Предприятие оао НовоШирокинский рудник
 Скачать 0.63 Mb.
|
|
Отчёт Предприятие: ОАО «Ново-Широкинский рудник» Настоящий отчет составлен по результатам проведенного обязательного энергетического обследования ОАО «Ново-Широкинский рудник» О предприятии: Ново-Широкинское полиметаллическое месторождение открыто в 1951 г. и разведано в 1957-62 гг. Расположено в Газимуро-Заводском районе Читинской области РФ. Транспортные связи осуществляются по автодороге областного значения Сретенск- Нерчинский Завод (10 км от рудника), расстояние до прирельсовой базы на ст. Приисковая 230 км. Климат района резко континентальный, характеризуется продолжительной (5,5-6 месяцев) зимой с морозами до -450 и сравнительно коротким летом с максимальной температурой +390. Средняя годовая температура -40. Месторождение расположено в междуречье рек Газимура и Урюмкана. Рельеф имеет характер типичного эрозионного среднегорья. Абсолютные отметки высот колеблются в пределах 700-1200 м, относительные – 100-300 м. Основные продукты производства: Основными продуктами производства являются свинцовый (ТУ 1725-002-24722376-2011) и цинковый концентраты (ТУ 1721-001-24722376-2011) с годовыми плановыми объемами производства20 000 – 28 000 тонн свинцового концентрата; 8 000 – 9 000 тонн цинкового концентрата, дополнительным продуктом производства является концентрат золота. Электроснабжение предприятия: Снабжение электроэнергией предприятия осуществляется от Читинской энергосистемы по ЛЭП-110. Электроснабжение Предприятия осуществляется по двум вводам от подстанции 110/35/6. Предприятие является потребителем I категории. Схема электроснабжения приведена на рисунке 3.1. Питание приходит на центральную распределительную подстанцию (ЦРП) 6 кВ, от которого питание поступает на все производственные и хозяйственно-бытовые подразделения предприятия. С ЦРП электроэнергия распределяется на 4 распределительных пункта 6 кВ (РП «Обогатительная фабрика», ЗРУ «Компрессорная», РП «Вентиляторная установка», РП «Подъемная установка»), центральную подземную подстанцию 6 кВ (ЦПП) и 15 подстанций 6/0,4 кВ. ЦПП, расположенная на горизонте 750м, обеспечивает электроэнергией весь подземный комплекс шахты. С ЦПП электроэнергия распределяется по горизонту 750м и на две участковые подземные подстанции (УПП), расположенные на горизонтах 800м и 850м. Основными потребителями электроэнергии являются обогатительная фабрика и шахтный комплекс. Цели и задачи энергетического обследования: Получение и анализ данных об энерготехнологическом комплексе и потреблению энергетических ресурсов; разработка мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности объекта обследования. Задачи обязательного энергетического обследования: получение объективных данных о состоянии энергопотребления систем энергогенерирования, энергораспределения и энергопотребления; получение объективных данных об объемах потребляемых энергетических ресурсов и затрат на них; определение показателей энергетической эффективности; определение потенциала энергосбережения; разработка мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности с их технико-экономической оценкой; составление отчета об энергетическом обследовании; разработка энергетического паспорта ЗАО «Многовершинное»; разработка проекта Программы энергосбережения и повышения энергоэффективности ЗАО «Многовершинное». По результатам проведеного обязательного энергетического обследования Аудитором подготовлены: отчет об обязательном энергетическом обследовании; энергетический паспорт; проект Программы повышения энергоэффективности ОАО «Ново-Широкинский рудник»; Анализ энергопотребления: Анализ потребления электрической энергии показывает, что увеличение потребления электрической энергии с 14660 тыс. кВт·ч в (2008 г.) до 49571,8 тыс. кВт·ч (в 2012 г.). Это произошло за счет того, что рудник в 2008 г. и почти весь 2009 г. находился в стадии консервации. Запуск в эксплуатацию произошел 1 октября 2009 года. С 2010 г. по 2012г. объемы потребления электрической энергии увеличились с 43438 до 49039,7 тыс. кВт·ч, при этом производство свинцового концентрата увеличилось на 34,64%, а производство цинкового концентрата увеличилось на 27,46%. Анализ электропотребления и выпуска продукции показывает, что при общем росте выпуска продукции на 33,4% потребление электроэнергии увеличилось на 14,1%. Это свидетельствует о повышении эффективности использования электроэнергии. Удельный расход электроэнергии на тонну концентрата снизился с 1857 кВт∙ч до 1588 кВт∙ч – на 269 кВт∙ч или на 14,5%. Общее электропотребление: Общее электропотребление обогатительной фабрики составило 26284,2 тыс.