых находятся (обращаются) горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они находятся (обращаются), не относятся к категории А или Б. Отнесение помещения к категории В1, В2, В3 или В4 осуществляется в зависимости от количества и способа размещения пожарной нагрузки в указанном помещении и его объемно-планировочных характеристик, а также от пожароопасных свойств веществ и материалов, составляющих пожарную нагрузку. К категории Г относятся помещения, в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, и (или) горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. К категории Д относятся помещения, в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Классификация пожароопасных и взрывоопасных зон применяется для выбора электротехнического и другого оборудования по степени их защиты, обеспечивающей их пожаровзрывобезопасную эксплуатацию в указанной зоне. 1. Пожароопасные зоны подразделяются на следующие классы: 1) П-I - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия; 2) П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна; 3) П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества в количестве, при котором удельная пожарная нагрузка составляет не менее 1 мегаджоуля на квадратный метр; 4) П-III - зоны, расположенные вне зданий, сооружений, строений, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61 и более градуса Цельсия или любые твердые горючие вещества. Согласно устаревшему но действующему российскому нормативному документу ПУЭ Главе 7.3 и федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", выделяют следующие классы взрывоопасных зон: зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы; зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей; зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения (15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками; зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п. зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы; зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.
При воздействии электрического тока организм человека возникают следующие виды поражения электрическим током:
Характер и последствия воздействия на человека электрического тока зависят от следующих факторов:
| |||||||||||||||||||||||||||||