кВтч, что составляет 53,3% электропотребления Предприятия. Основное потребление электроэнергии происходит в процессах измельчения, флотации, гравитации и в реагентном хозяйстве – 88,6% электропотребления обогатительной фабрики. Среднесуточное электропотребление обогатительной фабрики составляет 72,0 тыс. кВтч. Среднечасовая мощность 3,0 МВт. Годовой объем переработки руды в 2012 г. составил 485,46 тыс.т. при годовом электропотреблении 26284,2 тыс.кВтч. Удельный расход электроэнергии на обогащение составил 54,1 кВтч/т. Электроприемники ОФ, электропотребление которых можно отнести к условно- постоянным, имеют годовое потребление 7422,4 тыс.кВтч, что составляет 29,4%. Электропотребление электроприемников ОФ, которые имеют ОФ, которые имеют условно-переменный характер (зависит от объемов производства), составляет 70,6%. Группировка электропотребителей обогатительной фабрики выполнена достаточно укрупнено и не позволяет выполнять анализ электропотребления по отдельным технологическим операциям: измельчение, флотация, гравитация и др.) В этой связи целесообразно: - перевести инструментальное обследование и оценить удельное электропотребление на отдельные операции процесса (измельчение, флотация, гравитация, гидротранспорт и др.); - для повышения уровня планирования, оперативного управления и отчетности за электропотребление развить систему приборного учета электроэнергии с установкой счетчиков на питающих линиях низковольтных потребителей процессов измельчения, флотации, гравитации, гидротранспорта и др. Выводы: 1. Обследованное Предприятие с 2010 по 2012 г.г. характеризуется возрастающей динамикой производства продукции: с 23,6 до 31,2 (32,2%) тыс. тонн концентрата. При этом удельный расход энергоресурсов на тонну выпускного концентрата снизился с 0,411 т.у.т до 0,370 т.у.т (10%). Вместе с этим доля себестоимости энергоресурсов в производственной себестоимости достаточно значительна – 15%. 2. Основными энергетическими ресурсами являются: 52,8% электроэнергия, дизельное топливо (котельно- печное и моторное) – 42%. Остальное: бензин – 2,9%, уголь – 2,3%. 3. Стоимость энергетического эквивалента энергоресурсов (тыс.руб/т.у.т) составляет (2012 г.): электроэнергии – 21,8, дизельного топлива – 28,7, бензина – 29,1, угля – 17,7. Полученные оценки стоимости энергетических эквивалентов подтверждают обоснованность осуществляемого Предприятием перевода системы теплоснабжения с дизельного топлива на уголь. 4. Динамика потребления электроэнергии по Предприятию (2010- 2012 г.г.) характеризуется ростом с 43438 до 49572 тыс. кВт*ч (14%). Удельный расход электроэнергии на одну тонну концентрата снизился с 1857 до 1588 кВт*ч/т (14,5%). Электропотребление Предприятия имеет явно выраженную сезонность: потребление в месяцы со средней температурой ниже 0°С на 249 тыс. кВт*ч в среднем выше, чем в месяцы со средней температурой 0°С. 5. Установленная электротехнологическая характеристика Предприятия, представляющая зависимость удельного расхода электроэнергии на выпуск одной тонны концентрата (W, кВт*ч/т) от объёма выпуска концентрата (Q конц ,т), имеющая вид: W = 3126,4 - 0,6*Q конц , кВт*ч/т. Электротехнологическую характеристику целесообразно использовать для оценок при планировании, управлении и отчетности за электропотребление. 5. Результаты тепловизионной диагностики электроустановок показали, что в целом их состояние удовлетворяет требованиям нормативной документации, за исключением крайне незначительного числа случаев, дефект в контактных соединениях которых был устранён. 6. Режимы электрических нагрузок питающих трансформаторов позволяют увеличивать их загрузку (табл.3.6). Показатели качества электрической энергии находятся в пределах нормативных требований. 7. Установлены объёмы, удельные расходы электроэнергии для основных цехов (шахта и обогатительная фабрика), отдельных технологических операций и работ: измельчения, флотации, гидротранспорта, горных работ, электровозной откатки, подземного дробления, скипового подъёма (гл.3). Установлены электротехнологические характеристики: - обогатительной фабрики - удельное электропотребление от суточной переработки руды W р оф = 101,9 – 0,0284*Q р.сут.мп , кВт*ч/т; - мельничного передела ОФ – удельное электропотребление от суточной переработки руды W = 72,4 – 0,025*Q р.сут.мп , кВт*ч/т; - шахты – удельное электропотребление от суточной добытой и выданной руды W = 65,1 – 0,022*Q руды , кВт*ч/т; - удельное электропотребление от суточного объёма выпуска концентрата W конц оф = 2029 – 7,8*Q сут.конц.оф , кВт*ч/т; 8. Определены балансы электропотребления Предприятия, ОФ и шахты (табл. 3.19, 3.20 и 3.25, рис. 3.27, 3.28 и 3.29, соответственно). 9. Определены режимы теплопотребления Предприятия (табл. 4.1., рис. 4.1. и 4.2.). Режимы теплопотребления имеют явно выраженную сезонность. Установлена структура выработки тепла котельными Предприятия (рис. 4.8.) Основная доля выработки тепла приходится на котельную промплощадки 16120 Гкал (77% от общей выработки тепла Предприятием). 10. В результате обследования утончения стенок трубопровод установлено, что толщина стенок находится в допустимых пределах (табл.4.5.). 11. В результате расчета тепловых потерь через изоляцию теплопроводов установлено, что потери составляют 4,8% от передаваемой по нимтеплоэнергии (табл.4.6.). Это подтверждает хорошее состояние изоляции теплосетей, определенное визуальным осмотром. 12. Тепловизионное обследование показало отсутствие дефектов в системе транспортировки теплоносителя и наличие некоторых дефектов в теплооборудовании котельных (табл.4.7.). 13. Обследование отходящих газов котлов котельных показало, что параметры отходящих газов котельных находятся в допустимых пределах, за исключением содержания кислорода в отходящих газах котельной №1 (табл.4.8.). К.п.д. котлов находятся в допустимых пределах. 14. Обследование микроклимата в помещениях зданий показало, что значение температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха находятся в допустимых пределах. 15. Тепловизионное обследование ограждающих конструкций, зданий и сооружений не выявило крупных дефектов на предмет повышенных тепловых потерь, за исключением мест установки радиаторов отопления. 16. Выполнен расчет тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий с учетом потерь через ограждающие конструкции, за счет вентиляционного обмена, бытовых теплопоступлений, солнечной радиации через окна. Выполнен расчет расхода тепла на горячее водоснабжение. В целом состояние зданий в отношении тепловых характеристик удовлетворительное за исключением зданий ВГСВ, Старого АБК, надшахтного здания, отдельных зданий жилищного комплекса (табл.4.20.). 17. Определены удельные отопительные характеристики зданий и сооружений (табл.4.21.), позволившие получить зависимости теплоты на отопление зданий от изменения температуры наружного воздуха (табл.4.22., рис.4.14.). 18. Определены зависимости расхода котельно-печного топлива котельными Предприятия в зависимости от температуры наружного воздуха (табл.4.24., рис.4.15 и 4.16.) Полученные зависимости позволяют повысить уровень планирования потребления, управления и отчетности за расход котельно-печного топлива, имеющего одну из наивысших стоимостей энергетического эквивалента из потребляемых Предприятием энергоресурсов. 19. Определен баланс теплоэнергии по Предприятию в целом и тепловые балансы по котельным (табл.4.28, 4.27). 20. Выполнено обоснование модернизации компрессорной станции путем замены компрессоров на современные. 21. Разработаны рекомендации и мероприятия по повышению энергоэффективности с их технико-экономической оценкой, позволяют при их внедрении реализовать потенциал энергосбережения Предприятия; а именно: снизить потребление электроэнергии на 15,1%, теплоэнергии на 11,9% от существующего потребления. С учетом того, что затраты на энергоресурсы составляют 15% от производственной себестоимости, то снижение энергопотребления в среднем на 13,5% позволит снизить производственную себестоимость на 2%. Ожидаемое снижение затрат на энергоресурсы в этом случае составит существующих ценах более 687 тыс. $ в год. 22. Работы по энергетическому обследованию, в силу открывшейся при проведении обследования их повышенной сложности, регламентного периода ОФ, проведены в затянувшиеся против календарного плана сроки. |